一种软包锂电池注液机的注液组件论文和设计

全文摘要

本新型公开一种软包锂电池注液机的注液组件,包括底座,底座上制有注液腔,底座纵向两侧面上设若干活动轴，活动轴连接吸盘安装板,每一吸盘安装板上设若干真空吸盘,吸盘安装板能由设在底座纵向侧面上的驱动装置传动带动真空吸盘在纵向方向上相向移动,配合真空吸附将电池气袋扩口；底座横向两侧设立板,两立板顶端设顶板,顶板上活动装配有导柱,导柱底端固接活动盖板,活动盖板由设在顶板底端的第一驱动装置驱动而活动盖扣在注液腔上并密封注液腔；活动盖板上设若干注液组件,注液组件的注液针设在活动盖板底端并连通设在活动盖板上端的注液嘴,第一驱动装置传动活动盖板盖扣并密封注液腔上时,注液针插入被扩口的电池气袋内并匹配完成注液。

主设计要求

1.一种软包锂电池注液机的注液组件,其特征在于,包括底座,所述底座上凹制有用于真空注液的注液腔,所述底座纵向的两侧面上通过轴承安设若干活动轴，位于同一侧面上的活动轴连接一沿横向延伸的吸盘安装板,每一吸盘安装板上设若干纵向安设的真空吸盘,每一吸盘安装板还与固设在底座纵向方向两侧面上的驱动装置传动连接,所述驱动装置能传动两吸盘安装板带动真空吸盘在纵向方向上相向移动,配合真空吸附将电池气袋扩口；所述底座横向两侧设立板,两立板顶端固设顶板,所述顶板上通过轴承座活动装配有导柱,所述导柱底端固接活动盖板,所述活动盖板还能由设在顶板底端的第一驱动装置驱动而活动盖扣在注液腔上并密封注液腔；所述活动盖板上还设与一吸盘安装板上真空吸盘数目相匹配的注液组件,所述注液组件的注液针设在所述活动盖板底端并连通设在活动盖板上端的注液嘴,所述第一驱动装置传动活动盖板盖扣并密封注液腔上时,所述注液针插入被扩口的电池气袋内并能匹配完成真空注液。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种软包锂电池注液机的注液组件,其特征在于,所述驱动装置为步进电机，且所述驱动装置在设置位置上位于所述底座纵向侧面的中心；所述底座纵向的每一侧面上通过轴承安设有四活动轴,四活动轴对称设在驱动装置横向两侧，且所述活动轴一端与所述吸盘安装板固接，另一端穿设在匹配的轴承上,所述轴承配合活动轴对吸盘安装板限位导向,使吸盘安装板在纵向方向直线运动。

3.根据权利要求2所述的一种软包锂电池注液机的注液组件,其特征在于,每一吸盘安装板上设有四个纵向安设的真空吸盘。

4.根据权利要求1所述的一种软包锂电池注液机的注液组件,其特征在于,所述顶板上通过轴承座安装有四导柱，四导柱两两一组设在顶板横向方向的两侧,同一组的两导柱顶端还通过桁臂固接,四导柱底端与活动盖板固接。

5.根据权利要求4所述的一种软包锂电池注液机的注液组件,其特征在于,所述顶板底端设两第一驱动装置,所述第一驱动装置为气缸。

6.根据权利要求1至5任一项所述的一种软包锂电池注液机的注液组件,其特征在于,所述底座纵向的一侧边上还设真空阀，所述真空阀一端连通注液腔,另一端连接外部真空源；所述底座横向的两侧边还设透明观察板。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及软包锂电池注液机技术领域,尤其是一种软包锂电池注液机的注液组件。

背景技术

现有软包装锂电池注液工序多数是采用常压下注液,此类生产工艺存在着以下几个问题：一是,电解液渗透到电池极片所需时间过长,且渗透的效果不好,影响电池产品质量；二是,电解液未渗透进入电池主体极片容易造成后续的抽真空静置、真空预封装工序污染,当电解液还存留置在气袋中抽真空容易被抽出来,使电池表面污染报废；三是,常压的注液完成后电解液大部分还存留在气袋当中,并非已经全部渗入电池主体内部，因此在后续真空放置工序中所需要的时间比较长,从而影响电池生产周期时间；四是,常压注液电解液无法完全渗透到电池主体内部,所以在后续除气封装工序当中,正常会有接近15％-20％的电解液会被真空抽出,所以为了保证有足够电解液量,在常压注液时会多预留电解液,从而造成电解液材料的浪费。

