一种粉状溶剂添加装置论文和设计-徐文龙

全文摘要

本实用新型公开了一种粉状溶剂添加装置，底座底部两端分别设有支撑腿，底座一端连接包装瓶储存桶，底座顶部设有护板，护板之间安装有输送带，输送带上放置有若干包装瓶和瓶盖，瓶盖设在包装瓶后面，护板上安装有防护壳，防护壳上方一侧安装有控制面板，防护壳一侧设有分料槽，分料槽位于输送带上方，分料槽底部设有进料口，分料槽的底部设有液压装置，液压装置的底部设有定量槽，收管轴通过支架固定在分料槽上，收管轴上设有输料管，输料管一端连接进料口出口，输料管另一端连接定量槽一侧，分料槽的顶部安装有储料槽，储料槽的顶部安装有加料槽。本实用新型为添加包装一体结构，自动化程度高。

主设计要求

1.一种粉状溶剂添加装置，其特征在于:所述粉状溶剂添加装置包括加料槽(1)、储料槽(2)、分料槽(3)、收管轴(4)、输料管(5)、液压装置(6)、定量槽(7)、包装瓶储存桶(8)、控制面板(9)、防护壳(10)、护板(11)、包装瓶(12)、输送带(13)、底座(14)、支撑腿(15)、瓶盖(16)、进料口(17)、支架(18)；所述底座(14)水平放置，底座(14)为一组合件，上方为一方形长板，底座(14)底部两端分别设有支撑腿(15)，所述底座(14)一端连接包装瓶储存桶(8)，所述包装瓶储存桶(8)桶口呈碗状，桶身为方形，所述底座(14)顶部设有护板(11)，所述护板(11)之间安装有输送带(13)，所述输送带(13)上放置有若干包装瓶(12)和瓶盖(16)，所述瓶盖(16)设在包装瓶(12)后面，所述护板(11)上安装有防护壳(10)，防护壳(10)水平放置，防护壳(10)上方一侧安装有控制面板(9)，防护壳(10)一侧设有分料槽(3)，所述分料槽(3)位于输送带(13)上方，所述分料槽(3)底部设有进料口(17)，分料槽(3)的底部设有液压装置(6)，所述液压装置(6)的底部安装有定量槽(7)，所述收管轴(4)通过支架(18)固定在分料槽(3)上，收管轴(4)上设有输料管(5)，所述输料管(5)一端连接进料口(17)出口，输料管(5)另一端连接定量槽(7)一侧，所述分料槽(3)的顶部安装有储料槽(2)，所述储料槽(2)呈帽状，储料槽(2)的顶部安装有加料槽(1)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种粉状溶剂添加装置，其特征在于：所述输料管(5)上设有电动阀门(19)。

3.根据权利要求2所述的一种粉状溶剂添加装置，其特征在于：所述控制面板(9)与输送带(13)、电动阀门(19)和液压装置(6)采用电连接。

4.根据权利要求3所述的一种粉状溶剂添加装置，其特征在于：所述液压装置(6)共设置有若干个，且若干个液压装置(6)的伸缩频率保持一致。

5.根据权利要求4所述的一种粉状溶剂添加装置，其特征在于：所述输送带(13)的一端位于包装瓶储存桶(8)的正上方。

6.根据权利要求5所述的一种粉状溶剂添加装置，其特征在于：所述支撑腿(15)共设置有四条，且四条支撑腿(15)均匀安装在底座(14)底部的拐角处。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及添加装置领域，具体是一种粉状溶剂添加装置。

背景技术

溶剂是一种可以溶化固体，液体或气体溶质的液体(气体、或固体)(溶剂、溶质都可以为固体、液体、气体)，继而成为溶液。在日常生活中最普遍的溶剂是水，而所谓有机溶剂即是包含碳原子的有机化合物。溶剂通常拥有比较低的沸点和容易挥发，或是可以由蒸馏来去除，从而留下被溶物。因此，溶剂不可以对溶质产生化学反应，它们必须为惰性，溶剂可从混合物萃取可溶化合物，最普遍的例子是以热水冲泡咖啡或茶。溶剂通常是透明，无色的液体，他们大多都有独特的气味。

