一种小型泡绵传送带输送机论文和设计-万杨乐

全文摘要

本实用新型公开了一种小型泡绵传送带输送机，包括机架和安装于机架上的主动辊、从动辊、导向辊、驱动马达以及感应装置；所述主动辊安装于所述机架的前端，所述导向辊安装于所述机架的后端，所述从动辊位于所述主动辊与所述导向辊之间；所述主动辊和从动辊上环绕有传送带；所述驱动马达位于所述主动辊的正下方，所述驱动马达传动所述主动辊，并带动所述传送带围绕所述主动辊和从动辊转动；所述感应装置包括位于机架左侧的第一传感器和位于机架右侧的第二传感器。本实用新型结构简单、能实时对输送泡绵物料进行监测、能调整传动皮带的张力且噪音小。

主设计要求

1.一种小型泡绵传送带输送机，其特征在于：包括机架和安装于机架上的主动辊、从动辊、导向辊、驱动马达以及感应装置；所述主动辊安装于所述机架的前端，所述导向辊安装于所述机架的后端，所述从动辊位于所述主动辊与所述导向辊之间；所述主动辊和从动辊上环绕有传送带；所述驱动马达位于所述主动辊的正下方，所述驱动马达传动所述主动辊，并带动所述传送带围绕所述主动辊和从动辊转动；所述感应装置包括位于机架左侧的第一传感器和位于机架右侧的第二传感器。

设计方案

2.根据权利要求1所述的小型泡绵传送带输送机，其特征在于：所述机架的后端左右两侧分别安装有一个L型基座，所述L型基座的一端固定安装于所述机架上，另一端设有向上的插口，所述导向辊可活动地插接于所述插口中。

3.根据权利要求1所述的小型泡绵传送带输送机，其特征在于：所述机架的左端设有第一基座，所述第一基座包括第一基座本体和安装于第一基座本体上端的第一凹槽，所述第一凹槽平行设置于所述机架的左侧，所述第一凹槽的前端不开口，后端开口，所述第一传感器安装于所述第一凹槽中，并可沿所述第一凹槽前后移动；所述机架的右端设有第二基座，所述第二基座包括第二基座本体和安装于第二基座本体上端的第二凹槽，所述第二凹槽平行设置于所述机架的右侧，所述第二凹槽的前端不开口，后端开口，所述第二传感器安装于所述第二凹槽中，并可沿所述第二凹槽前后移动。

4.根据权利要求1所述的小型泡绵传送带输送机，其特征在于：所述机架的前端设有第三基座，所述第三基座包括固定座和滑动座，所述固定座固定安装于所述主动辊正下方的机架上，所述滑动座可上下活动地与所述固定座连接，所述驱动马达固定安装于所述滑动座上。

5.根据权利要求4所述的小型泡绵传送带输送机，其特征在于：所述驱动马达与所述主动辊之间设有传动皮带，所述传动皮带的外侧设有皮带保护架，所述驱动马达通过所述传动皮带传动所述主动辊。

6.根据权利要求1至5任意一项所述的小型泡绵传送带输送机，其特征在于：所述机架的四角下端均安装有防滑垫。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及传输设备技术领域，特别涉及一种小型泡绵传送带输送机。

背景技术

我国传送带设备行业发展迅速，用于传送的装置也多种多样，但是仍然面临着很多方面的挑战。传送带作为生产线的基本配置之一，用于将泡绵物料从一个工序传送到下一个工序，对于提高生产效率，降低工人的劳动强度起着非常重要的作用。

现有技术中，传送带上大多没有泡绵物料的限量部件，也没有设置传送监测装置，这样，放置在传送带上的泡绵物料往往存在着不均匀的现象，由于下料不均匀，会导致传送带上的泡绵物料时多时少，如果不能及时发现将影响下一步的正常优质生产。

再有，由于传送带传送的产品不具有弹性等各种原因，泡绵物料输送久了，传送带的张力、拉伸能力会发生改变，在譬如在传送带长期使用后，传送带还会出现一定的损伤，这样就会造成承载机构的下陷，传送带上的泡绵物料就无法均匀的排列，如不能及时发现问题，对于要求传送泡绵物料均匀的生产线来说，将会影响产品的一致性。

再有，现有的传送带运输机结构过分复杂的要求致使制造成本大幅度增加，所用输送装置结构复杂并没有很好的解决传动皮带的磨损问题，对成本及运输效率的实际预算不成正比，且振动幅度大、噪音大，不适合推广运用。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是根据上述现有技术的不足，提供一种结构简单、能实时对输送泡绵物料进行监测、能调整传动皮带的张力且噪音小的小型泡绵传送带输送机。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种小型泡绵传送带输送机，包括机架和安装于机架上的主动辊、从动辊、导向辊、驱动马达以及感应装置；所述主动辊安装于所述机架的前端，所述导向辊安装于所述机架的后端，所述从动辊位于所述主动辊与所述导向辊之间；所述主动辊和从动辊上环绕有传送带；所述驱动马达位于所述主动辊的正下方，所述驱动马达传动所述主动辊，并带动所述传送带围绕所述主动辊和从动辊转动；所述感应装置包括位于机架左侧的第一传感器和位于机架右侧的第二传感器。

