一种多腔针阀式热流道论文和设计

全文摘要

本实用新型公开了一种多腔针阀式热流道，气缸组件位于分流板上方，气缸组件包括气缸本体和活塞杆，分流板内设有导流管，流道本体位于分流板的下方，流道本体内侧设有线圈，线圈的内侧设有温度传感器，温度传感器内侧设有导管，导管的一端与导流管相连通，另一端与热嘴头连接，热嘴头的外侧面上套设有导热套，导热套呈圆台状设置，内设有容腔，容腔内填充有导热油，针阀一端插设于热嘴头内，另一端穿设过分流板上的导流管后与气缸组件上的活塞杆像连接。改进后，避免了热嘴头易堵塞的问题，提升工作效率。

主设计要求

1.一种多腔针阀式热流道，包括流道本体、热咀组件、分流板和气缸组件,所述热咀组件包括热嘴头和针阀，其特征在于：所述气缸组件位于分流板上方，所述气缸组件包括气缸本体和活塞杆，所述气缸本体为中空的管状结构，活塞杆位于气缸本体内，所述气缸本体的两端分别设有上端盖和下端盖，所述气缸本体的外表面上套设有固定套，所述固定套的两端通过螺栓分别于上端盖和下端盖固定连接，所述下端盖上设有供活塞杆穿设的活塞孔，所述分流板内设有导流管，所述流道本体位于分流板的下方，所述流道本体内侧设有线圈，所述线圈的内侧设有温度传感器，所述温度传感器内侧设有导管，所述导管的一端与导流管相连通，另一端与热嘴头连接，所述热嘴头的外侧面上套设有导热套，所述导热套呈圆台状设置，内设有容腔，所述容腔内填充有导热油，所述针阀一端插设于热嘴头内，另一端穿设过分流板上的导流管后与气缸组件上的活塞杆像连接。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种多腔针阀式热流道，其特征在于：所述导热套的内环壁上设有具有弹性的环形凸缘一，所述热嘴头的外环壁上设有具有弹性的环形凸缘二，所述导热套与热嘴头通过卡接的方式固定。

3.根据权利要求2所述的一种多腔针阀式热流道，其特征在于：所述气缸本体与上端盖、下端盖的接触面上设有密封圈，所述密封圈的上下两个端内上均设有环形凹槽。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及热流道系统,更具体地说，它涉及一种多腔针阀式热流道。

背景技术

阀针式热流道相比普通热流道系统多了一套阀针传动装置，用于控制阀针的开、闭运动，实现浇口开闭。针阀式热流道系统不仅能够控制产品熔接痕、变形等问题，还能够保证产品浇口美观，提高产品的质量，因此，针阀式热流道系统被广泛运用于流动性较好的材料的注塑。

阀针式热流道由热咀组件、分流板和气缸组件三个部分组成，热咀组件包括针阀和热嘴，在工作的工程中，通过气缸驱使针阀上下运动，起到将热嘴呈打开或者关闭的状态，热嘴打开时，融胶流出开始注塑工作。融胶温度变冷后容易固化，特别是在热嘴的部位最易发生融胶固化后堵塞的问题，而且残留后的融胶火存在碳化的线芯，换材料时造成清胶不易。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可以避免热嘴头堵塞问题的多腔针阀式热流道。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种多腔针阀式热流道，包括流道本体、热咀组件、分流板和气缸组件,所述热咀组件包括热嘴头和针阀，所述气缸组件位于分流板上方，所述气缸组件包括气缸本体和活塞杆，所述气缸本体为中空的管状结构，活塞杆位于气缸本体内，所述气缸本体的两端分别设有上端盖和下端盖，所述气缸本体的外表面上套设有固定套，所述固定套的两端通过螺栓分别于上端盖和下端盖固定连接，所述下端盖上设有供活塞杆穿设的活塞孔，所述分流板内设有导流管，所述流道本体位于分流板的下方，所述流道本体内侧设有线圈，所述线圈的内侧设有温度传感器，所述温度传感器内侧设有导管，所述导管的一端与导流管相连通，另一端与热嘴头连接，所述热嘴头的外侧面上套设有导热套，所述导热套呈圆台状设置，内设有容腔，所述容腔内填充有导热油，所述针阀一端插设于热嘴头内，另一端穿设过分流板上的导流管后与气缸组件上的活塞杆像连接。

