导读:本文包含了陶瓷氧化膜论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:磨削,陶瓷,铝合金,超声,纳米,生长,钎焊。
陶瓷氧化膜论文文献综述
马国峰,刘志杨,张丽桌,董世柱,贺春林[1]（2019）在《2024铝合金表面陶瓷基氧化膜的制备及性能》一文中研究指出采用交流电源微弧氧化进行2024铝合金表面陶瓷基氧化膜的制备,研究了2024铝合金表面陶瓷基氧化膜的生长规律,各因素对膜层厚度和耐腐蚀性、表面及截面形貌特征、膜层微观结构及相成分的影响.结果表明,采用硅酸盐电解液体系,恒压模式下,电压为200V时,氧化膜厚度最大,表面微孔分布均匀、孔径较小,膜层耐蚀性最好;恒流模式下,电流密度在15A·dm-2时,膜层表面性能最好,具有较高耐蚀性,超过这一电流密度后膜层致密度明显下降.(本文来源于《沈阳大学学报(自然科学版)》期刊2019年01期）
韩林萍[2]（2018）在《陶瓷颗粒对钛合金微弧氧化膜结构与性能的影响》一文中研究指出钛合金作为目前最重要的结构金属在汽车工业、航空航天、医疗化工以及制造业中有着广泛的应用前景。钛合金密度较小,抗腐蚀能力强,强度大,生物相容性好等诸多优点使其成为当今应用最广泛的金属材料。但是硬度低、耐磨性差是钛合金的致命弱点,也使得钛合金应用的广泛性受到了限制。微弧氧化技术是一种在阳极氧化技术基础上发展起来的新型表面改性技术,能够在钛合金表面形成与基体呈冶金结合的陶瓷层,能有效改善钛合金的耐蚀性、耐磨性及生物相容性。但该技术受电解液成分、添加剂成分、电参数以及基体材料等诸多因素影响。本文采用微弧氧化技术在钛合金表面制备微弧氧化陶瓷膜,选用基础电解液成分为氟锆酸钾、叁乙醇胺、六偏磷酸钠、氢氧化钠。采用单一变量原则分别对氟锆酸钾和六偏磷酸钠的含量进行优化,得到较为优质的基础电解液,并探讨分析氟锆酸钾和六偏磷酸钠在微弧氧化过程中的作用机制;然后在优化电解液的基础上,向电解液中添加AlN和TiC纳米颗粒,探讨这两种纳米颗粒的添加量对膜层各项性能的影响,并选出最优的纳米颗粒添加剂含量。实验采用扫描电镜(SMX)对实验结果进行微观形貌分析,X射线衍射仪(XRD)对实验结果进行相组成分析,并利用厚度测试仪以及显微硬度计测量所得膜层的厚度和硬度,并通过电化学工作站检测膜层的耐腐蚀性能,通过摩擦磨损试验机测定膜层的耐磨性能。实验结果表明:电解质氟锆酸钾影响微弧氧化反应的起弧电压,六偏磷酸钠对反应的电压没有影响但能加快反应进程,促进反应完全,氟锆酸钾(K_2ZrF_6)12 g/L,六偏磷酸钠((NaPO3)_6)为15g/L为最终优化结果;在钛合金基体表面制得的微弧氧化膜层能够明显改善基体的厚度、硬度耐磨性以及耐腐蚀性能等各项力学性能,纳米颗粒添加剂更加增强的微弧氧化膜层的质量,其中AlN颗粒6g/L时得到的膜层具有最好的耐腐蚀性,TiC颗粒4g/L时得到的膜层具有最好的耐磨性。(本文来源于《华北水利水电大学》期刊2018-05-01）