作为对本实用新型的进一步阐述：

优选地，所述机架的后端左右两侧分别安装有一个L型基座，所述L型基座的一端固定安装于所述机架上，另一端设有向上的插口，所述导向辊可活动地插接于所述插口中。

优选地，所述机架的左端设有第一基座，所述第一基座包括第一基座本体和安装于第一基座本体上端的第一凹槽，所述第一凹槽平行设置于所述机架的左侧，所述第一凹槽的前端不开口，后端开口，所述第一传感器安装于所述第一凹槽中，并可沿所述第一凹槽前后移动；所述机架的右端设有第二基座，所述第二基座包括第二基座本体和安装于第二基座本体上端的第二凹槽，所述第二凹槽平行设置于所述机架的右侧，所述第二凹槽的前端不开口，后端开口，所述第二传感器安装于所述第二凹槽中，并可沿所述第二凹槽前后移动。

优选地，所述机架的前端设有第三基座，所述第三基座包括固定座和滑动座，所述固定座固定安装于所述主动辊正下方的机架上，所述滑动座可上下活动地与所述固定座连接，所述驱动马达固定安装于所述滑动座上。

优选地，所述驱动马达与所述主动辊之间设有传动皮带，所述传动皮带的外侧设有皮带保护架，所述驱动马达通过所述传动皮带传动所述主动辊。

优选地，所述机架的四角下端均安装有防滑垫。

本实用新型的有益效果是：本实用新型设有感应装置包括位于机架左侧的第一传感器和位于机架右侧的第二传感器，所述第一传感器和第二传感器可以是视觉传感器、位移传感器等等，只需更换传感器即可用于监测泡绵物料在输送过程中的形状尺寸、输送速度等指标，功能多变，满足行业需求；传感器安装于机架的左右两侧的凹槽中，凹槽的前端不开口，后端开口，方便传感的移动和维修、更换等；第三基座包括固定座和滑动座，所述固定座固定安装于所述主动辊正下方的机架上，所述滑动座可上下活动地与所述固定座连接，所述驱动马达固定安装于所述滑动座上，通过调整滑动座，即可调整驱动马达与主动辊的距离，继而调整传动皮带的张力；本实用新型结构简单，机架的四角下端均安装有防滑垫，防止其工作过程中滑动等，降低其振动幅度、噪音小，适合推广。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图。

图中：1.主动辊；2.从动辊；3.导向辊；4.驱动马达；5.传送带；6.第一传感器；7.第二传感器；8.L型基座；9.插口；10.第一凹槽；11.第二基座本体；12.第二凹槽；13.固定座；14.滑动座；15.传动皮带；16.皮带保护架；17.防滑垫。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的结构原理和工作原理作进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型为一种小型泡绵传送带输送机，包括机架和安装于机架上的主动辊1、从动辊2、导向辊3、驱动马达4以及感应装置；所述主动辊1安装于所述机架的前端，所述导向辊3安装于所述机架的后端，所述从动辊2位于所述主动辊1与所述导向辊3之间；所述主动辊1和从动辊2上环绕有传送带5；所述驱动马达4位于所述主动辊1的正下方，所述驱动马达4传动所述主动辊1，并带动所述传送带5围绕所述主动辊1和从动辊2转动；所述感应装置包括位于机架左侧的第一传感器6和位于机架右侧的第二传感器7。

如图1所示，所述机架的后端左右两侧分别安装有一个L型基座8，所述L型基座8的一端固定安装于所述机架上，另一端设有向上的插口9，所述导向辊3可活动地插接于所述插口9中。

如图1所示，所述机架的左端设有第一基座，所述第一基座包括第一基座本体（图中未示出）和安装于第一基座本体上端的第一凹槽10，所述第一凹槽10平行设置于所述机架的左侧，所述第一凹槽10的前端不开口，后端开口，所述第一传感器6安装于所述第一凹槽10中，并可沿所述第一凹槽10前后移动；所述机架的右端设有第二基座，所述第二基座包括第二基座本体11和安装于第二基座本体11上端的第二凹槽12，所述第二凹槽12平行设置于所述机架的右侧，所述第二凹槽12的前端不开口，后端开口，所述第二传感器7安装于所述第二凹槽12中，并可沿所述第二凹槽12前后移动。本实用新型的第一传感器6和第二传感器7可共同使用，也可单独使用，并且可以根据不同的需求设计达成不同用途，例如：当第一传感器6和第二传感器7为视觉传感器时，本实用新型可监测泡绵物料的形状、尺寸等时候合格并及时发出警报。

如图1所示，所述机架的前端设有第三基座，所述第三基座包括固定座13和滑动座14，所述固定座13固定安装于所述主动辊1正下方的机架上，所述滑动座14可上下活动地与所述固定座13连接，所述驱动马达4固定安装于所述滑动座14上。

如图1所示，所述驱动马达4与所述主动辊1之间设有传动皮带15，所述传动皮带15的外侧设有皮带保护架16，所述驱动马达4通过所述传动皮带15传动所述主动辊1。通过调整滑动座14相对固定座13的位置，即可调整驱动马达4与主动辊1之间的距离，调整传动皮带15的张力。

如图1所示，所述机架的四角下端均安装有防滑垫17。

通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中,需要理解的是,术语“前”、“后”、“前端”、“后端”、“左侧”、“右侧”、“向上”、“下方”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施方式，凡是依据本实用新型的技术方案对以上的实施方式所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。

设计图

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