镁合金温控轧辊的温度场(英文)

镁合金温控轧辊的温度场(英文)

论文摘要

采用导热油循环流动传热的方式对轧辊进行温度控制,基于有限差分法建立了轧辊、导热油传热过程的差分模型,利用FLUENT建立了导热油加热轧辊的流固耦合传热模型,并辅以相应的实验验证,给出了其传热过程中轧辊的温升曲线、辊身表面及横截面温度分布。结果表明:在不同的加热条件下,其表面温度分布呈现操作侧温度高、驱动侧温度低的特点,两端的温差范围在5~12℃,且流体温度与速度对其影响较小;轧辊内壁与外壁的最大温差6℃,可近似认为径向温度分布均匀;随着加热时间的增加,轧辊表面温度均呈速率减小的趋势上升,流体温度升高及速度增大时,轧辊温升变快;轧辊停止加热后,其表面温度不会立即下降且持续增长一段时间,约为5~8 min,流体的温度和速度对延长的时间影响较小;轧辊表面平均温度的计算值与实验值吻合较好,最大相对误差为8.3%,表明该模型可正确预测轧辊表面的平均温度,作为镁合金板材轧制模型的一部分,利于轧制过程中轧辊的等温控制,实现镁合金板材的等温轧制控制。

论文目录

  • 1 Experiment
  • 2 Governing Equations
  •   2.1 Hypothetical conditions
  •   2.2 Differential equations
  •   2.3 Finite differential equations
  •   2.4 Calculation of convective heat transfer coefficient
  •     2.4.1 Coefficient of inner wall of the roll
  •     2.4.2 Coefficient of outer wall of roll
  • 3 Simulation of Temperature Field of the Roll
  •   3.1 Model establishment
  •   3.2 Simulation results
  •   3.3 Experimental results
  •   3.4 Comparison between theoretical and experimental values
  • 4 Conclusions
  • 文章来源

    类型: 期刊论文

    作者: 李洋,马立峰,姜正义,黄志权,林金宝,姬亚峰

    关键词: 镁合金,有限差分法,耦合传热模型,温升曲线,温度分布,等温轧制

    来源: 稀有金属材料与工程 2019年07期

    年度: 2019

    分类: 工程科技Ⅰ辑

    专业: 金属学及金属工艺

    单位: 太原科技大学重型机械教育部工程研究中心,伍伦贡大学

    基金: National Natural Science Foundation of China(U1610253,51604181),Key Research and Development Program of Shanxi Province(201603D111004,201603D121010),Natural Science Foundation of Shanxi Province of China(201601D011012)

    分类号: TG333.17;TG146.22

    页码: 2074-2083

    总页数: 10

    文件大小: 913K

    下载量: 119

    相关论文文献

    • [1].特钢厂Φ550轧机轧辊材质的改进[J]. 莱钢科技 2009(06)
    • [2].冷弯成型生产中的轧辊消耗控制[J]. 焊管 2019(03)
    • [3].浅谈冷轧轧辊服役过程中的管理[J]. 金属世界 2019(03)
    • [4].棒线材轧辊断裂原因分析及预防[J]. 北方钒钛 2013(04)
    • [5].浅谈轧辊修复工艺[J]. 梅山科技 2008(02)
    • [6].冷轧轧辊剥落原因及防范措施[J]. 鄂钢科技 2013(04)
    • [7].降低轧辊消耗的工艺优化[J]. 莱钢科技 2017(04)
    • [8].冷轧轧辊断裂机理及防范措施研究[J]. 科技创新与生产力 2018(02)
    • [9].国标《焊接钢管轧辊》材质浅析及选用[J]. 冶金设备 2017(S2)
    • [10].浅谈轧辊表面激光处理技术的研究[J]. 科技创业家 2012(13)
    • [11].板带轧机轧辊表面温度检测系统研究[J]. 重工与起重技术 2014(04)
    • [12].轧辊再制造及其表面强化技术的研究进展[J]. 材料保护 2019(02)
    • [13].轧辊服役损伤行为及失效机制研究[J]. 失效分析与预防 2018(01)
    • [14].轧辊表面震痕的产生原因和预防措施[J]. 甘肃冶金 2019(06)
    • [15].防轧辊表面氧化膜剥落提升带钢表面质量技术改造[J]. 轧钢 2020(04)
    • [16].通过流固耦合加热的轧辊温度场分析[J]. 机械工程学报 2018(24)
    • [17].轧辊表面砂轮印缺陷的改进[J]. 轧钢 2019(05)
    • [18].轧辊磨削工艺探讨[J]. 现代工业经济和信息化 2018(04)
    • [19].轧辊的制造技术与处理工艺[J]. 宝钢技术 2018(02)
    • [20].利用无损检测方法探测轧辊缺陷的可靠性[J]. 本钢技术 2018(03)
    • [21].热轧型钢轧辊材质的研究与发展方向[J]. 冶金设备 2017(S2)
    • [22].热轧带钢与轧辊表面粗糙度横向差异控制技术研究[J]. 冶金设备 2016(02)
    • [23].轧辊表面光纤激光毛化工艺研究[J]. 电焊机 2012(02)
    • [24].轧辊表面光纤激光毛化工艺研究[J]. 应用激光 2011(06)
    • [25].铜加工过程轧辊冷却与质量控制[J]. 世界有色金属 2018(20)
    • [26].高表面质量带钢轧辊的磨削工艺分析[J]. 设备管理与维修 2019(06)
    • [27].1+4热连轧精轧辊镀铬应用与研究[J]. 世界有色金属 2018(12)
    • [28].板带轧机轧辊表面温度检测系统研究[J]. 冶金设备 2014(04)
    • [29].轧辊表面激光淬火的研究现状[J]. 甘肃科技 2012(03)
    • [30].轧辊表面纹路对铝板轧制润滑及表面状态的影响[J]. 轻合金加工技术 2012(06)

    标签:;  ;  ;  ;  ;  ;  

    镁合金温控轧辊的温度场(英文)
    下载Doc文档

    猜你喜欢