现有软包装锂电池注液少数采用真空式注液方法,但是因为其注液机构的设计存在着严重不足，从而容易导致出现以下几个问题:一是,注液阀结构问题,导致关闭与打开注液通道时会出现气泡、漏液、闭合处出现间隙等问题；二是,注液针嘴结构简单,导致出现滴液、挂液的情况,从而造成电解液污染,注液量偏差超过设定精度范围等问题；三是，注液机构整体设计过于复杂，在更换型号与设备调试、维护方面都极不方便，零部件材料未做耐腐蚀处理，运行不稳定,使用寿命较低。

针对上述存在的不足，市场亟需一种解决上述技术问的软包锂电池注液机的注液组件。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是针对上述现有技术中的问题,提供一种软包锂电池注液机的注液组件,该注液机的注液组件结构精简、灵动性强,适用性强。

根据本实用新型的一方面,本实用新型采取的一种技术方案如下:一种软包锂电池注液机的注液组件,包括底座,所述底座上凹制有用于真空注液的注液腔,所述底座纵向的两侧面上通过轴承安设若干活动轴，位于同一侧面上的活动轴连接一沿横向延伸的吸盘安装板,每一吸盘安装板上设若干纵向安设的真空吸盘,每一吸盘安装板还与固设在底座纵向方向两侧面上的驱动装置传动连接,所述驱动装置能传动两吸盘安装板带动真空吸盘在纵向方向上相向移动,配合真空吸附将电池气袋扩口；所述底座横向两侧设立板,两立板顶端固设顶板,所述顶板上通过轴承座活动装配有导柱,所述导柱底端固接活动盖板,所述活动盖板还能由设在顶板底端的第一驱动装置驱动而活动盖扣在注液腔上并密封注液腔；所述活动盖板上还设与一吸盘安装板上真空吸盘数目相匹配的注液组件,所述注液组件的注液针设在所述活动盖板底端并连通设在活动盖板上端的注液嘴,所述第一驱动装置传动活动盖板盖扣并密封注液腔上时,所述注液针插入被扩口的电池气袋内并能匹配完成真空注液。

作为对上述技术方案的进一步阐述：

在上述技术方案中,所述驱动装置为步进电机，且所述驱动装置在设置位置上位于所述底座纵向侧面的中心；所述底座纵向的每一侧面上通过轴承安设有四活动轴,四活动轴对称设在驱动装置横向两侧,且所述活动轴一端与所述吸盘安装板固接,另一端穿设在匹配的轴承上,所述轴承配合活动轴对吸盘安装板限位导向,使吸盘安装板在纵向方向直线运动。

在上述技术方案中,每一吸盘安装板上设有四个纵向安设的真空吸盘。

在上述技术方案中,所述顶板上通过轴承座安装有四导柱，四导柱两两一组设在顶板横向方向的两侧,同一组的两导柱顶端还通过桁臂固接,四导柱底端与活动盖板固接。

在上述技术方案中,所述顶板底端设两第一驱动装置,所述第一驱动装置为气缸。

在上述技术方案中,所述底座纵向的一侧边上还设真空阀,所述真空阀一端连通注液腔,另一端连接外部真空源；所述底座横向的两侧边还设透明观察板。

本实用新型的有益效果在于:一是,本实用新型结构新颖、灵动性强,适用范围广,满足软包装锂电池注液机真空注液工序的需求；二是,本实用新型改变了现有注液机常压注液的现状，提升产品良品率；三是,本实用新型结构精简,能解决现有真空注液机结构复杂、调试不便、运行不稳定的问题,使注液机更易检修维护,避免因注液而造成的故障率,避免电解液对吸盘、真空管道造成污染,延长设备使用寿命并能避免因电池注液不良而造成电池污染，电解液能快速渗入电池主体内部,加快后续工序生产效率,缩短电池生产的整体周期,节省电解液在后续工序的浪费,节省材料成本；四是,本实用新型整体外观新颖独特、结构合理,内部各机构既相连贯又有各自独立属性,易更换与维护,可长时间连续运行生产,保障产品一致性与合格率，延伸适用范围广泛。

附图说明

图1是本实用新型的一种立体视图；

图2是本实用新型注液腔和扩口组件的结构视图。

图中，1.底座，101.注液腔，2.轴承，3.活动轴，4.吸盘安装板，5.真空吸盘，6.立板，7.顶板，8.轴承座，9.导柱，10.活动盖板，11.第一驱动装置，12.注液组件，121.注液针，122.注液嘴，13.真空阀安装位，14.桁臂，15.透明观察板，16.驱动装置安装位。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本申请,而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本申请的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中,“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接；可以是机械连接,也可以是电连接；可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

