一种新型的叠尖机论文和设计-龙志吉

全文摘要

本实用新型公开了一种新型的叠尖机，包括底座和震动盘，震动盘水平设置于底座的上方，所述震动盘与底座的顶部通过支撑柱固定连接，所述底座远离震动盘一端的顶部固定连接有控制箱，所述控制箱的输出端与震动盘的输入端连接，所述控制箱的上方设有支撑架，所述支撑架的底部与底座的顶部固定连接，所述支撑架的顶部固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有打针杆，所述打针杆远离气缸的一端设有尖嘴座，所述尖嘴座与支撑架的顶部固定连接，所述震动盘与尖嘴座通过滑轨连接，所述支撑架远离打针杆的一端固定连接有步进电机。本实用新型通过多处控制调节机构的设置，使装置可以快速有效的对尖套进行叠加，从而提升了装置的叠尖效率。

主设计要求

1.一种新型的叠尖机，包括底座(1)和震动盘(2)，震动盘(2)水平设置于底座(1)的上方，其特征在于，所述震动盘(2)与底座(1)的顶部通过支撑柱(3)固定连接，所述底座(1)远离震动盘(2)一端的顶部固定连接有控制箱(4)，所述控制箱(4)的输出端与震动盘(2)的输入端连接，所述控制箱(4)的上方设有支撑架(5)，所述支撑架(5)的底部与底座(1)的顶部固定连接，所述支撑架(5)的顶部固定连接有气缸(6)，所述气缸(6)的输出端固定连接有打针杆(7)，所述打针杆(7)远离气缸(6)的一端设有尖嘴座(8)，所述尖嘴座(8)与支撑架(5)的顶部固定连接，所述震动盘(2)与尖嘴座(8)通过滑轨(9)连接，所述支撑架(5)远离打针杆(7)的一端固定连接有步进电机(10)，所述步进电机(10)的输出端固定连接有转筒(11)，所述转筒(11)的外壁上环绕设有多个尖套槽，所述转筒(11)远离步进电机(10)的一端与尖嘴座(8)的外壁转动连接，所述支撑架(5)靠近转筒(11)的一端固定连接有出料盘(12)，所述出料盘(12)的进料口与转筒(11)平行设置，所述尖嘴座(8)上设有光电感应开关(13)和磁性开关(14)，所述光电感应开关(13)的输出端与气缸(6)的输入端连接，所述磁性开关(14)的输出端与步进电机(10)的输入端连接。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种新型的叠尖机，其特征在于，所述底座(1)的底部固定粘接有防滑垫。

3.根据权利要求1所述的一种新型的叠尖机，其特征在于，所述出料盘(12)的两侧均固定连接有挡料板(15)。

4.根据权利要求1所述的一种新型的叠尖机，其特征在于，所述转筒(11)上滑动套接有调节套(16)。

5.根据权利要求1所述的一种新型的叠尖机，其特征在于，所述尖套槽的数量为2-6个。

6.根据权利要求1所述的一种新型的叠尖机，其特征在于，所述步进电机(10)的输出轴上转动套接有轴承座(17)，所述轴承座(17)的一端与支撑架(5)的顶部固定连接。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及自动化设备技术领域，尤其涉及一种新型的叠尖机。

背景技术

叠尖机是将塑胶尖套进行自动叠加的机构，其中塑胶尖套是实用在在灌装胶筒上，以便灌装胶筒出胶用。

但是传统的塑胶尖套一般都是采用人工进行操作，不仅叠尖的速度较慢，同时耗费人工，从而影响叠尖的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中塑胶尖套一般都是采用人工进行操作，不仅叠尖的速度较慢，同时耗费人工的问题，而提出的一种新型的叠尖机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型的叠尖机，包括底座和震动盘，震动盘水平设置于底座的上方，所述震动盘与底座的顶部通过支撑柱固定连接，所述底座远离震动盘一端的顶部固定连接有控制箱，所述控制箱的输出端与震动盘的输入端连接，所述控制箱的上方设有支撑架，所述支撑架的底部与底座的顶部固定连接，所述支撑架的顶部固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有打针杆，所述打针杆远离气缸的一端设有尖嘴座，所述尖嘴座与支撑架的顶部固定连接，所述震动盘与尖嘴座通过滑轨连接，所述支撑架远离打针杆的一端固定连接有步进电机，所述步进电机的输出端固定连接有转筒，所述转筒的外壁上环绕设有多个尖套槽，所述转筒远离步进电机的一端与尖嘴座的外壁转动连接，所述支撑架靠近转筒的一端固定连接有出料盘，所述出料盘的进料口与转筒平行设置，所述尖嘴座上设有光电感应开关和磁性开关，所述光电感应开关的输出端与气缸的输入端连接，所述磁性开关的输出端与步进电机的输入端连接。