粉状溶剂添加装置的出现大大方便了粉状溶剂添加，但是目前阶段的粉状溶剂添加装置存在诸多的不足之处，例如，使用不方便，自动化程度差，添加效率低，且溶剂的添加量的控制不够精确。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种粉状溶剂添加装置，以解决现有技术中的使用不方便，自动化程度差，添加效率低，且溶剂的添加量的控制不够精确的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种粉状溶剂添加装置，所述粉状溶剂添加装置包括加料槽、储料槽、分料槽、收管轴、输料管、液压装置、定量槽、包装瓶储存桶、控制面板、防护壳、护板、包装瓶、输送带、底座、支撑腿、瓶盖、进料口、支架；所述底座水平放置，底座为一组合件，上方为一方形长板，底座底部两端分别设有支撑腿，所述底座一端连接包装瓶储存桶，所述包装瓶储存桶桶口呈碗状，桶身为方形，所述底座顶部设有护板，所述护板之间安装有输送带，所述输送带上放置有若干包装瓶和瓶盖，所述瓶盖设在包装瓶后面，所述护板上安装有防护壳，防护壳水平放置，防护壳上方一侧安装有控制面板，防护壳一侧设有分料槽，所述分料槽位于输送带上方，所述分料槽底部设有进料口，分料槽的底部设有液压装置，所述液压装置的底部安装有定量槽，所述收管轴通过支架固定在分料槽上，收管轴上设有输料管，所述输料管一端连接进料口出口，输料管另一端连接定量槽一侧，所述定量槽下方正对着包装瓶，所述分料槽的顶部安装有储料槽，所述储料槽呈帽状，储料槽的顶部安装有加料槽。所述底座设置成上方为一方形长板，是为了更好地连接，底座底部设有支撑腿，支撑腿起支撑作用，保证了装置的稳固性，底座一端设有包装瓶储存桶是用于存放包装瓶，包装瓶储存桶桶口呈碗状，桶身为方形，包装瓶加完料后通过桶口进入桶身内，底座顶部设有护板，护板间设有输送带，护板主要是用于对输送带的保护，保证输送带与底座之间不接触，使得输送带稳定运行，输送带上放置有若干包装瓶和瓶盖，瓶盖设在包装瓶后面，包装瓶用来盛放粉状溶剂，瓶盖在包装瓶添料后扣在包装瓶上，护板上设有防护壳，水平放置，防护壳上方一侧设有控制面板，防护壳设置的目的一方面避免输送带上的包装瓶损坏，另一方面用于设置控制面板，控制面板用于控制输送带的运输速度和启停，输料管的开合以及液压装置上下动作，防护壳一侧设有分料槽，分料槽底部设有进料口，分料槽是用来将溶剂分布至进料口内，实现分料，分料槽位于输送带上方是为了方便将溶剂输送至输送带上的包装瓶内，分料槽底部设有液压装置，液压装置底部设有定量槽，液压装置用于控制定量槽与包装瓶对接，定量槽控制溶剂的分量，保证溶剂添加量的准确性，收管轴通过支架固定在分料槽上，用于将收管轴固定，收管轴上设有输料管，输料管一端连接进料口出口，输料管另一端连接定量槽一侧，溶剂进入进料口，通过输料管运送溶剂，将溶剂运输至定量槽内，通过定料槽控制好溶剂的分量，所述分料槽的顶部安装有储料槽，所述储料槽呈帽状，储料槽的顶部安装有加料槽，储料槽是储存溶剂的，设置成帽状增大储存容量，溶剂由加料槽进入储料槽，通过输送进入分料槽内，分料槽将溶剂分布到进料口，通过输料管将溶剂输送到定量槽内，输送带将包装瓶运送到定量槽下方，通过输料管的作用，溶剂进入包装瓶内，随后通过输送带和液压装置将瓶盖吸起，使瓶盖盖在包装瓶上，通过输送带的运动，将包装好的包装瓶运送至包装瓶储存桶内。

进一步地，所述输料管上设有电动阀门。电动阀门控制输料管的开合，待包装瓶运送到定量槽下时，电动阀门开启，输料管将溶剂运送至定量槽中，将溶剂添加到包装瓶内，添完料后，电动阀门合上，防止溶剂泄漏，造成浪费。

进一步地，所述控制面板与输送带、电动阀门和液压装置采用电连接。控制面板控制输送带的启停以及运输速度，使得包装瓶运输速度不至于过快或过慢，造成包装瓶损坏或运输时间过长，效率低，同时控制输送带将包装瓶运送到定量槽下，输送带停止，控制面板控制电动阀门开启，将溶剂运送至定量槽中，实现添料，待包装瓶添完料后，电动阀门合上，输送带继续运动，使瓶盖正对液压装置，通过液压装置将瓶盖吸起，此时，输送带反向运输，使得瓶盖正对包装瓶瓶口，通过液压装置将输送带上的瓶盖扣在包装瓶上，完成封装，输送带重新向前启动，将包装瓶运送到包装瓶储存桶内。