附图1-2实例了本实用新型一种软包锂电池注液机的注液组件的具体实施例。参考附图1-2,一种软包锂电池注液机的注液组件,它包括底座1,所述底座1上凹制有用于真空注液的注液腔101,所述底座1纵向(Y向)的两侧面上通过轴承2安设若干活动轴3，在本实施例中，位于同一侧面上的活动轴3连接一沿横向延伸的吸盘安装板4,吸盘安装板4在位置上位于所述注液腔101内,每一吸盘安装板4上设若干纵向安设的真空吸盘5,每一吸盘安装板4还与固设在底座1的纵向方向(Y向)两侧面上的驱动装置(附图未显示,只显示安装位置16)传动连接,所述驱动装置能传动两吸盘安装板4带动真空吸盘5在纵向方向(Y向)上相向移动(所谓相向是指两吸盘安装板4朝向或远离彼此移动),配合真空吸盘5的真空吸附将电池气袋扩口,在本实施例中，所述驱动装置为步进电机,且所述驱动装置在设置位置上位于所述底座1纵向(Y向)侧面的中心；所述底座1纵向(Y向)的每一侧面上通过轴承2安设有四活动轴3,四活动轴3对称设在驱动装置的横向(X向)两侧,且所述活动轴3一端与所述吸盘安装板4固接,另一端穿设在匹配的轴承2上,所述轴承2配合活动轴3对吸盘安装板4限位导向,使吸盘安装板4在纵向方向直线运动,在本实施例中,每一吸盘安装板4上均设有四个纵向安设的真空吸盘5，且真空吸盘5是设在吸盘安装板4的横向方向的同一位置上的,也就是两吸盘安装板4上的真空吸盘5在位置上一一对应,如此,通过两真空吸盘5的吸附,将电池气袋扩口,实际中,由驱动装置推动吸盘安装板4呈直线运动，活动轴3与轴承2限位导向,真空吸盘5安装在吸盘安装板4上，当纵向方向的两组真空吸盘4接触到电池气袋以后,开启吸盘抽真空,在通过驱动装置后退移动带动电池气袋扩口为适合注液的U形孔；所述底座1横向(X方向)两侧设立板6,两立板6顶端固设顶板7,所述顶板7上通过轴承座8活动装配有导柱9,所述导柱9底端固接活动盖板10,在本实施例中,所述顶板7上通过轴承座8安装有四导柱9，四导柱9两两一组设在顶板7横向(X向)方向的两侧,同一组的两导柱9顶端还通过桁臂14固接,四导柱9底端与活动盖板10固接；所述活动盖板10还能由设在顶板7底端的第一驱动装置11驱动而活动盖扣在注液腔101上并密封注液腔101,在本实施例中,所述顶板7底端设两第一驱动装置11,所述第一驱动装置11为气缸；所述活动盖板10上还设若干注液组件12,所述注液组件12的数目与设在每一吸盘安装板4上的真空吸盘5的数目相匹配；所述注液组件12的注液针121设在所述活动盖板10底端并连通设在活动盖板10上端的注液嘴122,所述注液嘴122通过电磁阀、注液管连通外部储液罐,通过电磁阀控制注液嘴与储液罐的导通或关断,匹配进行电解液的输送；注液时,所述第一驱动装置11传动活动盖板10盖扣并密封注液腔101上时,所述注液针121插入被扩口的电池气袋内,在注液腔101被抽真空的情况下,打开电磁阀,进而沿注液管、电磁阀、注液嘴122和注液针121将电解液输入电池主体内；在本实施例中,所述底座1纵向的一侧边上还设真空阀(附图只显示真空阀安装位13),所述真空阀一端连通注液腔101,另一端连接外部真空源,当第一驱动装置11传动活动盖板10盖扣在注液腔101上并形成密封腔时，打开真空阀并对密封腔抽真空,使位于密封腔内且被真空吸盘5吸附扩口的电池气袋处于真空环境下完成注液；所述底座1横向的两侧边还设透明观察板15。

本实用新型结构新颖、灵动性强,适用范围广,满足软包装锂电池注液机真空注液工序的需求；本实用新型改变了现有注液机常压注液的现状，提升产品良品率；本实用新型结构精简，能解决现有真空注液机结构复杂、调试不便、运行不稳定的问题，使注液机更易检修维护，避免因注液而造成的故障率，避免电解液对吸盘、真空管道造成污染，延长设备使用寿命并能避免因电池注液不良而造成电池污染，电解液能快速渗入电池主体内部，加快后续工序生产效率，缩短电池生产的整体周期，节省电解液在后续工序的浪费，节省材料成本；本实用新型整体外观新颖独特、结构合理,内部各机构既相连贯又有各自独立属性,易更换与维护,可长时间连续运行生产,保障产品一致性与合格率，延伸适用范围广泛。

以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

设计图

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