全文摘要
本实用新型公开了一种铝箔生产用铝锭上料装置，包括底板，所述底板顶部外壁的一侧通过螺栓固定有等距离分布的支撑柱，且两个支撑柱的顶部外壁上均滑动连接有滑座，两个所述滑座的顶部外壁上焊接有同一个排料管，所述底板顶部外壁远离支撑柱的位置通过螺栓固定有等距离分布的电动伸缩杆，且两个电动伸缩杆延长杆的一端均焊接有垫板，所述排料管的底部外壁远离滑座的位置通过螺栓固定有等距离分布的滑轨。本实用新型利用电动伸缩杆的升降，可以调节排料管的倾斜角度，便于配合焙烧工艺用到的燃烧装置进行上料，原料输送方便，便于落料，使得工作人员不与高温装置直接接触，提高了装置的安全性。
主设计要求
1.一种铝箔生产用铝锭上料装置，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）顶部外壁的一侧通过螺栓固定有等距离分布的支撑柱（17），且两个支撑柱（17）的顶部外壁上均滑动连接有滑座（18），两个所述滑座（18）的顶部外壁上焊接有同一个排料管（23），所述底板（1）顶部外壁远离支撑柱（17）的位置通过螺栓固定有等距离分布的电动伸缩杆（2），且两个电动伸缩杆（2）延长杆的一端均焊接有垫板（3），所述排料管（23）的底部外壁远离滑座（18）的位置通过螺栓固定有等距离分布的滑轨（22），且两个滑轨（22）的一侧内壁上均滑动连接有滑块（21），两个所述滑轨（22）分别位于两个垫板（3）的正上方，两个所述滑块（21）的底端分别焊接在两个垫板（3）的顶部外壁上。
设计方案
1.一种铝箔生产用铝锭上料装置，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）顶部外壁的一侧通过螺栓固定有等距离分布的支撑柱（17），且两个支撑柱（17）的顶部外壁上均滑动连接有滑座（18），两个所述滑座（18）的顶部外壁上焊接有同一个排料管（23），所述底板（1）顶部外壁远离支撑柱（17）的位置通过螺栓固定有等距离分布的电动伸缩杆（2），且两个电动伸缩杆（2）延长杆的一端均焊接有垫板（3），所述排料管（23）的底部外壁远离滑座（18）的位置通过螺栓固定有等距离分布的滑轨（22），且两个滑轨（22）的一侧内壁上均滑动连接有滑块（21），两个所述滑轨（22）分别位于两个垫板（3）的正上方，两个所述滑块（21）的底端分别焊接在两个垫板（3）的顶部外壁上。
2.根据权利要求1所述的一种铝箔生产用铝锭上料装置，其特征在于，所述排料管（23）顶部外壁的一侧焊接有倒置的L型支撑杆（11），且L型支撑杆（11）的一端焊接有竖管（9），竖管（9）的圆周内壁靠近顶部的位置焊接有进料斗（8）。
3.根据权利要求2所述的一种铝箔生产用铝锭上料装置，其特征在于，所述排料管（23）的一端通过螺栓固定有螺纹管（6），且螺纹管（6）远离排料管（23）的一端通过螺栓固定在竖管（9）的圆周外壁上，螺纹管（6）的一侧外壁上通过螺栓固定有支撑板（5），支撑板（5）的一侧外壁上通过螺栓固定有振动电机（4）。
4.根据权利要求3所述的一种铝箔生产用铝锭上料装置，其特征在于，所述竖管（9）圆周外壁的两侧均开有第一通孔，且第一通孔的圆周内壁上均插接有连接杆（7），两个连接杆（7）相对的一侧外壁上通过螺栓固定有同一个筛网（10）。
5.根据权利要求4所述的一种铝箔生产用铝锭上料装置，其特征在于，所述排料管（23）的顶部外壁上通过螺栓固定有等距离分布的伺服电机（12），且伺服电机（12）输出轴的一端键连接有传动轴（13），排料管（23）的顶部外壁靠近伺服电机（12）的位置均开有第二通孔，传动轴（13）穿过第二通孔位于排料管（23）的内部。
6.根据权利要求5所述的一种铝箔生产用铝锭上料装置，其特征在于，所述传动轴（13）的圆周外壁靠近底部的位置焊接有等距离分布的连接板（14），且连接板（14）的底部外壁上焊接有等距离分布的连接块（19），连接块（19）的底部外壁上均通过螺栓固定有梯形刷（20），梯形刷（20）与排料管（23）的底部内壁相接触。
7.根据权利要求6所述的一种铝箔生产用铝锭上料装置，其特征在于，所述排料管（23）顶部内壁的一侧焊接有固定板（15），且固定板（15）的一端通过螺栓固定有滤网（16），滤网（16）远离固定板（15）的一端通过螺栓固定在排料管（23）的底部内壁上。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及铝箔生产技术领域，尤其涉及一种铝箔生产用铝锭上料装置。
