全文摘要
本实用新型公开了一种冷轧稳定进料装置，包括装置台，装置台内部两侧均匀开设有多组容纳腔，装置台上表面在容纳腔位置均开设有开口槽，装置台上表面两侧在开口槽位置均设置有多组限位机构，本实用新型适用于不同宽度尺寸的铝卷板进料限位，将铝卷两侧边分别插入底座与顶座的两组滚轮的间隙中，然后拧紧旋钮螺栓，两组滚轮能够稳定夹持住铝卷边缘，当铝卷移动发生偏移时，底座通过滑板的作用能够沿着滑槽口轻微移动，然后通过第二弹簧的弹力而恢复原状，在保证铝卷恢复原来位置的同时，也能起到缓冲的作用，避免铝卷发生偏移时其边缘与限位结构发生较大的挤压，而造成铝卷边缘损坏的情况。
主设计要求
1.一种冷轧稳定进料装置，包括装置台(1)，其特征在于：所述装置台(1)内部两侧均匀开设有多组容纳腔(2)，装置台(1)上表面在容纳腔(2)位置均开设有开口槽(3)，所述装置台(1)上表面两侧在开口槽(3)位置均设置有多组限位机构，限位机构包括底座(4)和顶座(5)，所述底座(4)上表面和顶座(5)下表面相对应的一端均开设有装置槽(6)，装置槽(6)内均安装有滚轮(7)，所述顶座(5)上表面一端开设有通孔(8)，通孔(8)内插设有旋钮螺栓(9)，所述底座(4)上表面对应通孔(8)位置开设有第一螺纹孔(10)，所述旋钮螺栓(9)的螺杆与第一螺纹孔(10)配合连接，所述顶座(5)底表面在通孔(8)两侧位置均固定安装有插杆(11)，所述底座(4)上表面对应与插杆(11)位置均开设有插孔(12)，所述插杆(11)下端插设于对应位置的插孔(12)内，所述底座(4)下表面一端固定安装有限位板(15)，限位板(15)滑动设置在开口槽(3)中，所述容纳腔(2)内均滑动设置有滑筒(16)，滑筒(16)内部一端滑动设置有滑板(17)，滑筒(16)上表面开设有滑槽口(18)，所述限位板(15)下端活动设置于滑槽口(18)内与滑板(17)上端固定连接，所述滑筒(16)内部另一端固定安装有第二弹簧(19)，所述滑板(17)通过第二弹簧(19)弹力与滑筒(16)一内侧壁贴合，所述装置台(1)两侧表面对应于容纳腔(2)位置开设有第二螺纹孔(20)，第二螺纹孔(20)内配合连接有螺纹轴杆(21)，所述滑筒(16)一外侧表面中部上下端均固定安装有限位块(23)，限位块(23)内侧均开设有限位槽(24)，所述螺纹轴杆(21)一端固定焊接有限位盘(25)，两组所述限位块(23)通过限位槽(24)将对应位置的限位盘(25)活动卡合。
设计方案
1.一种冷轧稳定进料装置，包括装置台(1)，其特征在于：所述装置台(1)内部两侧均匀开设有多组容纳腔(2)，装置台(1)上表面在容纳腔(2)位置均开设有开口槽(3)，所述装置台(1)上表面两侧在开口槽(3)位置均设置有多组限位机构，限位机构包括底座(4)和顶座(5)，所述底座(4)上表面和顶座(5)下表面相对应的一端均开设有装置槽(6)，装置槽(6)内均安装有滚轮(7)，所述顶座(5)上表面一端开设有通孔(8)，通孔(8)内插设有旋钮螺栓(9)，所述底座(4)上表面对应通孔(8)位置开设有第一螺纹孔(10)，所述旋钮螺栓(9)的螺杆与第一螺纹孔(10)配合连接，所述顶座(5)底表面在通孔(8)两侧位置均固定安装有插杆(11)，所述底座(4)上表面对应与插杆(11)位置均开设有插孔(12)，所述插杆(11)下端插设于对应位置的插孔(12)内，所述底座(4)下表面一端固定安装有限位板(15)，限位板(15)滑动设置在开口槽(3)中，所述容纳腔(2)内均滑动设置有滑筒(16)，滑筒(16)内部一端滑动设置有滑板(17)，滑筒(16)上表面开设有滑槽口(18)，所述限位板(15)下端活动设置于滑槽口(18)内与滑板(17)上端固定连接，所述滑筒(16)内部另一端固定安装有第二弹簧(19)，所述滑板(17)通过第二弹簧(19)弹力与滑筒(16)一内侧壁贴合，所述装置台(1)两侧表面对应于容纳腔(2)位置开设有第二螺纹孔(20)，第二螺纹孔(20)内配合连接有螺纹轴杆(21)，所述滑筒(16)一外侧表面中部上下端均固定安装有限位块(23)，限位块(23)内侧均开设有限位槽(24)，所述螺纹轴杆(21)一端固定焊接有限位盘(25)，两组所述限位块(23)通过限位槽(24)将对应位置的限位盘(25)活动卡合。