本实用新型进一步设置为：所述导热套的内环壁上设有具有弹性的环形凸缘一，所述热嘴头的外环壁上设有具有弹性的环形凸缘二，所述导热套与热嘴头通过卡接的方式固定。

本实用新型进一步设置为：所述气缸本体与上端盖、下端盖的接触面上设有密封圈，所述密封圈的上下两个端内上均设有环形凹槽。

通过采用上述技术方案，流道本体内设置线圈加热，在热嘴头上设置导热套，融胶在输送的过程中处于温热状态，不易发生冷却凝固，早知热嘴头堵塞的问题。将气缸组件设置在分流板的上方，流道本体内进行加热时，不会对气缸组件造成影响，使得气缸组件的工作质量有保障。

附图说明

图1为本实用新型局部结构剖视图；

图2为热嘴头和导热套的结构分解图；

图3为密封圈的剖视图;

图4为本实用新型整体结构示意图。

1、流道本体；10、线圈；11、温度传感器；12、导管；13、导热套；14、容腔；15、环形凸缘一；16、环形凸缘二；17、密封圈；18、环形凹槽； 2、分流板；20、导流管；3、气缸组件； 30、气缸本体；31、活塞杆；32、上端盖；33、下端盖；34、固定套；35、活塞孔；4、热嘴头；5、针阀。

具体实施方式

参照图1至图4对本实用新型一种多腔针阀5式热流道实施例做进一步说明。

一种多腔针阀5式热流道，包括流道本体1、热咀组件、分流板2和气缸组件3,所述热咀组件包括热嘴头4和针阀5，所述气缸组件3位于分流板2上方，所述气缸组件3包括气缸本体30和活塞杆31，所述气缸本体30为中空的管状结构，活塞杆31位于气缸本体30内，所述气缸本体30的两端分别设有上端盖32和下端盖33，所述气缸本体30的外表面上套设有固定套34，所述固定套34的两端通过螺栓分别于上端盖32和下端盖33固定连接，所述下端盖33上设有供活塞杆31穿设的活塞孔35，所述分流板2内设有导流管20，所述流道本体1位于分流板2的下方，所述流道本体1内侧设有线圈10，所述线圈10的内侧设有温度传感器11，所述温度传感器11内侧设有导管12，所述导管12的一端与导流管20相连通，另一端与热嘴头4连接，所述热嘴头4的外侧面上套设有导热套13，所述导热套13呈圆台状设置，内设有容腔14，所述容腔14内填充有导热油，所述针阀5一端插设于热嘴头4内，另一端穿设过分流板2上的导流管20后与气缸组件3上的活塞杆31像连接。所述导热套13的内环壁上设有具有弹性的环形凸缘一15，所述热嘴头4的外环壁上设有具有弹性的环形凸缘二16，所述导热套13与热嘴头4通过卡接的方式固定。所述气缸本体30与上端盖32、下端盖33的接触面上设有密封圈17，所述密封圈17的上下两个端内上均设有环形凹槽18。

温度传感器11的内侧设有导管12，用于融胶的输送。在线圈10的两端安装有节点端子，线圈10采用顺时针的方式绕设，线圈10采用镍铬合金材料设置，通电后实现电磁产热，达到对流道本体1加热的作用，使得流道本体1内保持温热，防止融胶冷却凝结。通过温度传感器11对融胶进行测温，温度过高时，则切断电源。

在热嘴头4外套设导热套13，可以对热嘴头4的环一周进行保持温热的作用，导热套13内填充有导热油，使得热嘴头4的温度不易降低，导致融胶降温凝固。导热套13的设置可以保持热嘴头4输出畅通。导热套13与热嘴头4通过环形凸缘一15和环形凸缘二16卡接固定，为可拆卸的结构，安装和拆卸都非常便捷。

将气缸组件3设置在分流板2上方，使得气缸本体30远离流道本体1的发热系统，热量很少会传到气缸本体30上，因此气缸本体30上的密封圈17等其他受热手易变形，易损坏的部件不会受到高温的环境影响使用寿命，有利于提升整体系统的工作寿命。

由于气缸组件3是独立安装的，不用装配在设备内部，因此在完成安装后便能直接对气缸组件3的气密性进行检查。保证高效的工作质量。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

设计图

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