一种回收锅炉余热的热气收集装置论文和设计-黄尚勇

全文摘要

本实用新型涉及一种回收锅炉余热的热气收集装置，包括锅炉上部单元、余热用户单元、气体输送单元、具有气体计量装置的气体收集单元、节点网服务器；其中的气体收集单元与气体输送单元是分离设置的，而输送管路又是全程密封的，这样可以充分保证锅炉输出的余热全部被收集；设置在气体收集单元上的气体计量装置不仅可以实时获得气量数据，而且可以通过节点网服务器让用户随时掌控余热量的使用情况；不仅可以为客户端提供余热资源，还可以提升锅炉本体供水系统的水温，使得锅炉作业效率大幅度提升；既节能又环保。

主设计要求

1.一种回收锅炉余热的热气收集装置，包括锅炉上部单元、余热用户单元、气体输送单元、具有气体计量装置的气体收集单元、节点网服务器；其特征在于，所述的气体输送单元通过设置在所述锅炉上部单元与所述气体收集单元之间的气体输送连接管路相连接，所述气体输送连接管路的一端与锅炉上部单元的出气接口相连接、另一端与所述气体收集单元的进气接口相连接；所述余热用户单元、气体计量装置分别设置在所述气体收集单元的顶部，其中的余热用户单元通过余热用户管路与气体收集单元的输出接口相连接，其中的气体计量装置与所述的节点网服务器交互连接。

设计方案

2.根据权利要求1所述的回收锅炉余热的热气收集装置，其特征在于，所述的气体计量装置由气体采集传感器、RF射频器、计量控制器构成，其中的RF射频器与所述的节点网服务器通信交互连接。

3.根据权利要求1所述的回收锅炉余热的热气收集装置，其特征在于，所述的节点网服务器是兼容Zigbee节点网的服务器。

4.根据权利要求2所述的回收锅炉余热的热气收集装置，其特征在于，所述的计量控制器是一种内装配智能芯片的且可以为AI提供数据链服务的计量控制器。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锅炉的余热收集装置，尤其是一种回收锅炉余热的热气收集装置。

背景技术

锅炉余热的回收是一个老生常谈的问题，而余热回收后作为一种产品供给热能需求的用户使用又是一个仁者见仁智者见智的话题。比较成熟的案例犹如中国专利文献CN207418577U公告了一种生产玻璃微珠中余热回收锅炉，所述余热回收锅炉下部设置有设备底座，设备底座的上部连接有圆筒状的燃烧生产室，燃烧生产室的靠下部位设置有单层或错层原料进口，在单层或错层原料进口的上方，燃烧扩散室的两侧，对称设置有观察口，在燃烧生产室的上端与燃烧扩散室进行连接，燃烧生产室的筒壁管与扩散室的筒壁管用钢管相连接。燃烧扩散室的内部下端设置有成品出口，在燃烧扩散室的外侧设置有膜式水冷壁，在燃烧扩散室的上端对称设置有汽水引出直管系，在汽水引出直管系与汽水引出管系之间，连接有顶部环形集水箱，汽水引出管系与上锅筒进行连接。燃烧扩散室、燃烧生产室的炉壁采用耐热钢管和钢板组成。

中国专利文献CN207537334U公告了一种能源再利用环保锅炉，所述环保锅炉为整体式蒸汽锅炉或者分体式蒸汽锅炉两种连接方式，所述能源再利用环保锅炉的炉壁由耐热钢管和钢板组成。由于蒸汽是多次膨胀，使得可以节省能源80％以上，还可以节约用水60％。所述锅炉采用复合物抗氧化涂层，提高了锅炉的使用寿命，经过测试，满负荷运转，不停炉，锅炉的使用寿命能够达到5年。在1300℃，抗氧化率提高60%。

以上公开文献比较系统地描述了利用锅炉余热节能减排的工作态势。然而，就锅炉余热收集的技术设备改进而言，如何提高热气收集效率，仍有比现有技术更可以提升改造的空间。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种回收锅炉余热的热气收集装置，该装置将锅炉余热作为再利用的资源，通过气体计量装置与节点网服务器的联动，将锅炉余热实时输送至需求用户。

