一种磨粉机论文和设计-韩洪伟

全文摘要

本实用新型公开了一种磨粉机，包括磨盘外壳、第一磨盘、第二磨盘、第一驱动电机和第二驱动电机，所述磨盘外壳上设置有进料管和出料口，所述第一磨盘和所述第二磨盘设置于所述磨盘外壳内，所述第一磨盘上设置有第一中心轴，所述第一驱动电机驱使所述第一中心轴和所述第一磨盘旋转，所述第二磨盘上设置有第二中心轴，所述第二驱动电机驱使所述第二中心轴和所述第二磨盘旋转，所述进料管上设置有除杂装置，所述除杂装置用于将原料颗粒中的杂质去除；优点是能够清除杂质。

主设计要求

1.一种磨粉机，包括磨盘外壳（1）、第一磨盘（2）、第二磨盘（3）、第一驱动电机（4）和第二驱动电机（5），所述磨盘外壳（1）上设置有进料管（11）和出料口（12），所述第一磨盘（2）和所述第二磨盘（3）设置于所述磨盘外壳（1）内，所述第一磨盘（2）上设置有第一中心轴（21），所述第一驱动电机（4）驱使所述第一中心轴（21）和所述第一磨盘（2）旋转，所述第二磨盘（3）上设置有第二中心轴（31），所述第二驱动电机（5）驱使所述第二中心轴（31）和所述第二磨盘（3）旋转，其特征在于：所述进料管（11）上设置有除杂装置（6），所述除杂装置（6）用于将原料颗粒中的杂质去除。

设计方案

2.根据权利要求1所述的磨粉机，其特征在于：所述除杂装置（6）包括滤网（61）、除杂管道（62）和引风机（63），所述除杂管道（62）的入口与所述进料管（11）的内部连通，所述除杂管道（62）的出口与所述引风机（63）连通，所述滤网（61）设置于所述除杂管道（62）的入口。

3.根据权利要求2所述的磨粉机，其特征在于：所述除杂管道（62）具有两个入口和一个出口，两个所述除杂管道（62）的入口分别与所述进料管（11）的内部连通，两个所述除杂管道（62）的入口分别设置有一个所述滤网（61）。

4.根据权利要求1所述的磨粉机，其特征在于：所述进料管（11）上设置有给料机（7），所述给料机（7）用于匀速输送原料颗粒。

5.根据权利要求4所述的磨粉机，其特征在于：所述给料机（7）包括第三驱动电机（71）、转轴（72）和螺旋送料带（73），所述进料管（11）上开设有供给料机（7）安装的安装口（111），所述第三驱动电机（71）设置于所述安装口（111），所述第三驱动电机（71）驱使所述转轴（72）旋转，所述转轴（72）设置于所述进料管（11）内，所述螺旋送料带（73）设置于所述转轴（72）的外侧壁上。

6.根据权利要求1所述的磨粉机，其特征在于：所述第一驱动电机（4）的驱动轴上设置有第一皮带轮（41），所述第一中心轴（21）上设置有第二皮带轮（22），所述第一皮带轮（41）和所述第二皮带轮（22）通过皮带连接，所述第二驱动电机（5）的驱动轴上设置有第三皮带轮（51），所述第二中心轴（31）上设置有第四皮带轮（32），所述第三皮带轮（51）和所述第四皮带轮（32）通过皮带连接。

7.根据权利要求1所述的磨粉机，其特征在于：所述第一驱动电机（4）的驱动轴上设置有第一齿轮，所述第一中心轴（21）上设置有第二齿轮，所述第一齿轮和所述第二齿轮啮合连接，所述第二驱动电机（5）的驱动轴上设置有第三齿轮，所述第二中心轴（31）上设置有第四齿轮，所述第三齿轮和所述第四齿轮啮合连接。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及一种磨粉装置，特别涉及一种基于粉碎机的原理，将固体原料进行微粉化的磨粉机。

