全文摘要
本实用新型公开了一种封闭式雾化器，包括油杯，设于油杯底部且与油杯密封连接的雾化器底座，发热体和发热体支架；油杯具有油腔和气管，发热体支架设于油杯内且与气管的底部连接，发热体支架贯穿有导油口，发热体支撑在雾化器底座和发热体支架之间，油腔内的烟油经过导油口流向发热体，油杯的侧壁设有进气口，雾化器底座设有与进气口连通的迂回的进气道，外部气流经过进气口，迂回的进气道后进入发热体。它的优点是外部气流经进气口、进气道进入发热体表面，发热体将其表面的烟油雾化，由于进气道为迂回结构，发热体表面的烟油无法从进气道流向外面，减少了漏油现象；回流后雾化蒸汽可以从进气道流向油杯外，减少雾化蒸汽冷凝后在雾化器内集聚。
主设计要求
1.一种封闭式雾化器，其特征在于，包括油杯，设于油杯底部且与油杯密封连接的雾化器底座，发热体和发热体支架；所述油杯具有油腔和气管，所述发热体支架设于油杯内且与气管的底部连接，所述发热体支架贯穿有导油口，所述发热体支撑在雾化器底座和发热体支架之间，油腔内的烟油经过导油口流向发热体，所述油杯的侧壁设有进气口，所述雾化器底座设有与进气口连通的迂回的进气道，外部气流经过进气口，迂回的进气道后进入发热体。
设计方案
1.一种封闭式雾化器，其特征在于，包括油杯，设于油杯底部且与油杯密封连接的雾化器底座，发热体和发热体支架；所述油杯具有油腔和气管，所述发热体支架设于油杯内且与气管的底部连接，所述发热体支架贯穿有导油口，所述发热体支撑在雾化器底座和发热体支架之间，油腔内的烟油经过导油口流向发热体，所述油杯的侧壁设有进气口，所述雾化器底座设有与进气口连通的迂回的进气道，外部气流经过进气口，迂回的进气道后进入发热体。
2.根据权利要求1所述的封闭式雾化器，其特征在于，所述雾化器底座包括底板，以及设于底板表面两侧的支撑台；两支撑台之间形成雾化空间，所述发热体支撑在两支撑台之间。
3.根据权利要求2所述的封闭式雾化器，其特征在于，所述支撑台的内部设有空腔，所述支撑台的外侧壁设有与空腔连通的进气孔，所述支撑台的内侧壁设有与空腔连通的出气孔，进气孔、空腔和出气孔形成进气道。
4.根据权利要求3所述的封闭式雾化器，其特征在于，所述出气孔和进气孔相互错开，且所述进气孔远离底板，出气孔靠近底板。
5.根据权利要求1所述的封闭式雾化器，其特征在于，所述封闭式雾化器还包括密封件，所述发热体支架设有与气管底部连接的连接孔，所述发热体支架侧壁设有与连接孔连通的烟雾出口，所述密封件贴在发热体支架上表面，所述密封件的边缘与油腔内壁密封连接，所述密封件贯穿有与导油口对接的第一通孔，雾化后的烟雾从烟雾出口、连接孔流向气管。
6.根据权利要求1所述的封闭式雾化器，其特征在于，所述发热体包括陶瓷体设于陶瓷体内的发热丝。
7.根据权利要求6所述的封闭式雾化器，其特征在于，所述陶瓷体上表面向内凹设有凹槽，烟油经过凹槽渗透至陶瓷体内。
8.根据权利要求2所述的封闭式雾化器，其特征在于，所述底板的上表面贴敷有吸油块。
9.根据权利要求8所述的封闭式雾化器，其特征在于，所述吸油块由陶瓷材料制成。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及雾化器技术领域，尤其是一种封闭式雾化器。
背景技术
现有的雾化器一般都是在雾化底座的底部上开设有进气孔，气体从雾化底座的进气孔进入到雾化器，在发热体的发热作用下将烟油雾化，这种结构存在一些不足之处，如，雾化器内的烟油容易从进气孔内流出，使得雾化器内的烟油泄漏；同时现有的雾化器在使用完后，雾化蒸汽容易回流，回流后的雾化蒸汽在雾化器内冷凝，并聚集在雾化器内的电极部，影响雾化器的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的是解决现有技术的不足，提供一种封闭式雾化器。