王江威[3]（2018）在《基于ELID砂轮氧化膜性能的纳米陶瓷手术刀制造技术》一文中研究指出纳米陶瓷材料具有耐高温、耐磨损、耐腐蚀、质量轻等众多优点,可以在医学、材料工程、机械工程等众多领域得到应用。但陶瓷作为硬脆材料的一种,难加工、加工效率低仍旧是其主要的问题。目前,ELID磨削技术是一种相对来说较成熟、应用较广泛的纳米陶瓷等硬脆材料的加工方法。本文的主要目的是探究使用纳米陶瓷材料来制作医用手术刀的可行性,首先对ELID磨削过程中铁基和铜基砂轮表面氧化膜的性能进行实验研究,根据实验结果选择后续陶瓷手术刀的加工所用的砂轮类型;然后利用ELID磨削技术对纳米陶瓷工件进行平面磨削实验,研究ELID磨削加工的参数对磨削力、表面质量的影响,根据实验结果选择后续陶瓷手术刀加工的工艺参数;最后进行纳米陶瓷手术刀的加工以及进行检测。本文主要从以下几个方面展开研究:首先,对ELID磨削过程中铁基砂轮表面氧化膜中吸附水和晶格水的存在及其对磨削区的二步冷却机理进行实验研究,同时从理论上探讨了ELID磨削过程中氧化膜成分的转化对磨削表面质量的影响。结果表明,氧化膜中吸附水与晶格水确实存在且能够在一定程度上降低磨削温度,有利于得到优秀的磨削表面质量。其次,应用纳米压痕技术对ELID磨削过程中铜基和铁基砂轮表面氧化膜的力学性能进行了实验研究,实验显示:铜基砂轮氧化膜与基体有着不同的特性,铜基砂轮氧化膜刚度在0.6-1.3mN/nm,较基体弱,且刚度是变化的;氧化膜硬度在2000-2300MPa,较基体高,弹性模量在100-120GPa,较基体高。而铁基砂轮的硬度比基体低。就氧化膜的力学性能而言,和铁基砂轮相比较,铜基砂轮不适合ELID超精密磨削。然后,对铁基金刚石砂轮进行精密修整,使砂轮的圆度误差降低至2μm左右,以满足ELID磨削加工要求,减小实验误差。在平面磨床上对纳米氧化锆陶瓷进行了平面磨削实验,通过使用KISTLER测力仪和TIME~?3221表面粗糙度仪测量磨削过程中的磨削力变化以及磨削后的表面粗糙度状况,分析进给量、切削速度、砂轮粒度对磨削力及表面粗糙度的影响。最后,根据前几章的内容,选择适合的砂轮和合理的参数,使用ELID磨削技术将纳米氧化锆陶瓷加工成医用外科手术刀刀片,并对其实用性进行了相关检测、分析。(本文来源于《河南理工大学》期刊2018-04-01）
张笑一,尚海龙,马冰洋,李荣斌,李戈扬[4]（2017）在《自去除氧化膜的镀膜铝钎料及对陶瓷的升温钎焊》一文中研究指出作为陶瓷之间和陶瓷与金属最主要的连接方式,钎焊需要熔融的钎料润湿陶瓷。由于绝大多数金属不能润湿陶瓷,在采用现有钎料钎焊陶瓷时都需要对陶瓷实现表面金属化,或在钎料中加入能够与陶瓷反应的活性元素,但由此造成的钎缝与陶瓷界面反应过渡层降低了接头的力学和物理性能。Al及其合金也与常用的Cu、Ag、Ni合金钎料一样具有作为陶瓷钎料所需要的优异性能,特别是,Al是一种少有能够润湿陶瓷并与许多工程陶瓷不产生反应的金属,但Al液表面极难去除的Al_2O_3膜使其未能成为陶瓷的钎料。本工作提出了一种表面沉积Ni/Al双层薄膜的镀膜Al箔钎料,研究了这种钎料对Al_2O_3膜的自去除作用,以及提高钎焊温度对接头强度的提高作用。镀膜Al箔钎料通过溅射方法在箔的两表面沉积Ni/Al双层薄膜,以"掩埋"原Al箔的表面Al_2O_3膜,使Al_2O_3膜在双层薄膜和Al箔熔化后被破碎并卷入至Al液中,实现了Al液对AlN的直接接触和无界面反应过渡层钎焊。提高钎焊温度的研究表明,由于润湿性的改善,钎焊温度的升高提高了钎缝与AlN界面的结合强度,使接头的断裂逐步由界面转移至钎缝之中,接头的剪切强度也从680℃的79MPa逐步提高至840℃以上的146MPa的最高值。这种镀膜Al钎料在钎焊中不需添加任何钎剂,钎焊AlN、Al_2O_3、ZrO_2等高稳定性陶瓷能获得无界面反应过渡层的高强度接头。(本文来源于《TFC’17全国薄膜技术学术研讨会论文摘要集》期刊2017-08-19）