背景技术

研磨属于精密加工工艺，在化工业、食品加工以及建筑等许多技术领域中被广泛应用，研磨具有微细性、随机性以及针对性等性能，通过研磨可使原料被加工至不同精度或粒度。微粉化则是高效率的研磨种类，其将需要研磨的原料颗粒从相对粗糙的粒度，通过精细化研磨获得细小的微粉，微粉是细微粒子的集合体，组成微粉的粒子可以小到0.1μm，通常是5-50μm。通常，在制药、化妆品制造以及化学行业（如填料、颜料）等领域使用微粉化工艺来制造活性物质和赋形剂，可在不同种类的分级研磨机中延长研磨来实现原料的微粉化，如使用球磨机、棒磨机、锤磨机或者振动研磨机。

如专利号为ZL201520556246.7（CN204816676U）的中国实用新型专利名称：一种磨粉机，该磨粉机具有底座、在底座上固定设置有磨盘外壳、进料口、出料口以及两个驱动电机，磨盘外壳的一侧设置有进料口、在磨盘外壳圆周方向的壳体上设置有出料口，在磨盘外壳内设置有两个磨盘，两个磨盘分别通过各自的驱动轴驱动。该磨粉机基于粉碎机原理对固体微粉化设备进行改进，磨粉更高效，但是在投料时，原料颗粒中可能混有杂质，其无法对杂质进行清除，杂质进入磨盘外壳内后一同磨成粉末，将更难清除。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够清除杂质的磨粉机。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种磨粉机，包括磨盘外壳、第一磨盘、第二磨盘、第一驱动电机和第二驱动电机，所述磨盘外壳上设置有进料管和出料口，所述第一磨盘和所述第二磨盘设置于所述磨盘外壳内，所述第一磨盘上设置有第一中心轴，所述第一驱动电机驱使所述第一中心轴和所述第一磨盘旋转，所述第二磨盘上设置有第二中心轴，所述第二驱动电机驱使所述第二中心轴和所述第二磨盘旋转，所述进料管上设置有除杂装置，所述除杂装置用于将原料颗粒中的杂质去除。

作为优选，所述除杂装置包括滤网、除杂管道和引风机，所述除杂管道的入口与所述进料管的内部连通，所述除杂管道的出口与所述引风机连通，所述滤网设置于所述除杂管道的入口。

作为优选，所述除杂管道具有两个入口和一个出口，两个所述除杂管道的入口分别与所述进料管的内部连通，两个所述除杂管道的入口分别设置有一个所述滤网。

作为优选，所述进料管上设置有给料机，所述给料机用于匀速输送原料颗粒。

作为优选，所述给料机包括第三驱动电机、转轴和螺旋送料带，所述进料管上开设有供给料机安装的安装口，所述第三驱动电机设置于所述安装口，所述第三驱动电机驱使所述转轴旋转，所述转轴设置于所述进料管内，所述螺旋送料带设置于所述转轴的外侧壁上。

作为优选，所述第一驱动电机的驱动轴上设置有第一皮带轮，所述第一中心轴上设置有第二皮带轮，所述第一皮带轮和所述第二皮带轮通过皮带连接，所述第二驱动电机的驱动轴上设置有第三皮带轮，所述第二中心轴上设置有第四皮带轮，所述第三皮带轮和所述第四皮带轮通过皮带连接。

作为优选，所述第一驱动电机的驱动轴上设置有第一齿轮，所述第一中心轴上设置有第二齿轮，所述第一齿轮和所述第二齿轮啮合连接，所述第二驱动电机的驱动轴上设置有第三齿轮，所述第二中心轴上设置有第四齿轮，所述第三齿轮和所述第四齿轮啮合连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于

