一种放线架论文和设计-景国明

全文摘要

实用新型提供一种放线架，包括底座，所述底座的上表面设有放线机构，底座的下表面设有稳固机构；所述底座包括一对支柱和设在两根支柱之间的横梁；所述放线机构包括活动设在横梁上表面的若干个转轴、用来将转轴固定在横梁上的固定模块、设在转轴上且位于横梁上表面的承托板、设在转轴腰部的转筒、设在转轴上端的卡档模块、设在转轴顶部的螺母和设在转轴底部的螺母。本实用新型所述的放线架不仅能够适用于不同的施工环境需求，而且更加安全方便。

主设计要求

1.一种放线架，包括底座，其特征在于：所述底座的上表面设有放线机构，底座的下表面设有稳固机构；所述底座包括一对支柱和设在两根支柱之间的横梁；所述放线机构包括活动设在横梁上表面的若干个转轴、用来将转轴固定在横梁上的固定模块、设在转轴上且位于横梁上表面的承托板、设在转轴腰部的转筒、设在转轴上端的卡档模块、设在转轴顶部的螺母和设在转轴底部的螺母。

设计方案

1.一种放线架，包括底座，其特征在于：所述底座的上表面设有放线机构，底座的下表面设有稳固机构；

所述底座包括一对支柱和设在两根支柱之间的横梁；

所述放线机构包括活动设在横梁上表面的若干个转轴、用来将转轴固定在横梁上的固定模块、设在转轴上且位于横梁上表面的承托板、设在转轴腰部的转筒、设在转轴上端的卡档模块、设在转轴顶部的螺母和设在转轴底部的螺母。

2.如权利要求1所述的放线架，其特征在于：所述固定模块包括设在横梁上的若干个竖向的第一限位孔、设在横梁上且与第一限位孔的位置相对应的若干对横向的第二限位孔、设在转轴的下端且与第二限位孔的位置相对应的若干第三限位孔以及用来对转轴和横梁进行固定的螺栓和螺母。

3.如权利要求1所述的放线架，其特征在于：所述卡档模块包括挡板、设在挡板上的若干个“L”型的轴杆单元、设在承托板上的若干个固定孔，所述轴杆单元包括横杆和立杆；所述横杆包括杆套、设在杆套内的杆体以及设在杆套上的用来对杆套和杆体进行固定的连接套。

4.如权利要求1所述的放线架，其特征在于：所述卡档模块包括挡板、设在挡板上的若干个滑槽、设在滑槽内的“L”型的限位杆、设在限位杆上端的限位套、设在限位套内的栓钉、设在承托板上的若干个固定孔。

5.如权利要求1所述的放线架，其特征在于：所述卡档模块包括挡板设在线缆外部并通过魔术贴进行封合的固定套。

6.如权利要求1所述的放线架，其特征在于：所述稳固机构包括设在支柱底部的支撑轴和设在支撑轴底部的垫板。

7.如权利要求6所述的放线架，其特征在于：所述支撑轴与支柱螺纹连接，支撑轴上还设有用来对支柱的上表面和下底面进行固定的一对螺母。

8.如权利要求1所述的放线架，其特征在于：所述横梁包括左横柱和右横柱，左横柱的右端与右横柱的左端通过连接板、螺栓和螺母进行固定，左横柱能够与右横柱卡合连接并通过螺栓和螺母进行固定。

9.如权利要求1所述的放线架，其特征在于：所述底座的底部还设有行走机构；所述行走机构包括“T”型的连接杆和设在连接杆下端的万向轮，连接杆的上端通过箍环与支柱的侧端活动连接。

10.如权利要求1所述的放线架，其特征在于：所述支柱为拱形。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及电力施工辅助设备技术领域，特别涉及一种放线架。

背景技术

当今社会，电力与人们的生产、生活有着极其密切的联系，在铺设电力线路的过程中，施工条件优良的环境下可以在很大程度上依赖机械化作业，但对于山地、丘陵、谷底等特殊地域，大型机械设备往往难以投入使用，是以只能依靠人力进行架设，架线过程中，需要对成卷的电力线缆进行放线作业。

在进行人工放线时，现有的放线架往往难以克服稳定性差、无法适应道路崎岖、地势不开阔的地理环境的缺陷，大大降低了放线效率，而且容易对操作人员造成意外伤害；固定在放线架上的线缆也容易在人们移动放线架的过程中发生松动，从而给人们带来不小的麻烦和困扰。