优选地，所述底座的底部固定粘接有防滑垫。

优选地，所述出料盘的两侧均固定连接有挡料板。

优选地，所述转筒上滑动套接有调节套。

优选地，所述尖套槽的数量为2-6个。

优选地，所述步进电机的输出轴上转动套接有轴承座，所述轴承座的一端与支撑架的顶部固定连接。

本实用新型中，先通过震动盘将塑料尖套送到尖嘴座上，然后尖嘴座上的光电感应开关控制进料，和磁性开关控制转筒的转动定位，再由气缸推动打针杆将尖套推进转筒，尖套进入转筒达到设定数量后，再由步进电机通过轴承座带动转筒转动把塑胶尖套送到出料盘上。本实用新型通过多处控制调节机构的设置，使装置可以快速有效的对尖套进行叠加，从而提升了装置的叠尖效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型的叠尖机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种新型的叠尖机的侧视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种新型的叠尖机的俯视结构示意图。

图中：1底座、2震动盘、3支撑柱、4控制箱、5支撑架、6气缸、7打针杆、8尖嘴座、9滑轨、10步进电机、11转筒、12出料盘、 13光电感应开关、14磁性开关、15挡料板、16调节套、17轴承座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种新型的叠尖机，包括底座1和震动盘2，震动盘2水平设置于底座1的上方，震动盘2与底座1的顶部通过支撑柱 3固定连接，防止震动盘2晃动，底座1远离震动盘2一端的顶部固定连接有控制箱4，用于控制震动盘2，控制箱4的输出端与震动盘 2的输入端连接，控制箱4的上方设有支撑架5，用于支撑气缸6，支撑架5的底部与底座1的顶部固定连接，支撑架5的顶部固定连接有气缸6，用于带动打针杆7左右移动，气缸6的输出端固定连接有打针杆7，用于将尖套推入转筒11上的尖套槽内，打针杆7远离气缸6的一端设有尖嘴座8，用于放置尖套，尖嘴座8与支撑架5的顶部固定连接，震动盘2与尖嘴座8通过滑轨9连接，用于将尖套导入尖嘴座8上，支撑架5远离打针杆7的一端固定连接有步进电机10，用于带动转筒11转动，步进电机10的输出端固定连接有转筒11，转筒11的外壁上环绕设有多个尖套槽，用于放置尖套，转筒11远离步进电机10的一端与尖嘴座8的外壁转动连接，支撑架5靠近转筒 11的一端固定连接有出料盘12，用于将尖套导出，出料盘12的进料口与转筒11平行设置，尖嘴座8上设有光电感应开关13和磁性开关 14，光电感应开关13的输出端与气缸6的输入端连接，用于控制气缸6的推进行程，磁性开关14的输出端与步进电机10的输入端连接，用于控制转筒11的转动角度。

本实用新型中，底座1的底部固定粘接有防滑垫，防止底座1晃动，出料盘12的两侧均固定连接有挡料板15，防止物料漏出，转筒 11上滑动套接有调节套16，用于调节尖套槽内可放置尖套的数量，尖套槽的数量为2-6个，步进电机10的输出轴上转动套接有轴承座17，减小步进电机10输出轴与支撑架5之间的摩擦力，轴承座17的一端与支撑架5的顶部固定连接。

本实用新型中，先通过震动盘2将塑料尖套送到尖嘴座8上，然后尖嘴座8上的光电感应开关13控制进料，和磁性开关14控制转筒 11的转动定位，再由气缸6推动打针杆7将尖套推进转筒11，尖套进入转筒11达到设定数量后，再由步进电机10通过轴承座17带动转筒11转动把塑胶尖套送到出料盘12上。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

设计图

一种新型的叠尖机论文和设计

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主设计要求

设计方案

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