全文摘要
本实用新型涉及饮水机技术领域，具体公开一种即热式加热管及饮水机，所述即热式加热管包括加热导管，所述加热导管外侧设有第一绝缘层，所述第一绝缘层外部设有加热体和第二绝缘层，所述第二绝缘层分布在所述加热体之间。本实用新型即热式加热管的加热体之间设置绝缘层，避免加热管长时间使用或导电环松掉后加热丝脱落、松掉，以及短路带来的安全隐患。
主设计要求
1.一种即热式加热管，其特征在于，包括加热导管(1)，所述加热导管(1)外侧设有第一绝缘层(2)，所述第一绝缘层(2)外部设有加热体(3)和第二绝缘层(5)，所述第二绝缘层(5)分布在所述加热体(3)之间。
设计方案
1.一种即热式加热管，其特征在于，包括加热导管(1)，所述加热导管(1)外侧设有第一绝缘层(2)，所述第一绝缘层(2)外部设有加热体(3)和第二绝缘层(5)，所述第二绝缘层(5)分布在所述加热体(3)之间。
2.如权利要求1所述的即热式加热管，其特征在于，所述加热体(3)为螺旋盘绕的加热丝，所述第二绝缘层(5)为螺旋盘绕的绝缘体，所述加热体(3)与所述第二绝缘层(5)间隔盘绕在所述第一绝缘层(2)的外壁上。
3.如权利要求2所述的即热式加热管，其特征在于，所述第二绝缘层(5)为涂布在所述加热体(3)之间的绝缘固定浆料。
4.如权利要求2所述的即热式加热管，其特征在于，所述加热体(3)相邻两匝之间的间距介于0.5mm-2.0mm之间。
5.如权利要求4所述的即热式加热管，其特征在于，所述第二绝缘层(5)的厚度小于或等于所述加热体(3)的厚度。
6.如权利要求1所述的即热式加热管，其特征在于，所述加热导管(1)内设有导流管(6)。
7.如权利要求6所述的即热式加热管，其特征在于，所述导流管(6)的外壁设有导流片(61)。
8.如权利要求1-7任一所述的即热式加热管，其特征在于，所述加热体(3)两端各设有一个导电环(4)，所述导电环(4)与所述加热体(3)电连接。
9.如权利要求8所述的即热式加热管，其特征在于，所述导电环(4)为一抱箍结构，所述加热体(3)端部被所述导电环(4)固定压紧在所述第一绝缘层(2)上。
10.一种饮水机，其特征在于，包括权利要求1-9任一所述的即热式加热管。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及饮水机技术领域，具体涉及一种即热式加热管及饮水机。
背景技术
即热式饮水机内设有即热式加热管。现有技术中，即热式加热管一般包括加热导流管，加热导流管外部设有绝缘层，绝缘层外部缠绕加热丝，加热丝两端由导电环固定。一旦导电环松掉，加热丝就会脱落；另外，加热丝在长时间使用后，也会因为反复受热或老化等变形，造成加热丝脱落或者相邻加热丝之间短路。
鉴于上述缺陷，本实用新型创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本实用新型。
实用新型内容
为解决上述技术缺陷，本实用新型采用的技术方案在于，提供一种即热式加热管，包括加热导管，所述加热导管外侧设有第一绝缘层，所述第一绝缘层外部设有加热体和第二绝缘层，所述第二绝缘层分布在所述加热体之间。
可选地，所述加热体为螺旋盘绕的加热丝，所述第二绝缘层为螺旋盘绕的绝缘体，所述加热体与所述第二绝缘层间隔盘绕在所述第一绝缘层的外壁上。
可选地，所述第二绝缘层为涂布在所述加热体之间的绝缘固定浆料。
可选地，所述加热体相邻两匝之间的间距介于0.5mm-2.0mm之间。
可选地，所述第二绝缘层的厚度小于或等于所述加热体的厚度。
可选地，所述加热导管内设有导流管。
可选地，所述导流管的外壁设有导流片。
可选地，所述加热体两端各设有一个导电环，所述导电环与所述加热体电连接。
可选地，所述导电环为一抱箍结构，所述加热体端部被所述导电环固定压紧在所述第一绝缘层上。
与现有技术比较本实用新型的有益效果在于：加热体之间设置绝缘体，避免加热管长时间使用或导电环松掉后加热丝脱落、松掉，以及短路带来的安全隐患。
本实用新型的另一目的在于提出一种饮水机，以解决加热丝松掉、脱落及短路的技术问题。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种饮水机，包括上述即热式加热管。
所述饮水机与上述即热式加热管相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型各实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1是本实用新型的即热式加热管结构图；
图2是图1中I部的局部放大图；
图3是本实用新型导流管的结构图。
附图标记说明：
1.加热导管 2.第一绝缘层 3.加热体 4.导电环 5.第二绝缘层 6.导流管 61.导流片
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。