公告号为 CN 207293760 U的实用新型公开了一种放线架，包括底座、至少两个转筒、至少两个转轴，其特征在于：所有转轴一端分别固定在底座上，每根转轴靠近底座处固定一托板，每根转轴上套入一转筒且转筒底部被托板支撑住。施工使用方便，只需要将本实用新型固定在地面上，再将多卷电线卷分别套在一个转筒上，人工拉着线头移动即可，电线卷就自动跟随着转筒进行转动，电线自动放出。本实用新型放线架制作简单、放线效率高、绿色环保且可重复循环利用，应用到建筑工程施工中可提高施工效率、节约成本。然而，这种放线架对施工环境的要求较高，仅适用于地势较为平坦且地面坚硬牢固的环境，若是施工地点环境较为恶劣，比如坡度较大、地面坑洼不平亦或土质松软，其平稳度和安全性将面临极大的考验，若是操作不慎，很有可能引发安全事故，若是底座在地面中下陷地较深，便会使得转轴的转动受到干扰，从而增加施工人员的操作难度；另外，由于转轴是固定在底座上且无法进行移动的，不仅会给使用者带来很大的不便，而且限制了转筒上所能缠绕电线的匝数。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术的不足，提供一种放线架，不仅能够适用于不同的施工环境需求，而且更加安全方便。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种放线架，包括底座，所述底座的上表面设有放线机构，底座的下表面设有稳固机构；

所述底座包括一对支柱和设在两根支柱之间的横梁；

进一步的，所述固定模块包括设在横梁上的若干个竖向的第一限位孔、设在横梁上且与第一限位孔的位置相对应的若干对横向的第二限位孔、设在转轴的下端且与第二限位孔的位置相对应的若干第三限位孔以及用来对转轴和横梁进行固定的螺栓和螺母。

进一步的，所述卡档模块包括挡板、设在挡板上的若干个“L”型的轴杆单元、设在承托板上的若干个固定孔，所述轴杆单元包括横杆和立杆，所述横杆包括杆套、设在杆套内的杆体以及设在杆套上的用来对杆套和杆体进行固定的连接套。

进一步的，所述卡档模块包括挡板、设在挡板上的若干个滑槽、设在滑槽内的“L”型的限位杆、设在限位杆上端的限位套、设在限位套内的栓钉、设在承托板上的若干个固定孔。

进一步的，所述卡档模块包括挡板设在线缆外部并通过魔术贴进行封合的固定套。

进一步的，所述稳固机构包括设在支柱底部的支撑轴和设在支撑轴底部的垫板。

进一步的，所述支撑轴与支柱螺纹连接，支撑轴上还设有用来对支柱的上表面和下底面进行固定的一对螺母。

进一步的，所述横梁包括左横柱和右横柱，左横柱的右端与右横柱的左端通过连接板、螺栓和螺母进行固定，左横柱能够与右横柱卡合连接并通过螺栓和螺母进行固定。

进一步的，所述底座的底部还设有行走机构；所述行走机构包括“T”型的连接杆和设在连接杆下端的万向轮，连接杆的上端通过箍环与支柱的侧端活动连接。

进一步的，所述支柱为拱形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本实用新型不仅能够适用于不同的施工环境的需求，而且更加安全方便。

由于放线机构包括活动设在横梁上表面的若干个转轴、用来将转轴固定在横梁上的固定模块、设在转轴上且位于横梁上表面的承托板、设在转轴腰部的转筒、设在转轴上端的卡档模块、设在转轴顶部的螺母和设在转轴底部的螺母；因此使用者可根据实际情况来调整转轴的位置以及相邻转轴间的距离，来实现转轴空间利用的最大化、灵活化。

由于卡档模块包括挡板、设在挡板上的若干个“L”型的轴杆单元、设在承托板上的若干个固定孔，所述轴杆单元包括横杆和立杆，横杆包括杆套、设在杆套内的杆体以及设在杆套上的用来对杆套和杆体进行固定的连接套，使得使用者可以灵活调整横杆的长度，依次来对缠绕了不同匝数线缆的轴套的侧端进行固定，避免已经被缠绕好的线缆受到外界干扰而再次松散开来。

由于稳固机构包括设在支柱底部的支撑轴和设在支撑轴底部的垫板，支撑轴与支柱螺纹连接，支撑轴上还设有用来对支柱的上表面和下底面进行固定的一对螺母，使得使用者可以根据地势调整支撑轴的底部距离地面的高度，以此来满足坑洼地面上的稳固需求。

由于底座的底部还设有行走机构，使得使用者可以在地势平坦的情况下对本实用新型进行移动。

由于横梁包括左横柱和右横柱，左横柱的右端与右横柱的左端通过连接板、螺栓和螺母进行固定，左横柱能够与右横柱卡合连接并通过螺栓和螺母进行固定，使得本实用新型可以在地势较为狭窄的环境下继续使用本实用新型所述的放线架。

由于支柱为拱形，使得底座具有更好地牢固性且降低了对地面平坦度的要求。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型第一种实施方式的正视结构示意图。

图2为本实用新型第一种实施方式的卡档模块的结构示意图。

图3为本实用新型第一种实施方式的横梁的左视结构示意图。

图4为本实用新型第一种实施方式的固定模块的左视结构示意图。

图5为本实用新型第二种实施方式的行走机构的左视结构示意图。

图6为本实用新型第二种实施方式的横梁的正视结构示意图。

图7为本实用新型第二种实施方式的横梁的长度缩短的正视结构示意图。

图8为本实用新型第三种实施方式的卡档模块的正视结构示意图。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合实施例进一步清楚阐述本实用新型的内容，但本实用新型的保护内容不仅仅局限于下面的实施例。在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。