背景技术
铝锭的生产是由铝土矿开采、氧化铝生产、铝的电解等生产环节所构成。先采出铝土矿，经水洗、磨细等流程生产出铝矿粉，再经焙烧等四道复杂工艺得到氧化铝，再用电解法得到铝锭，其在焙烧工艺时需要上料，因此需要用到铝锭上料装置。
目前，市场上现有的铝锭上料装置，其在使用的过程中大多存在以下的不足：人为上料危险性较高，且焙烧时温度过高，容易烫伤工作人员，且利用辅助工具上料时不易调节角度，综上，现有的大多数铝锭上料装置不能很好地契合实际需要。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝箔生产用铝锭上料装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种铝箔生产用铝锭上料装置，包括底板，所述底板顶部外壁的一侧通过螺栓固定有等距离分布的支撑柱，且两个支撑柱的顶部外壁上均滑动连接有滑座，两个所述滑座的顶部外壁上焊接有同一个排料管，所述底板顶部外壁远离支撑柱的位置通过螺栓固定有等距离分布的电动伸缩杆，且两个电动伸缩杆延长杆的一端均焊接有垫板，所述排料管的底部外壁远离滑座的位置通过螺栓固定有等距离分布的滑轨，且两个滑轨的一侧内壁上均滑动连接有滑块，两个所述滑轨分别位于两个垫板的正上方，两个所述滑块的底端分别焊接在两个垫板的顶部外壁上。
进一步的，所述排料管顶部外壁的一侧焊接有倒置的L型支撑杆，且L型支撑杆的一端焊接有竖管，竖管的圆周内壁靠近顶部的位置焊接有进料斗。
进一步的，所述排料管的一端通过螺栓固定有螺纹管，且螺纹管远离排料管的一端通过螺栓固定在竖管的圆周外壁上，螺纹管的一侧外壁上通过螺栓固定有支撑板，支撑板的一侧外壁上通过螺栓固定有振动电机。
进一步的，所述竖管圆周外壁的两侧均开有第一通孔，且第一通孔的圆周内壁上均插接有连接杆，两个连接杆相对的一侧外壁上通过螺栓固定有同一个筛网。
进一步的，所述排料管的顶部外壁上通过螺栓固定有等距离分布的伺服电机，且伺服电机输出轴的一端键连接有传动轴，排料管的顶部外壁靠近伺服电机的位置均开有第二通孔，传动轴穿过第二通孔位于排料管的内部。
进一步的，所述传动轴的圆周外壁靠近底部的位置焊接有等距离分布的连接板，且连接板的底部外壁上焊接有等距离分布的连接块，连接块的底部外壁上均通过螺栓固定有梯形刷，梯形刷与排料管的底部内壁相接触。
进一步的，所述排料管顶部内壁的一侧焊接有固定板，且固定板的一端通过螺栓固定有滤网，滤网远离固定板的一端通过螺栓固定在排料管的底部内壁上。
本实用新型的有益效果为：
1.通过设置的电动伸缩杆、滑块、滑轨、滑座和支撑柱，利用电动伸缩杆的升降，可以调节排料管的倾斜角度，便于配合焙烧工艺用到的燃烧装置进行上料，原料输送方便，便于落料，使得工作人员不与高温装置直接接触，提高了装置的安全性。
2.通过设置的振动电机和螺纹管，螺纹管为软性结构，便于跟随振动电机一起振动，将原料由竖管出经螺纹管，完全排进排料管中，避免内部残留造成堵塞，提高了装置的实用性。
3.通过设置的连接板和梯形刷，梯形刷与排料管的内壁接触，利用电机带动，进而进行转动，可以将内壁上附着的原料刮下，进而输送，避免残留，该装置使用方便，满足人们的需求。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种铝箔生产用铝锭上料装置的剖视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种铝箔生产用铝锭上料装置的主视结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种铝箔生产用铝锭上料装置的局部结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种铝箔生产用铝锭上料装置的A处放大结构示意图。