1.本实用新型除杂装置能够去除投放的原料颗粒中的杂质，从而提高原料颗粒的纯度；

2.本实用新型引风机通过叶轮转动产生负压,进而从进料管中抽取空气，杂质跟随空气被抽取至引风机处，而原料颗粒被滤网阻挡，原料颗粒沿进料管进入到磨盘外壳内进行研磨，实现有效且快速去除原料颗粒中的杂质；

3.本实用新型第三驱动电机能够驱使转轴匀速旋转，原料颗粒经螺旋送料带后匀速输送至磨盘外壳内，从而控制原料颗粒的投放效率。

附图说明

图1为本实用新型中磨粉机的结构示意图；

图2为本实用新型中磨粉机的剖面示意图；

图3为图2中A处的放大示意图；

图4为本实用新型中给料机的结构示意图。

图中：1、磨盘外壳；11、进料管；111、安装口；12、出料口；13、漏斗；2、第一磨盘；21、第一中心轴；22、第二皮带轮；3、第二磨盘；31、第二中心轴；32、第四皮带轮；4、第一驱动电机；41、第一皮带轮；5、第二驱动电机；51、第三皮带轮；6、除杂装置；61、滤网；62、除杂管道；63、引风机；7、给料机；71、第三驱动电机；72、转轴；73、螺旋送料带；8、底座；81、第一安装座；82、第二安装座。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。

实施例一：如图所示，一种磨粉机，包括磨盘外壳1、第一磨盘2、第二磨盘3、第一驱动电机4和第二驱动电机5，磨盘外壳1上设置有进料管11和出料口12，第一磨盘2和第二磨盘3设置于磨盘外壳1内，第一磨盘2上设置有第一中心轴21，第一驱动电机4驱使第一中心轴21和第一磨盘2旋转，第二磨盘3上设置有第二中心轴31，第二驱动电机5驱使第二中心轴31和第二磨盘3旋转，进料管11上设置有除杂装置6，除杂装置6用于将原料颗粒中的杂质去除。

本实施例中，除杂装置6包括滤网61、除杂管道62和引风机63，除杂管道62的入口与进料管11的内部连通，除杂管道62的出口与引风机63连通，滤网61设置于除杂管道62的入口。

本实施例中，进料管的入口处还设置有漏斗13。

本实施例中，磨粉机底部设置有底座8，底座8上设置有第一安装座81和第二安装座82，第一驱动电机4固定安装于第一安装座81上，第二驱动电机5固定安装于第二安装座82上。

实施例二：其余部分与实施例一相同，其不同之处在于除杂管道62具有两个入口和一个出口，两个除杂管道62的入口分别与进料管11的内部连通，两个除杂管道62的入口分别设置有一个滤网61。

本实施例中，除杂管道62的两个入口设置在进料管11相对的内侧壁上。

实施例三：其余部分与实施例一相同，其不同之处在于进料管11上设置有给料机7，给料机7用于匀速输送原料颗粒。

本实施例中，给料机7包括第三驱动电机71、转轴72和螺旋送料带73，进料管11上开设有供给料机7安装的安装口111，第三驱动电机71设置于安装口111，第三驱动电机71驱使转轴72旋转，转轴72设置于进料管11内，螺旋送料带73设置于转轴72的外侧壁上。

实施例四：其余部分与实施例一相同，其不同之处在于第一驱动电机4的驱动轴上设置有第一皮带轮41，第一中心轴21上设置有第二皮带轮22，第一皮带轮41和第二皮带轮22通过皮带连接，第二驱动电机5的驱动轴上设置有第三皮带轮51，第二中心轴31上设置有第四皮带轮32，第三皮带轮51和第四皮带轮32通过皮带连接。

实施例五：其余部分与实施例一相同，其不同之处在于第一驱动电机4的驱动轴上设置有第一齿轮，第一中心轴21上设置有第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮啮合连接，第二驱动电机5的驱动轴上设置有第三齿轮，第二中心轴31上设置有第四齿轮，第三齿轮和第四齿轮啮合连接。

当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。

设计图

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设计说明书

设计图

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