本实用新型的一种技术方案：
一种封闭式雾化器，包括油杯，设于油杯底部且与油杯密封连接的雾化器底座，发热体和发热体支架；所述油杯具有油腔和气管，所述发热体支架设于油杯内且与气管的底部连接，所述发热体支架贯穿有导油口，所述发热体支撑在雾化器底座和发热体支架之间，油腔内的烟油经过导油口流向发热体，所述油杯的侧壁设有进气口，所述雾化器底座设有与进气口连通的迂回的进气道，外部气流经过进气口，迂回的进气道后进入发热体。
一种优选方案是雾化器底座包括底板，以及设于底板表面两侧的支撑台；两支撑台之间形成雾化空间，发热体支撑在两支撑台之间。
支撑台的内部设有空腔，支撑台的外侧壁设有与空腔连通的进气孔，支撑台的内侧壁设有与空腔连通的出气孔，进气孔、空腔和出气孔形成进气道。
一种优选方案是出气孔和进气孔相互错开，且进气孔远离底板，出气孔靠近底板。
一种优选方案是封闭式雾化器还包括密封件，发热体支架设有与气管底部连接的连接孔，发热体支架侧壁设有与连接孔连通的烟雾出口，密封件贴在发热体支架上表面，密封件的边缘与油腔内壁密封连接，密封件贯穿有与导油口对接的第一通孔，雾化后的烟雾从烟雾出口、连接孔流向气管。
一种优选方案是发热体包括陶瓷体设于陶瓷体内的发热丝。
一种优选方案是陶瓷体上表面向内凹设有凹槽，烟油经过凹槽渗透至陶瓷体内。
一种优选方案是底板的上表面贴敷有吸油块。
一种优选方案是吸油块由陶瓷材料制成。
综合上述技术方案，本实用新型的有益效果：外部气流从进气口进入迂回的进气道，经过进气道后进入发热体表面，发热体将其表面的烟油雾化，由于进气道为迂回结构，因此，发热体表面的烟油无法从进气道流向外面，减少了漏油现象；回流至雾化器内的雾化蒸汽可以从进气道流向油杯外，可以减少回流的雾化蒸汽冷凝后在雾化器内集聚。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
图1是本实用新型的立体图；
图2是本实用新型的剖视图一；
图3是本实用新型的剖视图二；
图4是本实用新型爆炸图。
具体实施方式
为阐述本实用新型的思想及目的，下面将结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。
如图1至图4所示，一种封闭式雾化器，包括油杯10，设于油杯10底部且与油杯10密封连接的雾化器底座20，发热体30和发热体支架40；油杯10具有油腔11和气管12，发热体支架40设于油杯10内且与气管12的底部连接，发热体支架40贯穿有导油口41，发热体30支撑在雾化器底座20和发热体支架40之间，油腔11内的烟油经过导油口41流向发热体30，油杯10的侧壁设有进气口13，进气口13靠近油杯10的底部，雾化器底座20设有与进气口13连通的迂回的进气道，外部气流经过进气口13，进气道后进入发热体30。外部气流从进气口13进入迂回的进气道，经过进气道后进入发热体30表面，油腔11内的烟油经过导油口41流向发热体30，发热体30将其表面的烟油雾化，由于进气道为迂回结构，因此，发热体30表面的烟油无法从进气道流向外面，减少了漏油现象；当吸食者停止吸食后，部分雾化后的蒸汽沿着气管12往回流向雾化器底座20，回流至雾化器底座20内的雾化蒸汽可以从进气道流向油杯10外，可以减少回流的雾化蒸汽冷凝后在雾化器底座20内集聚。