进一步地，所述液压装置共设置有若干个，且若干个液压装置的伸缩频率保持一致。设置若干个液压装置并且伸缩频率保持一致，是为了提高添加装置的效率，同时可以有多个液压装置在工作，将溶剂挤压至包装瓶内，多个包装瓶同时进行封装，有效节省了时间，自动化程度高，液压装置伸缩频率保持一致，保证包装瓶在同时装完料后能一个接一个的进入包装瓶储存桶内，不需要再等待添料，节省了时间，提高了添料效率。

进一步地，所述输送带的一端位于包装瓶储存桶的正上方。包装瓶储存桶设置在输送带一端正下方，主要是为了方便将包装完成的包装瓶直接投放至包装瓶储存桶内，不需要再通过人力整理搬运，节省人力物力，提高工作效率，自动化程度高，经济高效。

进一步地，所述支撑腿共设置有四条，且四条支撑腿均匀安装在底座底部的拐角处。设置四条支撑腿且均匀安装在底座底部拐角处，是为了保证添加装置的稳固性，保证装置在工作时能稳定运行。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型采用添加溶剂和封盖包装一体结构，包装瓶通过输送带自动输送，在添加过程可以对包装瓶进行自动封盖包装，增大了装置的自动化程度，分料槽的底部设有多个液压装置，通过输料管和液压装置同时对多个包装瓶进行溶剂添加和封装操作，有效提高了添加效率，液压装置的一端安装有定量槽，通过定量槽有效提高了溶剂添加的精确度。

附图说明

图1为本实用新型一种粉状溶剂添加装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种粉状溶剂添加装置液压装置的结构示意图；

图3为本实用新型一种粉状溶剂添加装置液压装置和包装瓶的结构示意图；

图4为本实用新型一种粉状溶剂添加装置输送带和包装瓶储存桶的局部放大图；

图5为本实用新型一种粉状溶剂添加装置电动阀门的结构示意图；

图6为本实用新型一种粉状溶剂添加装置输送带和包装瓶的局部放大图；

图7为本实用新型一种粉状溶剂添加装置液压装置的局部放大图。

图中：1-加料槽、2-储料槽、3-分料槽、4-收管轴、5-输料管、6-液压装置、7-定量槽、8-包装瓶储存桶、9-控制面板、 10-防护壳、11-护板、12-包装瓶、13-输送带、14-底座、15-支撑腿、16-瓶盖、17-进料口、18-支架、19-电动阀门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图7，本实用新型实施例中，一种粉状溶剂添加装置，所述粉状溶剂添加装置包括加料槽1、储料槽2、分料槽3、收管轴4、输料管5、液压装置6、定量槽7、包装瓶储存桶8、控制面板9、防护壳10、护板11、包装瓶12、输送带13、底座 14、支撑腿15、瓶盖16、进料口17、支架18；所述底座14水平放置，底座14为一组合件，上方为一方形长板，底座14底部两端分别设有支撑腿15，所述底座14一端连接包装瓶储存桶8，所述包装瓶储存桶8桶口呈碗状，桶身为方形，所述底座14顶部设有护板11，所述护板11之间安装有输送带13，所述输送带 13上放置有若干包装瓶12和瓶盖16，所述瓶盖16设在包装瓶 12后面，所述护板11上安装有防护壳10，防护壳10水平放置，防护壳10上方一侧安装有控制面板9，防护壳10一侧设有分料槽3，所述分料槽3位于输送带13上方，所述分料槽3底部设有进料口17，分料槽3的底部设有液压装置6，所述液压装置6的底部安装有定量槽7，所述收管轴4通过支架18固定在分料槽3 上，收管轴4上设有输料管5，所述输料管5一端连接进料口17 出口，输料管5另一端连接定量槽7一侧，所述分料槽3的顶部安装有储料槽2，所述储料槽2呈帽状，储料槽2的顶部安装有加料槽1。所述底座14设置成上方为一方形长板是为了更好地连接，底座14底部设有支撑腿15，支撑腿15起支撑作用，保证了装置的稳固性，底座14一端设有包装瓶储存桶8是用于存放包装瓶12，包装瓶储存桶8桶口呈碗状，桶身为方形，包装瓶12 加完料后通过桶口进入桶身内，底座14顶部设有护板11，护板11间设有输送带13，护板11主要是用于对输送带13的保护，保证输送带13与底座14之间不接触，使得输送带13稳定运行，输送带13上放置有若干包装瓶12和瓶盖16，瓶盖16设在包装瓶12后面，包装瓶12用来盛放粉状溶剂，瓶盖16在包装瓶12 添料后扣在包装瓶12上，护板11上设有防护壳10，水平放置，防护壳10上方一侧设有控制面板9，防护壳10设置的目的一方面避免输送带13上的包装瓶12损坏，另一方面用于设置控制面板9，控制面板9用于控制输送带13的运输速度和启停，输料管 5的开合以及液压装置6的上下运动，防护壳10一侧设有分料槽 3，分料槽3底部设有进料口17，分料槽3是用来将溶剂分布至进料口17内，实现分料，分料槽3位于输送带13上方是为了方便将溶剂输送至输送带13上的包装瓶12内，分料槽3底部设有液压装置6，液压装置6底部设有定量槽7，液压装置6用于控制定量槽7与包装瓶12对接，定量槽7控制溶剂的分量，保证溶剂添加量的准确性，收管轴4通过支架18固定在分料槽3上，用于将收管轴4固定，收管轴4上设有输料管5，输料管5一端连接进料口17出口，输料管5另一端连接定量槽7一侧，溶剂进入进料口17，通过输料管5运送溶剂，将溶剂运输至定量槽7 内，通过定料槽7控制好溶剂的分量，所述分料槽3的顶部安装有储料槽2，所述储料槽2呈帽状，储料槽2的顶部安装有加料槽1，储料槽2是储存溶剂的，设置成帽状增大储存容量，溶剂由加料槽1进入储料槽2，通过输送进入分料槽3内，分料槽3 将溶剂分布到进料口17，通过输料管5将溶剂输送到定量槽7内，输送带13将包装瓶12运送到定量槽7下方，通过输料管5的作用，溶剂进入包装瓶12内，随后通过输送带5和液压装置6将瓶盖16吸起，使瓶盖16盖在包装瓶12上，通过输送带13的运动，将包装好的包装瓶12运送至包装瓶储存桶8内。