为此，本实用新型解决所述问题的技术方案是：一种回收锅炉余热的热气收集装置，包括锅炉上部单元、余热用户单元、气体输送单元、具有气体计量装置的气体收集单元、节点网服务器；其中，所述的气体输送单元是通过设置在所述锅炉上部单元与所述气体收集单元之间的气体输送连接管路相连接，所述气体输送连接管路的一端与锅炉上部单元的出气接口相连接、另一端与所述气体收集单元的进气接口相连接；所述余热用户单元、气体计量装置分别设置在所述气体收集单元的顶部，其中的余热用户单元通过余热用户管路与气体收集单元的输出接口相连接，其中的气体计量装置与所述的节点网服务器交互连接。

进一步地，所述的气体计量装置由气体采集传感器、RF射频器、计量控制器构成，其中的RF射频器与所述的节点网服务器通信交互连接。

进一步地，所述的节点网服务器是兼容Zigbee节点网的服务器。

进一步地，所述的计量控制器是一种内装配智能芯片的且可以为AI提供数据链服务的计量控制器。

相比现有技术，本实用新型具有积极效果是十分明显的：气体收集单元与气体输送单元是分离设置的，而输送管路又是全程密封的，这样可以充分保证锅炉输出的余热全部被收集；设置在气体收集单元上的气体计量装置不仅可以实时获得气量数据，而且可以通过节点网服务器让用户随时掌控余热量的使用情况；不仅可以为客户端提供余热资源，还可以提升锅炉本体供水系统的水温，使得锅炉作业效率大幅度提升；既节能又环保。

附图说明

图1是本实用新型涉及的回收锅炉余热的热源供给装置得整体结构示意图；

图2是关于图1中气体计量装置与节点网服务器的信息交互示意图。

图中：1-锅炉上部单元，11-锅炉上部单元出气接口，12-锅炉供水管，13-锅炉余热水位控制器，14-锅炉水位调节阀，

2-气体输送单元，21-密封垫，22-气体输送管路；

3-气体收集单元，31-气体收集单元接口，32-接口密封垫，33-气体计量装置，331-RF射频器；332-气体采集传感器、333-计量控制器，3331-计量控制器芯片，34-气体收集单元的输出接口；

4-余热用户单元，41-余热输出接口，42-接口密封垫，43-余热管路；

5-节点网服务器，51-Zigbee节点网。

具体实施方式

以下实施例，描述的是一种回收锅炉余热的热气收集装置。从节能、提高锅炉余热利用率的目的出发，结合大数据共享的原则，本实施例对热气收集装置的整体结构做了实质性的创新、改造。

参见图1，该装置单独设立于锅炉的一则，除了锅炉上部单元1，锅炉上部单元接口11，锅炉供水管12，锅炉余热水位控制器13，锅炉水位调节阀14另例详述之外，本例中的余热用户单元4、气体输送单元2、气体收集单元3、节点网服务器5是本例刻意强调的重点。图2中由气体采集传感器332、RF射频器331、计量控制器333构成的气体计量装置33设置在气体收集单元3的上部，由气体采集传感器332实时采集气体收集单元3内的热气，经计量控制器芯片中的A\/D模数转换器量化为数据传递至计量控制器333，再由RF射频器331发送至节点网服务器5，由节点网服务器5发送至Zigbee节点网直至为AI提供用户端服务；反之，用户端的指令逆向回馈于计量控制器，做余热用量调整。

从提高本装置的余热回收率的目的出发，本例中对炉体的构造进行了实质性的革新：将气体输送单元2通过设置在锅炉上部单元1与所述气体收集单元之间的气体输送连接管路22相连接，将气体输送连接管路22的一端与锅炉上部单元的出气接口11相连接、而另一端择与气体收集单元3的进气接口31相连接；并且，将所述余热用户单元4、气体计量装置33分别设置在所述气体收集单元的顶部，再将其中的余热用户单元通过余热用户管路43与气体收集单元的输出接口34相连接。在完成上述各个单元的装配连接后再次用激光校准仪对各个接口精准定位，然后炉内施压检查各连接部分的密封情况。，最后，在热机状态下实施气体计量装置33与节点网服务器5之间的信息交互联通状况。

综上，为了提高锅炉余热的利用效率和供给效率，业内同行仁者见仁智者见智，以上实施例仅仅是为锅炉的节能做了比较适于提升行业标准的尝试，然而这种技术革新并不意味着本技术领域再无创造性地开拓、提升锅炉余热利用率的可能，尤其是在大数据时代，AI网络智能化的应用更会使人们自发地做出新的贡献。

设计图

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