如图1至图4所示，雾化器底座20包括底板21，以及设于底板21表面两侧的支撑台22；支撑台22垂直设置在底板21上表面，两支撑台22之间形成雾化空间，发热体30支撑在两支撑台22之间，两支撑台22相向两侧设有支撑发热体30的台阶面23，发热体30支撑在两台阶面23之间。进一步的，在两台阶面23之间设有支撑垫70，发热体30支撑在支撑垫70的上表面，底板21通过设有的密封圈70与油杯10底部密封连接。
如图1至图4所示，支撑台22的内部设有空腔221，空腔221为管状结构，空腔221沿着支撑台22的高度方向设置，支撑台22的外侧壁设有与空腔221连通的进气孔222，支撑台22的内侧壁设有与空腔221连通的出气孔223，进气孔222、空腔221和出气孔223形成进气道，当使用者吸食后，在雾化器底座20的雾化空间内产生负压，在负压的作用下，外部气流依次经过进气口13、进气孔222、空腔221和出气孔223进入雾化器底座20的雾化空间，油腔11内的烟油经过导油口41流向发热体30，发热体30将其表面的烟油雾化，雾化后的雾化蒸汽从气管12流出，当停止吸食后，部分雾化后的蒸汽沿着气管12反向流向雾化器底座20的雾化空间，雾化器底座20的雾化空间内的雾化蒸汽沿着出气孔223、空腔221、进气孔222和进气口13流向油杯10外。
如图1至图4所示，出气孔223和进气孔222相互错开，且进气孔222远离底板21，出气孔223靠近底板21，进气孔222位于出气孔223上侧，可以进一步防止本实用新型内的烟油泄露。
如图1至图4所示，封闭式雾化器还包括密封件50，发热体支架40设有与气管12底部连接的连接孔42，发热体支架40侧壁设有与连接孔42连通的烟雾出口43，烟雾出口43与油杯10存在间隙，雾化器底座20、烟雾出口43和连接孔42依次导通，密封件50贴在发热体支架40上表面，密封件50的下表面与发热体支架40上表面密封连接，密封件50的边缘与油腔11内壁密封连接，密封件50贯穿有与导油口41对接的第一通孔51，密封件50还贯穿有与连接孔42大小相等的第二通孔52，气管12穿过第二通孔52后与连接孔42连接，雾化后的烟雾从烟雾出口43、连接孔42流向气管12。
如图1至图4所示，发热体30包括陶瓷体31设于陶瓷体31内的发热丝。在底板21贯穿设有触针211，触针211的一端与发热丝的引脚32连接。
如图1至图4所示，陶瓷体31上表面向内凹设有凹槽311，烟油经过凹槽311渗透至陶瓷体31内，一方面，凹槽311有利于冷凝后的雾化蒸汽回收，另一方面，凹槽311对应部分的陶瓷体31比较薄，有利于换气，提高了导油效果，防止陶瓷体31干烧。
如图1至图4所示，底板21的上表面贴敷有吸油块60，当雾化器底座20内雾化蒸汽冷凝后，吸油块60可以吸收对于的烟油。本实用新型中，吸油块60由陶瓷材料制成。
以上是本实用新型的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920088331.3
申请日:2019-01-17
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:94(深圳)
授权编号:CN209711531U
授权时间:20191203
主分类号:A24F47/00
专利分类号:A24F47/00
范畴分类:15P;
申请人:深圳伊卡普科技有限公司
第一申请人:深圳伊卡普科技有限公司
申请人地址:518000 广东省深圳市龙华区龙华街道东环一路油松科技大厦A区12楼1211-1212
发明人:廖向阳
第一发明人:廖向阳
当前权利人:深圳伊卡普科技有限公司
代理人:钟火军
代理机构:44242
代理机构编号:深圳市精英专利事务所 44242
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：雾化器论文;