实施例1
如图1和图2所示，一种即热式加热管，包括加热导管1，加热导管1外壁包裹第一绝缘层2，第一绝缘层2外部设有加热体3和第二绝缘层5，第二绝缘层5分布在加热体3之间，用于固定和绝缘加热体3。
加热导管1为一根圆柱筒状不锈钢管，加热导管1一端连通进水口，另一端连通出水口，加热导管1的直径介于10-50mm之间，高度介于50-300mm之间。加热导管1外壁均匀设置第一绝缘层2，第一绝缘层2用于将加热导管1与加热体3之间绝缘。第一绝缘层2可以为一整块绝缘板，包覆在加热导管1的外壁上，也可以是均匀涂布在加热导管1外壁上的一层绝缘浆料。第一绝缘层2的厚度一般在0.1-0.5mm之间，采用850度高温烧结覆盖在不锈钢的加热导管1上。
第一绝缘层2外壁设有加热体3和第二绝缘层5，加热体3和第二绝缘层5均与第一绝缘层2外壁贴合，且第二绝缘层5分布在相邻的加热体3之间，用于固定加热体3，并保障加热体3相互之间的绝缘。
进一步的，加热体3为螺旋盘绕在第一绝缘层2外壁的加热丝。较佳的，该加热丝为片状结构，即加热丝的横截面为一个小矩形。加热丝螺旋圈数(即加热丝缠绕匝数)根据加热丝宽度、厚度和所需的功率来决定。本实施例中，加热丝宽度介于0.6-3.5mm之间，厚度介于0.08-0.4mm之间，可实现功率在200W-5000W之间的加热要求。加热丝与第一绝缘层2外壁贴合，加热丝环绕形成的管状结构的高度介于30-250mm之间。第二绝缘层5螺旋盘绕在第一绝缘层2外壁上，并与第一绝缘层2固定连接。第二绝缘层5与加热体3间隔盘绕，且第二绝缘层5与加热体3相互平行接触，以此保障相邻的两匝加热丝之间位置固定并相互绝缘。
较佳的，第二绝缘层5为涂布在加热丝之间的绝缘固定浆料。该绝缘固定浆料涂布在相邻的两匝加热丝之间，保障相邻加热丝的固定和绝缘。本实施例中选用的绝缘固定浆料耐温高达1700度，可有效固定加热丝，并且此绝缘浆料无需高温固化，50度以下的温度即可固化，这样就避免了加热体3固定好后，再使用高温固化绝缘浆料导致加热体3因高温松开的情况出现。
实施例2
在上述实施例的基础上，本实施例的不同之处在于，加热体3相邻两匝之间的间距介于0.5-2.0mm之间，既能保障加热体3较好的加热效率，又使得制作工艺较易实现。
进一步的，处在相邻两匝加热丝之间的第二绝缘层5的厚度小于或等于加热体3的厚度，使得加热体3能够与绝缘隔热层接触，保障加热体3周围均可以被限位固定。同时，也使得第二绝缘层5的绝缘浆料的涂布工艺简单。
实施例3
如图3所示，在上述实施例的基础上，本实施例的不同之处在于，加热导管1内设有导流管6，导流管6为一个与加热导管1同轴心的圆柱体，该圆柱体可以为实心结构，也可以为空心结构，圆柱体两端及侧壁密封。导流管6的外壁上设有导流片61。较佳的，导流片61为螺旋叶片状结构。本实施例中，导流管6及导流片61的设计可有效提高加热效率，缩短等待“第一杯”热水的时间。
实施例4
在上述实施例的基础上，本实施例的不同之处在于，加热体3两端各连接一导电环4，导电环4既能固定拉紧加热体3，又能与加热体3电连接。导电环4连接电源，可以为加热体3供电。
较佳的，导电环4为一个抱箍结构。该抱箍结构是由导电的铜片制成的环形抱箍，能够将加热体3端部固定压紧在第一绝缘层2上。
本实施例的导电环4的结构简单合理。
实施例5
一种饮水机，包括上述即热式加热管，即热式加热管用于将水加热。即热式加热管下端连接进水管，上端连接水汽分离盒。
本实施例饮水机的即热式加热管，即使在导电环4松掉后，加热体3也不会脱落或短路。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，对本实用新型而言仅仅是说明性的，而非限制性的。本专业技术人员理解，在本实用新型权利要求所限定的精神和范围内可对其进行许多改变，修改，甚至等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920095153.7
申请日:2019-01-21
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:97(宁波)
授权编号:CN209661339U
授权时间:20191122
主分类号:A47J 31/00
专利分类号:A47J31/00;A47J31/54
范畴分类:15F;11B;
申请人:宁波市扬天磁能科技有限公司
第一申请人:宁波市扬天磁能科技有限公司
申请人地址:315318 浙江省宁波市慈溪市横河镇秦堰村（王家畈西区8号）
发明人:王建定
第一发明人:王建定
当前权利人:宁波市扬天磁能科技有限公司
代理人:闫冬
代理机构:11473
代理机构编号:北京隆源天恒知识产权代理事务所(普通合伙) 11473
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计