高效低故障型CTP导版模块论文和设计-李建军

全文摘要

本实用新型公开了一种高效低故障型CTP导版模块，包括送版组件，所述送版组件包括安装在导杆上的中心皮带、左一皮带、右一皮带、左二皮带和右二皮带，所述导杆上还对应设置有位于左一皮带和左二皮带之间的左支撑轮、位于右一皮带和右二皮带之间的右支撑轮，所述左支撑轮上套接有左支撑皮带，所述右支撑轮上套接有右支撑皮带。本实用新型能够改变目前合并印版使印刷机适应冲版机的现状，合理分散皮带张力，延长皮带使用寿命，减少冲版时的版材定位时间，提高印刷质量和印刷效率，降低印刷成本。

主设计要求

1.一种高效低故障型CTP导版模块，包括送版组件，所述送版组件包括安装在导杆（1）上的中心皮带（2）、左一皮带（3）、右一皮带（4）、左二皮带（5）和右二皮带（6），其特征在于：所述导杆（1）上还对应设置有位于左一皮带（3）和左二皮带（5）之间的左支撑轮（7）、位于右一皮带（4）和右二皮带（6）之间的右支撑轮（8），所述左支撑轮（7）上套接有左支撑皮带（9），所述右支撑轮（8）上套接有右支撑皮带（10）。

设计方案

2.根据权利要求1所述的高效低故障型CTP导版模块，其特征在于：所述左支撑轮（7）和右支撑轮（8）均通过胶粘剂固定在所述导杆（1）上。

3.根据权利要求1所述的高效低故障型CTP导版模块，其特征在于：所述左支撑轮（7）和右支撑轮（8）结构相同，均包括两个通过侧搭扣（11）相互连接的C形环（12），所述C形环（12）的内弧面上设置有定位栓（13），所述定位栓（13）活动插接在所述导杆（1）上开设的定位孔（14）内。

4.根据权利要求3所述的高效低故障型CTP导版模块，其特征在于：所述定位孔（14）沿导杆（1）纵向设置有多个，且间距相等。

5.根据权利要求1所述的高效低故障型CTP导版模块，其特征在于：所述左支撑皮带（9）和右支撑皮带（10）带均与中心皮带（2）相距620mm。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉印刷设备技术领域，尤其是涉及一种高效低故障型CTP导版模块。

背景技术

随着国家教材选用制度的改革，教育部对中小学语文、政治、历史等三科教材进行了统一编写和选用，教材编写和印制质量要求更高，生产周期更紧，因此，与人教社教材传版技术深度融合的方正印前电子胶片输出系统，在各商业和报业印务公司迅速普及起来。

这套系统中的主要设备是方正雕龙光敏CTP，其配备的导版模块仅针对4开、对开等少量几种版材幅面。具体地，送版组件主要包括在导杆上设置的中心皮带、距离中心皮带左右各300mm的左一皮带和右一皮带、以及距离中心皮带左右各880mm的左二皮带和右二皮带，其存在不能满足目前生产需求的问题，即不能适应后续轮转印刷中印刷机型种类较多时需要对应多种尺寸印版的情况。例如，对于宽度为860mm左右的版材（如745mm、785mm、830mm、860mm、890mm、920mm、968mm及1030mm版材等），由于导板皮带对其压力不足，版材在进入滚筒的过程中容易出现定位偏差或错误，导致版材定位时间延长，输出效率或套印精度受到影响；严重时，会出现因激光扫描超时导致自动显影形成空白废版，有时甚至还会造成系统死机。

由于设备成本较高，对CTP、印刷机进行更新换代显然是不现实的，因此，大多印务公司采用印刷机适应CTP的方法，即将尺寸接近的版材进行合并，按照现有CTP的生产能力仅输出既定规格的几种印版，通过在后期印刷中对印刷机上版时的调节达到适应版材幅面的目的。这种方式不仅会大幅增加印刷机台的调整工作量、降低生产效率，而且不能保证印刷质量，同时还会增加印版成本。

发明内容

为了解决上述因CTP出厂配备的导版皮带与实际要求输出的多种型号版材幅面不匹配导致的一系列问题，本实用新型提供一种可以输出多种规格印版的高效低故障型CTP导版模块。

为实现上述目的，本实用新型可采取下述技术方案：

本实用新型所述的高效低故障型CTP导版模块，包括送版组件，所述送版组件包括安装在导杆上的中心皮带、左一皮带、右一皮带、左二皮带和右二皮带，所述导杆上还对应设置有位于左一皮带和左二皮带之间的左支撑轮、位于右一皮带和右二皮带之间的右支撑轮，所述左支撑轮上套接有左支撑皮带，所述右支撑轮上套接有右支撑皮带。

所述左支撑轮和右支撑轮均通过胶粘剂固定在所述导杆上。

所述左支撑轮和右支撑轮结构相同，均包括两个通过侧搭扣相互连接的C形环，所述C形环的内弧面上设置有定位栓，所述定位栓活动插接在所述导杆上开设的定位孔内。

所述定位孔沿导杆纵向设置有多个，且间距相等。

所述左支撑皮带和右支撑皮带均与中心皮带相距620mm。

本实用新型提供的高效低故障型CTP导版模块，结构简单，使用方便，其功能实用，且改造技术难度不大，仅需在原有设备的基础上，新增几个零部件即可，新增的皮带分别位于左一和左二皮带之间、右一和右二皮带之间，具体位置可根据印刷机对应的印版尺寸进行确定。本实用新型能够改变目前合并印版使印刷机适应冲版机的现状，合理分散皮带张力，延长皮带使用寿命，减少冲版时的版材定位时间，提高印刷质量和印刷效率，降低印刷成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是实施例中的左\/右支撑轮与导杆的连接结构示意图。

图3是图2中的A-A剖面图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型所述的高效低故障型CTP导版模块，包括送版组件，所述送版组件包括安装在导杆1上的中心皮带2、距离中心皮带2左右各300mm的左一皮带3和右一皮带4、以及距离中心皮带2左右各880mm的左二皮带5和右二皮带6，为了对745mm、785mm、830mm、860mm、890mm、920mm、968mm及1030mm版材形成良好的支撑，避免在导版时出现版材偏移卡版或卷边等现象，在导杆1上增设位于左一皮带3和左二皮带5之间的左支撑轮7、位于右一皮带4和右二皮带6之间的右支撑轮8，并在左支撑轮7上套接左支撑皮带9，在右支撑轮8上套接右支撑皮带10。改造时，拆下放版台和前挡板后取出送版组件，在与中心皮带2左右两侧相距620mm的位置用502胶水固定左、右支撑轮7、8，然后安装左、右支撑皮带9、10即可。需要注意的是，安装在多根导杆上的支撑轮应保持位置对应，以免皮带转动时发生侧滑或脱落。经过长时间在实际生产中的论证，上述改造方案可彻底解决CTP出厂配备的导版皮带和实际要求输出的多种型号版材幅面不匹配的问题。

此外，如图2、3所示，还可以沿导杆1纵向均匀开设多个定位孔14，在左、右支撑轮7、8内弧面上设置定位栓13，采用将定位栓13插接在定位孔14内的方式将左、右支撑轮7、8安装在导杆1上。为了方便安装，左、右支撑轮7、8均组合式结构，即通过侧搭扣11连接两个C形环12使其形成闭环结构，定位栓13设置在每个C形环12的内弧面上。采用上述结构的左、右支撑轮7、8，还可以根据后续轮转印刷中印刷机的不同类型及不同印刷要求自由调整左、右支撑轮7、8及其上皮带的安装位置，从而适应更多型号版材的输出。

设计图

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