2.根据权利要求1所述的冷轧稳定进料装置，其特征在于：所述旋钮螺栓(9)的螺杆表面在底座(4)与顶座(5)之间套设有第一弹簧(13)。
3.根据权利要求1所述的冷轧稳定进料装置，其特征在于：所述螺栓轴杆(21)另一端固定焊接有把手(22)。
4.根据权利要求1所述的冷轧稳定进料装置，其特征在于：所述底座(4)上表面在其滚轮(7)相邻位置开设有缺口(14)。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及冷轧设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种冷轧稳定进料装置。
背景技术
铝板的制造流程主要包括熔炼、铸锭、热压成型、冷轧等工序。冷轧是在常温状态下由热轧板加工而成，由于连续冷变形引起的冷作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降，因此冲压性能将恶化，只能用于简单变形的零件。所以在铝板加工中，冷轧的目的是将铝板轧制成所需的厚度，得到更薄的铝板。在铝板冷轧过程中，铝板从铝卷逐步退卷，从进料装置进入冷轧机。但是目前常见的进料装置没有合适的限位机构对不同的尺寸的铝板进行限位工作，在铝板进料过程中，铝板常常会偏移，严重影响铝板的冷轧质量，且铝板偏移时，其边缘会与台壁发生较大的碰撞力，而造成铝板边缘损坏的情况。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种能够稳定夹持对铝卷板进行限位缓冲的冷轧稳定进料装置。
为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种冷轧稳定进料装置，包括装置台，所述装置台内部两侧均匀开设有多组容纳腔，装置台上表面在容纳腔位置均开设有开口槽，所述装置台上表面两侧在开口槽位置均设置有多组限位机构，限位机构包括底座和顶座，所述底座上表面和顶座下表面相对应的一端均开设有装置槽，装置槽内均安装有滚轮，所述顶座上表面一端开设有通孔，通孔内插设有旋钮螺栓，所述底座上表面对应通孔位置开设有第一螺纹孔，所述旋钮螺栓的螺杆与第一螺纹孔配合连接，所述顶座底表面在通孔两侧位置均固定安装有插杆，所述底座上表面对应与插杆位置均开设有插孔，所述插杆下端插设于对应位置的插孔内，所述底座下表面一端固定安装有限位板，限位板滑动设置在开口槽中，所述容纳腔内均滑动设置有滑筒，滑筒内部一端滑动设置有滑板，滑筒上表面开设有滑槽口，所述限位板下端活动设置于滑槽口内与滑板上端固定连接，所述滑筒内部另一端固定安装有第二弹簧，所述滑板通过第二弹簧弹力与滑筒一内侧壁贴合，所述装置台两侧表面对应于容纳腔位置开设有第二螺纹孔，第二螺纹孔内配合连接有螺纹轴杆，所述滑筒一外侧表面中部上下端均固定安装有限位块，限位块内侧均开设有限位槽，所述螺纹轴杆一端固定焊接有限位盘，两组所述限位块通过限位槽将对应位置的限位盘活动卡合。
进一步地，所述旋钮螺栓的螺杆表面在底座与顶座之间套设有第一弹簧。
进一步地，所述螺栓轴杆另一端固定焊接有把手。
进一步地，所述底座上表面在其滚轮相邻位置开设有缺口。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型适用于不同宽度尺寸的铝卷板进料限位，将铝卷两侧边分别插入底座与顶座的两组滚轮的间隙中，然后拧紧旋钮螺栓，两组滚轮能够稳定夹持住铝卷边缘，当铝卷移动发生偏移时，底座通过滑板的作用能够沿着滑槽口轻微移动，然后通过第二弹簧的弹力而恢复原状，在保证铝卷恢复原来位置的同时，也能起到缓冲的作用，避免铝卷发生偏移时其边缘与限位结构发生较大的挤压，而造成铝卷边缘损坏的情况。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型所述冷轧稳定进料装置的结构图；
图2是本实用新型所述冷轧稳定进料装置的剖视图；
图3是图2中A处结构放大示意图；
图4是本实用新型中滑筒剖视图。