万林林,刘志坚,邓朝晖,刘伟[5]（2017）在《氮化硅陶瓷ELID磨削预修锐与氧化膜成膜的影响因素》一文中研究指出针对氮化硅陶瓷回转曲面零件高效低损伤的加工要求,设计适用于回转面加工的在线电解修整(ELID)磨削实验装置,在数控坐标磨床上进行预修锐实验。基于平行电极电解池模型,建立预修锐时间与氧化膜成膜厚度的关系模型,分析占空比和极间间隙对成膜效果的影响规律。结果表明:工艺参数对预修锐时间的影响程度依次为占空比>电解液流量>砂轮转速>脉冲频率。采用田口方法获得最优工艺参数组合为占空比0.75,脉冲频率50kHz,砂轮转速9 000r/min,电解液流量1.0L/min。(本文来源于《金刚石与磨料磨具工程》期刊2017年02期）
邵水军,赵波,卞平艳[6]（2016）在《基于工件施振的纳米陶瓷超声ELID复合平面磨削氧化膜特性研究》一文中研究指出基于超声振动磨削与ELID磨削加工机理,在精密平面磨床上构建超声施加于工件上时的超声ELID复合平面磨削系统试验平台。氧化膜的状态直接影响复合磨削的加工质量和效率,建立了氧化膜生成的理论模型,进而分别讨论了电解电流与氧化膜厚度、磨削力与氧化膜强度之间的紧密联系。这里采用信号表征磨削过程中砂轮外层氧化膜状态,以磨削力、电流分别表征氧化膜的强度、厚度状态,通过纳米陶瓷ELID磨削与超声ELID复合磨削试验,得出工件超声振动对ELID在线修整过程中氧化膜生成的厚度与强度影响很小,可以判定复合磨削过程中两种磨削方式为弱相关。(本文来源于《人工晶体学报》期刊2016年01期）
黄玲[7]（2015）在《预制氧化膜对铝合金微弧氧化陶瓷膜生长过程的影响》一文中研究指出铝合金具有密度小、储量大、比强度高、挤压加工性能好等优异性能,成为了零部件轻量化的首选材料。但铝合金的某些性能不太理想,如硬度、耐磨性、耐蚀性等表面性能,所以铝合金表面改性成为重要的研究方向。目前,铝合金的阳极氧化技术是应用较广、较成功的表面改性技术,也是研究和开发较深入、较全面的技术,阳极氧化膜凭借其优异的性能也被誉为铝合金的一种万能保护膜。作为普通阳极氧化技术的延伸,微弧氧化技术工艺简单,膜层具有极高的硬度和耐磨性,而且它的耐腐蚀性和电绝缘性等物理化学性能也比阳极氧化膜有质的飞跃。尽管微弧氧化技术有着诸多的优势,但目前微弧氧化技术的推广和运用都远远不及阳极氧化技术,这与微弧氧化整个过程高电压导致电耗高、大生产局限性等有必然联系,本文即以降低能耗为出发点进行研究探讨。本文预先对6061铝合金试样进行硬质阳极氧化处理获得预制氧化膜,再利用自制微弧氧化设备进行处理,最终获得陶瓷膜。通过对不同厚度预制氧化膜所制备的微弧氧化陶瓷膜的比较得出最佳的预制氧化膜厚度为10μm,研究了恒流条件下预制氧化膜对铝合金试样微弧氧化过程的影响,探讨了微弧氧化膜层的生长机制,并对陶瓷膜进行物相分析、性能和能耗对比。研究结果表明,预制氧化膜的存在缩短了起弧时间,促进了微弧氧化前期电压的快速增长,也提高了稳定电压值;且预制氧化膜的存在促进了白色火花转变为橙色火花,即加快了微弧氧化火花的演变过程。通过探讨可知,火花的产生来源于高电压对气体的击穿,存在预制氧化膜的试样微弧氧化时放电区域顺着预制氧化膜膜层纹路蔓延,且尖端放电效应明显;火花放电伴随着一系列电化学、物理化学反应,放电过程中,火花及能量会与放电通道、溶液和基体金属接触,这些部位高温下分别发生体积收缩、相转变、溶质沉积,而实现膜层厚度的增长,整个过程中膜层的溶解和生成同时进行。对有无预制氧化膜的试样分别进行相同时间的微弧氧化处理,通过对比发现有预制氧化膜的试样的膜层较厚、摩擦性能和耐腐蚀性均优于无预制氧化膜试样,但预制氧化膜的存在使微弧氧化过程中的能耗略有提高;对比相同厚度的两种陶瓷膜,发现无预制微弧化膜的试样,但前者能耗为后者的两倍或以上,因此,预制氧化膜的存在能有效地降低能耗。(本文来源于《西华大学》期刊2015-05-01）