请参阅图5，所述输料管5上设有电动阀门19。电动阀门19 控制输料管5的开合，待包装瓶12运送到定量槽7下时，电动阀门19开启，输料管5将溶剂运送至定量槽7中，将溶剂添加到包装瓶12内，添完料后，电动阀门19合上，防止溶剂泄漏，造成浪费。

请参阅图1和图3，所述控制面板9与输送带13、电动阀门 19和液压装置6采用电连接。控制面板9控制输送带13的启停以及运输速度，使得包装瓶12运输速度不至于过快或过慢，造成包装瓶12损坏或运输时间过长，效率低，同时控制输送带13 将包装瓶12运送到定量槽7下，输送带13停止，控制面板9控制电动阀门19开启，将溶剂运送至定量槽7中，实现添料，待包装瓶12添完料后，电动阀门合上，输送带13继续运动，使瓶盖16正对液压装置6，通过液压装置6将瓶盖16吸起，此时，输送带13反向运输，使得瓶盖16正对包装瓶12瓶口，通过液压装置6将输送带13上的瓶盖16扣在包装瓶12上，完成封装，输送带13重新向前启动，将包装瓶12运送到包装瓶储存桶8内。

请参阅图1和图7，所述液压装置6共设置有若干个，且若干个液压装置6的伸缩频率保持一致。设置若干个液压装置6并且伸缩频率保持一致，是为了提高添加装置的效率，同时可以有多个液压装置6在工作，将溶剂挤压至包装瓶12内，多个包装瓶12同时进行封装，有效节省了时间，自动化程度高，液压装置6伸缩频率保持一致，保证包装瓶12在同时装完料后能一个接一个的进入包装瓶储存桶8内，不需要再等待添料，节省了时间，提高了添料效率。

请参阅图1和图4，所述输送带13的一端位于包装瓶储存桶 8的正上方。包装瓶储存桶8设置在输送带13一端正下方，主要是为了方便将包装完成的包装瓶12直接投放至包装瓶储存桶8 内，不需要再通过人力整理搬运，节省人力物力，提高工作效率，自动化程度高，经济高效。

请参阅图1，所述支撑腿15共设置有四条，且四条支撑腿 15均匀安装在底座14底部的拐角处。设置四条支撑腿15且均匀安装在底座14底部拐角处，是为了保证添加装置的稳固性，保证装置在工作时能稳定运行。

本实用新型的工作原理是：该设备在使用时，将溶剂由加料槽1加入储料槽2内，然后将溶剂输送至分料槽3内，然后通过进料口17将溶剂输送至输料管5内，输送带13将包装瓶12运送至定量槽7的正下方，输送带13停止，输料管5的电动阀门 19打开，将溶剂输送至定量槽7内进行定量，定量槽7内的溶剂进入包装瓶12内，输送带13继续运动，液压装置6将输送带13 上的瓶盖16吸起，输送带13反向运动，使得瓶盖16正对包装瓶12口，将瓶盖16扣在包装瓶12上，输送带13重新向前运动，然后将包装完成的包装瓶12输送至包装瓶储存桶8内储存。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

设计图

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