图中：1-底板、2-电动伸缩杆、3-垫板、4-振动电机、5-支撑板、6-螺纹管、7-连接杆、8-进料斗、9-竖管、10-筛网、11-L型支撑杆、12-伺服电机、13-传动轴、14-连接板、15-固定板、16-滤网、17-支撑柱、18-滑座、19-连接块、20-梯形刷、21-滑块、22-滑槽、23-排料管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种铝箔生产用铝锭上料装置，包括底板1，底板1顶部外壁的一侧通过螺栓固定有等距离分布的支撑柱17，且两个支撑柱17的顶部外壁上均滑动连接有滑座18，两个滑座18的顶部外壁上焊接有同一个排料管23，底板1顶部外壁远离支撑柱17的位置通过螺栓固定有等距离分布的电动伸缩杆2，且两个电动伸缩杆2延长杆的一端均焊接有垫板3，排料管23的底部外壁远离滑座18的位置通过螺栓固定有等距离分布的滑轨22，且两个滑轨22的一侧内壁上均滑动连接有滑块21，两个滑轨22分别位于两个垫板3的正上方，两个滑块21的底端分别焊接在两个垫板3的顶部外壁上，将装置放置在需要进行上料的燃烧装置附近，然后通过调节电动伸缩杆2的高度，由滑块21在滑轨22上滑动，进而改变排料管23的倾斜角度，便于对准燃烧装置的进料口。
本实用新型中，排料管23顶部外壁的一侧焊接有倒置的L型支撑杆11，且L型支撑杆11的一端焊接有竖管9，竖管9的圆周内壁靠近顶部的位置焊接有进料斗8，排料管23的一端通过螺栓固定有螺纹管6，且螺纹管6远离排料管23的一端通过螺栓固定在竖管9的圆周外壁上，螺纹管6的一侧外壁上通过螺栓固定有支撑板5，支撑板5的一侧外壁上通过螺栓固定有振动电机4，竖管9圆周外壁的两侧均开有第一通孔，且第一通孔的圆周内壁上均插接有连接杆7，两个连接杆7相对的一侧外壁上通过螺栓固定有同一个筛网10，由进料斗8缓慢投入铝矿粉，即铝锭加工的前期原料，铝矿粉原料经筛网10缓慢进入竖管9中，由筛网10筛去部分杂物，然后落下，启动振动电机4，带动螺纹管6一起振动，将原料输送至排料管23的内部，振动方便输送，避免堵塞。
排料管23的顶部外壁上通过螺栓固定有等距离分布的伺服电机12，且伺服电机12输出轴的一端键连接有传动轴13，排料管23的顶部外壁靠近伺服电机12的位置均开有第二通孔，传动轴13穿过第二通孔位于排料管23的内部，传动轴13的圆周外壁靠近底部的位置焊接有等距离分布的连接板14，且连接板14的底部外壁上焊接有等距离分布的连接块19，连接块19的底部外壁上均通过螺栓固定有梯形刷20，梯形刷20与排料管23的底部内壁相接触，进入排料管23的原料，因排料管23的倾斜角度和自身重力原因滑下，启动伺服电机12，带动传动轴13转动，进而带动连接板14转动，使梯形刷20持续不断的清理排料管23内壁的表面，避免内壁附着原料，排料管23顶部内壁的一侧焊接有固定板15，且固定板15的一端通过螺栓固定有滤网16，滤网16远离固定板15的一端通过螺栓固定在排料管23的底部内壁上，原料在滤网16处，减缓速度排出，缓慢进入下道工序，完成上料工作。
工作原理：使用时，将设备外接电源，将装置放置在需要进行上料的燃烧装置附近，然后通过调节电动伸缩杆2的高度，由滑块21在滑轨22上滑动，进而改变排料管23的倾斜角度，便于对准燃烧装置的进料口，然后由进料斗8缓慢投入铝矿粉，即铝锭加工的前期原料，铝矿粉原料经筛网10缓慢进入竖管9中，由筛网10筛去部分杂物，然后落下，启动振动电机4，带动螺纹管6一起振动，将原料输送至排料管23的内部，振动方便输送，避免堵塞，然后进入排料管23的原料，因排料管23的倾斜角度和自身重力原因滑下，启动伺服电机12，带动传动轴13转动，进而带动连接板14转动，使梯形刷20持续不断的清理排料管23内壁的表面，避免内壁附着原料，原料在滤网16处，减缓速度排出，缓慢进入下道工序，完成上料工作。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920003938.7
申请日:2019-01-03
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:44(广东)
授权编号:CN209263670U
授权时间:20190816
主分类号:F27D 3/00
专利分类号:F27D3/00
范畴分类:35E;
申请人:东莞市衡益电气科技有限公司
第一申请人:东莞市衡益电气科技有限公司
申请人地址:523960 广东省东莞市厚街镇赤岭村工业路7号益泓荣工业园A栋三楼
发明人:谢伟华
第一发明人:谢伟华
当前权利人:东莞市衡益电气科技有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计