张联英[8]（2014）在《镁合金陶瓷氧化膜的制备及结构与性能表征》一文中研究指出本文采用微弧氧化技术在AZ31和Mg-10Gd-2Y-0.4Zr稀土镁合金表面制备微弧氧化陶瓷膜层,研究了在硅酸钠-氢氧化钠-氟化钠电解液体系中,电源参数和反应时间对两种镁合金涂层的影响。在实验过程中对两种镁合金生成的膜层厚度用涡流测厚仪、膜层的表面形貌和截面形貌用扫描电子显微镜(SEM)、膜层的相组成用X射线衍射仪(XRD)、化学组成用X射线能谱仪(EDS)分别进行了表征并对表征结果进行了分析。利用电化学方法和盐雾试验评价了两种镁合金陶瓷层的耐蚀性能,并对稀土镁合金陶瓷膜层的封闭技术进行了研究。在硅酸钠-氢氧化钠-氟化钠构成的反应体系中,变形镁合金和稀土镁合金表面都生成多孔的微弧氧化膜层,当工作电源的频率逐渐减小、施加电压逐渐增大、氧化时占空比逐渐增加、反应时间延长时所制备的膜层厚度较厚,膜层形成的微孔直径也开始变大,膜层表面光洁度降低。通过实验可知,Mg2SiO4和MgO是变形镁合金AZ31陶瓷膜层的主要晶相物质,这两种物质的比例随着得到膜层工艺参数的不同而变化。由于基体中包含稀土元素,Mg-10Gd-2Y-0.4Zr镁合金陶瓷膜层中基本上以MgO晶相为主,随着工作电源频率的逐渐减小、施加电压、氧化工作的占空比和反应时间的逐步增加而MgO晶相也随之增加。两种镁合金在相同的工艺条件下,如电源频率、施加电压、电源工作占空比和反应时间相同下,当电源频率设定为300Hz时,生成的陶瓷层内层膜层连续,并较致密,同时膜层的耐腐蚀性最好,AZ31镁合金在微弧氧化过程进行20min时,生产的陶瓷膜层中Mg2SiO4所占比例高于MgO,相比之下此时的膜层耐腐蚀性较好,稀土镁合金在微弧氧化过程中当占空比为10%时,生成的陶瓷膜层的MgO的含量相对较少,耐蚀性较好。在相同的工艺参数下,AZ31镁合金陶瓷膜的耐蚀性要好于稀土镁合金陶瓷膜,电化学测试显示AZ31镁合金的耐蚀性要比稀土镁合金陶瓷膜高1-2个数量级,盐雾试验显示AZ31镁合金陶瓷膜在合适的电源参数下能耐盐雾300小时,而稀土镁合金陶瓷膜盐雾50小时表面均出现了腐蚀点。试验表明,采用不同的有机化合物进行陶瓷膜封孔处理可以有效提高Mg-10Gd-2Y-0.4Zr稀土镁合金微弧氧化膜的耐蚀性,有机化合物封孔后陶瓷膜层耐盐雾试验能力从大到小的顺序为：陶瓷膜+叁防底漆>陶瓷膜+四防底漆>陶瓷膜+过氯乙烯基锌黄底漆>陶瓷膜+锌黄环氧基底漆>陶瓷膜+硅烷偶联剂。采用高温溶解石蜡对Mg-10Gd-2Y-0.4Zr稀土镁合金氧化膜进行封孔处理后封孔处理后,可以提高了稀土镁合金微弧氧化膜的耐蚀性能,电化学测试结果表明,封孔后膜层的耐蚀性比封孔前提高了1个数量级,盐雾试验表明,石蜡封孔后抗盐雾腐蚀提高了100多小时。(本文来源于《北京化工大学》期刊2014-05-28）