实施例一

如图1、2、3、4所示，一种放线架，包括底座，所述底座的上表面设有放线机构，底座的下表面设有稳固机构；

所述底座包括一对支柱1和设在两根支柱1之间的横梁2；

所述放线机构包括活动设在横梁2上表面的若干个转轴3、用来将转轴3固定在横梁2上的固定模块、设在转轴3上且位于横梁2上表面的承托板4、设在转轴3腰部的转筒5、设在转轴3上端的卡档模块、设在转轴3顶部的螺母和设在转轴3底部的螺母。

所述固定模块包括设在横梁2上的若干个竖向的第一限位孔6、设在横梁2上且与第一限位孔6的位置相对应的若干对横向的第二限位孔7、设在转轴3的下端且与第二限位孔7的位置相对应的若干第三限位孔8以及用来对转轴3和横梁2进行固定的螺栓和螺母。

所述卡档模块包括挡板9、设在挡板9上的若干个“L”型的轴杆单元、设在承托板4上的若干个固定孔10。

所述轴杆单元包括横杆和立杆11。

所述横杆包括杆套12、设在杆套12内的杆体13以及设在杆套12上的用来对杆套12和杆体13进行固定的连接套14。

所述稳固机构包括设在支柱1底部的支撑轴15和设在支撑轴15底部的垫板16。

所述支撑轴15与支柱1螺纹连接，支撑轴15上还设有用来对支柱1的上表面和下底面进行固定的一对螺母。

所述支柱1为拱形。

具体的，将本实用新型放在地面上，若是地面较为坑洼不平且反复调整放线架的摆放位置但仍无法解决这一问题，便可以通过调整支撑轴15的顶部与支柱1上表面的距离来克服这一困难。

当放线架平稳地摆放在地面上后，为了防止在随后梳拉线缆的过程中因用力过猛而致使放线架发生翻倒，可寻找几石头压住垫板16。

随后，从挡板9上取下轴杆单元，拉住线缆的首段并向着远离横梁2的方向进行移动，在线缆的拉扯作用下，转筒5会随之发生转动，直至使用停止对线缆被的拉动为止。

若是在一次使用过后，线缆仍有较多的剩余，使用者便可将剩下的线缆再次缠绕固定在转筒5上，为了防止线缆发生松动并从转筒5上发生脱落，可以将轴套与挡板9固定起来，再调节一下杆体13缩进轴套中的长度，待得立杆11的内侧壁可以与线缆紧密贴合且竖杆的下端嵌套在固定孔10中时，通过连接套14将轴套与杆体13固定起来，以此来防止线缆发生松动。

再将线缆缠绕在转筒5的过程中，为了实现横梁2空间的最大化利用，可将螺栓从第二限位孔7和第三限位孔8上取下，调整好转轴3的位置后再重新利用螺栓和螺母将转轴3与横梁2固定起来，从而使得转轴3排列地更为密集，本实用新型可以一次性携带的线缆也更多。

实施例二

如图5、6、7所示，本实施例与实施例一的不同之处在于：所述底座的底部还设有行走机构；所述行走机构包括“T”型的连接杆17和设在连接杆17下端的万向轮18，连接杆17的上端通过箍环19与支柱1的侧端活动连接。

所述横梁2包括左横柱20和右横柱21，左横柱20的右端与右横柱21的左端通过连接板22、螺栓和螺母进行固定，左横柱20能够与右横柱21卡合连接并通过螺栓和螺母进行固定。

当本实用新型是在地势平坦的环境下进行使用，且本实用新型的承载较重时，可以采用推动本放线架的方法来调整本实用新型的位置。

由于所述横梁2包括左横柱20和右横柱21，左横柱20的右端与右横柱21的左端通过连接板22、螺栓和螺母进行固定，左横柱20能够与右横柱21卡合连接并通过螺栓和螺母进行固定；轴杆的上端通过箍环19与支柱1的侧端活动连接，使得箍环19在支柱1上的位置变得灵活可调起来，可以适应地形不太开阔的环境。

实施例三

如图8所示，本实施例与实施例一的不同之处在于：所述卡档模块包括挡板9、设在挡板9上的若干个滑槽23、设在滑槽23内的“L”型的限位杆24、设在限位杆24上端的限位套25、设在限位套25内的栓钉26、设在挡板上表面对应于滑槽的若干卡档孔27和设在承托板4上的若干个固定孔10。

线缆缠绕在转筒5上后，可通过调节限位套25在挡板9上的位置，来使得限位杆24的侧端内表面与缠绕在转筒5上的线缆的外表面紧密地贴合起来，进而阻止线缆的松散。

实施例四

本实施例与实施例一的不同之处在于：所述卡档模块包括挡板9设在线缆外部并通过魔术贴进行封合的固定套。

线缆缠绕在转筒5上后，可先将固定套水平展开套在线缆的外表面，再通过魔术贴将固定套的两端粘合起来，使得线缆不会自动松散开来。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

设计图

一种放线架论文和设计

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主设计要求

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