图中：1装置台、2容纳腔、3开口槽、4底座、5顶座、6装置槽、7滚轮、8通孔、9旋钮螺栓、10第一螺纹孔、11插杆、12插孔、13第一弹簧、14缺口、15限位板、16滑筒、17滑板、18滑槽口、19第二弹簧、20第二螺纹孔、21螺纹轴杆、22把手、23限位块、24限位槽、25限位盘。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
参阅图1、图2、图3和图4所示，本实用新型提供一种冷轧稳定进料装置，包括装置台1，装置台1内部两侧均匀开设有多组容纳腔2，装置台1上表面在容纳腔2位置均开设有开口槽3，装置台1上表面两侧在开口槽3位置均设置有多组限位机构，限位机构包括底座4和顶座5，底座4上表面和顶座5下表面相对应的一端均开设有装置槽6，装置槽6内均安装有滚轮7，顶座5上表面一端开设有通孔8，通孔8内插设有旋钮螺栓9，底座4上表面对应通孔8位置开设有第一螺纹孔10，旋钮螺栓9的螺杆与第一螺纹孔10配合连接，顶座5底表面在通孔8两侧位置均固定安装有插杆11，底座4上表面对应与插杆11位置均开设有插孔12，插杆11下端插设于对应位置的插孔12内，底座4下表面一端固定安装有限位板15，限位板15滑动设置在开口槽3中，容纳腔2内均滑动设置有滑筒16，滑筒16内部一端滑动设置有滑板17，滑筒16上表面开设有滑槽口18，限位板15下端活动设置于滑槽口18内与滑板17上端固定连接，滑筒16内部另一端固定安装有第二弹簧19，滑板17通过第二弹簧19弹力与滑筒16一内侧壁贴合，装置台1两侧表面对应于容纳腔2位置开设有第二螺纹孔20，第二螺纹孔20内配合连接有螺纹轴杆21，滑筒16一外侧表面中部上下端均固定安装有限位块23，限位块23内侧均开设有限位槽24，螺纹轴杆21一端固定焊接有限位盘25，两组限位块23通过限位槽24将对应位置的限位盘25活动卡合。
本实施例中，旋钮螺栓9的螺杆表面在底座4与顶座5之间套设有第一弹簧13。当拧松旋钮螺栓9时，顶座5能够在第一弹簧13的弹力作用下弹起，使底座4和顶座5的两组滚轮7具有间隙，方便铝卷插入。
本实施例中，螺栓轴杆21另一端固定焊接有把手22，通过把手22能够方便转动螺纹轴杆21。
本实施例中，底座4上表面在其滚轮7相邻位置开设有缺口14，当两组滚轮7夹持铝卷时，缺口14能够避免铝卷边缘对底座4壁造成严重划痕。
本实用新型的工作原理为：通过拧松多组旋钮螺栓9使底座4和顶座5的两组滚轮7具有间隙，通过转动把手22能够调整滑筒16在容纳腔2内的位置，从而能够使底座4和顶座5移动至不同宽度的铝卷两侧，此时将铝卷两侧边分别插入底座4与顶座5的两组滚轮7的间隙中，然后拧紧旋钮螺栓9，两组滚轮7能够稳定夹持住铝卷边缘，当铝卷移动发生偏移时，底座4通过滑板17的作用能够沿着滑槽口18轻微移动，然后通过第二弹簧19的弹力而恢复原状，在保证铝卷恢复原来位置的同时，也能起到缓冲的作用，避免铝卷发生偏移时其边缘与限位结构发生较大的挤压，而造成铝卷边缘损坏的情况。
虽然结合附图描述了本实用新型的实施方式，但是专利所有者可以在所附权利要求的范围之内做出各种变形或修改，只要不超过本实用新型的权利要求所描述的保护范围，都应当在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920311044.4
申请日:2019-03-12
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:89(沈阳)
授权编号:CN209918570U
授权时间:20200110
主分类号:B21B39/02
专利分类号:B21B39/02;B21B39/16
范畴分类:26C;
申请人:浦项（辽宁）汽车配件制造有限公司
第一申请人:浦项（辽宁）汽车配件制造有限公司
申请人地址:110041 辽宁省沈阳市大东区建设路123号
发明人:徐卓;冯继博
第一发明人:徐卓
当前权利人:浦项（辽宁）汽车配件制造有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计