贾晓凤[9]（2014）在《超声ELID复合磨削ZTA陶瓷氧化膜特性研究》一文中研究指出氧化锆增韧氧化铝陶瓷是典型的脆硬难加工材料,具有优良的机械性能。超声ELID复合磨削加工技术作为一种新兴的复合加工技术,在ELID在线电解修整磨削技术的基础上融合了超声振动磨削的优点。与ELID在线电解修整磨削技术类似,金属结合剂金刚石砂轮表面经过电化学反应产生的氧化膜在超声ELID复合磨削技术中起关键性作用,氧化膜的厚度、形成速率以及表面形貌对被加工工件的表面完整性有重要意义,故研究各个加工阶段的氧化膜状态的影响因素非常重要。本文针对超声ELID复合磨削技术中铸铁结合剂金刚石砂轮表面的氧化膜进行研究。通过分析氧化膜生成和去除机理,建立氧化膜的厚度理论预测模型,通过Matlab软件仿真分析得到不同加工参数对氧化膜厚度的影响趋势,揭示了氧化膜自适应磨削过程的规律;搭建了超声ELID复合磨削加工试验平台,主要包括超声声学系统的设计、刀柄连接结构的设计、ELID电解装置阳极设计、ELID修整装置阴极设计。根据电火花加工技术的加工原理,对铸铁结合剂金刚石砂轮进行整形试验,通过科学调节各阶段的整形参数,砂轮的初始圆度误差由32?m降低到2?m左右,砂轮表面凸出磨粒均匀分布,初步满足了超声ELID复合磨削对铸铁结合剂金刚石砂轮的形状精度要求和表面要求;进行超声ELID复合磨削试验,验证了氧化膜的厚度理论预测模型的科学性,通过单因素法归纳出电源电压、脉冲宽度与脉冲间隔、极间间隙、砂轮转速及超声振动对超声ELID复合磨削加工过程中预修锐阶段氧化膜的厚度、形成速率、表面形貌的影响机理;通过改变砂轮转速、工件转速、磨削深度、砂轮粒度,定性分析动态磨削过程中各参数对氧化膜状态的影响;进行停电光磨试验和停电光磨附加超声试验,揭示了超声振动对氧化膜抛光性的影响机理。(本文来源于《河南理工大学》期刊2014-04-01）
邹杰[10]（2012）在《高温氧化膜对6061铝合金微弧氧化陶瓷层生长过程的影响》一文中研究指出本文预先在6061铝合金表面获取一层高温氧化膜后，利用自制的WH-1A型微弧氧化设备对铝合金试样进行表面处理，研究了高温氧化膜对铝合金微弧氧化陶瓷层生长过程的影响，对陶瓷层的微观结构、厚度、成分、相组成、耐蚀性进行研究，探讨微弧氧化膜层形成与生长机制。研究结果表明：高温氧化膜有利于降低起弧电压，缩短起弧时间，提高陶瓷层生长速率，促进火花演变速率，提高微弧氧化的有效电压值和微弧氧化过程中的能效；高温氧化膜参与陶瓷层的形成；电流/电压变化与放电火花、膜层表面形貌叁者之间存在密切的联系。恒压条件下，有预制膜试样表面膜层生长分为叁个过程，即初期形成颗粒氧化物和少量的“小虫状”物；随后颗粒氧化物与“小虫状”物相互连接形成“小虫状”网状物；最后以线状“小虫状”物为核心向两侧扩展，逐渐蔓延成面。无预制膜试样表面膜层生长分为两个过程，即初期形成少量的颗粒氧化物；随后颗粒氧化物数量逐渐增多，形成少量的线型“小虫状”物。恒流条件下，有高温氧化膜试样表面膜层生长分为四个过程，即试样表面小尺寸颗粒氧化物和“小虫状”氧化物的形成；随后颗粒氧化物和“小虫状”氧化物相互连接形成网状物；膜层以线状“小虫状”物为核心向两侧扩展；最后放电微孔孔径增大，膜层出现裂纹，膜层表面逐渐平整。无预制膜试样表面膜层生长分为叁个过程，即试样表面放电微孔逐渐扩展；随后颗粒氧化物逐渐增多，膜层以颗粒氧化物为核心向四周扩散；最后膜层表面放电微孔孔径增大，表面出现烧蚀、裂纹。有无预制膜试样表面形成的膜层均由α-Al_2O_3和γ-Al_2O_3以及少量的MgSiO_4，MgO，3Al_2O_3·2SiO_2相组成，高温氧化膜有利于提高α-Al_2O_3的含量；氧化初期阶段，有预制膜试样表面膜层的粗糙度和耐蚀性大于无预制膜表面的膜层，后期前者小于后者。(本文来源于《燕山大学》期刊2012-12-01）
陶瓷氧化膜论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
钛合金作为目前最重要的结构金属在汽车工业、航空航天、医疗化工以及制造业中有着广泛的应用前景。钛合金密度较小,抗腐蚀能力强,强度大,生物相容性好等诸多优点使其成为当今应用最广泛的金属材料。但是硬度低、耐磨性差是钛合金的致命弱点,也使得钛合金应用的广泛性受到了限制。微弧氧化技术是一种在阳极氧化技术基础上发展起来的新型表面改性技术,能够在钛合金表面形成与基体呈冶金结合的陶瓷层,能有效改善钛合金的耐蚀性、耐磨性及生物相容性。但该技术受电解液成分、添加剂成分、电参数以及基体材料等诸多因素影响。本文采用微弧氧化技术在钛合金表面制备微弧氧化陶瓷膜,选用基础电解液成分为氟锆酸钾、叁乙醇胺、六偏磷酸钠、氢氧化钠。采用单一变量原则分别对氟锆酸钾和六偏磷酸钠的含量进行优化,得到较为优质的基础电解液,并探讨分析氟锆酸钾和六偏磷酸钠在微弧氧化过程中的作用机制;然后在优化电解液的基础上,向电解液中添加AlN和TiC纳米颗粒,探讨这两种纳米颗粒的添加量对膜层各项性能的影响,并选出最优的纳米颗粒添加剂含量。实验采用扫描电镜(SMX)对实验结果进行微观形貌分析,X射线衍射仪(XRD)对实验结果进行相组成分析,并利用厚度测试仪以及显微硬度计测量所得膜层的厚度和硬度,并通过电化学工作站检测膜层的耐腐蚀性能,通过摩擦磨损试验机测定膜层的耐磨性能。实验结果表明:电解质氟锆酸钾影响微弧氧化反应的起弧电压,六偏磷酸钠对反应的电压没有影响但能加快反应进程,促进反应完全,氟锆酸钾(K_2ZrF_6)12 g/L,六偏磷酸钠((NaPO3)_6)为15g/L为最终优化结果;在钛合金基体表面制得的微弧氧化膜层能够明显改善基体的厚度、硬度耐磨性以及耐腐蚀性能等各项力学性能,纳米颗粒添加剂更加增强的微弧氧化膜层的质量,其中AlN颗粒6g/L时得到的膜层具有最好的耐腐蚀性,TiC颗粒4g/L时得到的膜层具有最好的耐磨性。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
陶瓷氧化膜论文参考文献
[1].马国峰,刘志杨,张丽桌,董世柱,贺春林.2024铝合金表面陶瓷基氧化膜的制备及性能[J].沈阳大学学报(自然科学版).2019
[2].韩林萍.陶瓷颗粒对钛合金微弧氧化膜结构与性能的影响[D].华北水利水电大学.2018
[3].王江威.基于ELID砂轮氧化膜性能的纳米陶瓷手术刀制造技术[D].河南理工大学.2018
[4].张笑一,尚海龙,马冰洋,李荣斌,李戈扬.自去除氧化膜的镀膜铝钎料及对陶瓷的升温钎焊[C].TFC’17全国薄膜技术学术研讨会论文摘要集.2017
[5].万林林,刘志坚,邓朝晖,刘伟.氮化硅陶瓷ELID磨削预修锐与氧化膜成膜的影响因素[J].金刚石与磨料磨具工程.2017
[6].邵水军,赵波,卞平艳.基于工件施振的纳米陶瓷超声ELID复合平面磨削氧化膜特性研究[J].人工晶体学报.2016
[7].黄玲.预制氧化膜对铝合金微弧氧化陶瓷膜生长过程的影响[D].西华大学.2015
[8].张联英.镁合金陶瓷氧化膜的制备及结构与性能表征[D].北京化工大学.2014
[9].贾晓凤.超声ELID复合磨削ZTA陶瓷氧化膜特性研究[D].河南理工大学.2014
[10].邹杰.高温氧化膜对6061铝合金微弧氧化陶瓷层生长过程的影响[D].燕山大学.2012
论文知识图
