一种钢筋骨架滚焊机用自动下料辅助装置论文和设计-刘洪华

全文摘要

本实用新型公开了一种钢筋骨架滚焊机用自动下料辅助装置，包括底座，所述底座的底部四角均设置有滑轮，所述底座靠近滑轮的一侧安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆远离底座的一侧固定有支撑座，其中，所述底座远离滑轮的一侧内部设置有滑槽，所述底座靠近滑槽的一侧开设有连接板槽，所述滑槽的内部设置有滑块，所述滑槽的内部设置有传动杆，所述传动杆贯穿滑块的内部。该钢筋骨架滚焊机用自动下料辅助装置，设置有滑动架、固定架、放置槽和橡胶垫，自动卸料装置推动钢筋笼，使钢筋笼向连接架的方向滚动，使钢筋笼通过连接架进入放置槽的内部，在进入放置槽内部时，便于通过橡胶垫的弹性形变减少钢筋笼受到的冲击力。

主设计要求

1.一种钢筋骨架滚焊机用自动下料辅助装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的底部四角均设置有滑轮（2），所述底座（1）靠近滑轮（2）的一侧安装有电动伸缩杆（3），所述电动伸缩杆（3）远离底座（1）的一侧固定有支撑座（4），其中，所述底座（1）远离滑轮（2）的一侧内部设置有滑槽（5），所述底座（1）靠近滑槽（5）的一侧开设有连接板槽（6），所述滑槽（5）的内部设置有滑块（7），所述滑槽（5）的内部设置有传动杆（8），所述传动杆（8）贯穿滑块（7）的内部，所述传动杆（8）位于滑槽（5）内部一侧外表面设置有外螺纹（9），所述传动杆（8）远离滑槽（5）的一侧连接有电动机（10），所述电动机（10）靠近传动杆（8）的一侧固定有齿轮（11），所述滑块（7）远离滑槽（5）的一侧固定有连接板（12）；所述连接板（12）远离滑块（7）的一侧固定有滑动架（13），所述底座（1）远离滑动架（13）的一侧固定有固定架（14），所述滑动架（13）与固定架（14）的内部开设有放置槽（15），所述放置槽（15）的底部安装有橡胶垫（16），所述放置槽（15）的内部放置有钢筋笼（17），所述滑动架（13）与固定架（14）远离钢筋笼（17）的一侧均设置有连接架（18），所述连接架（18）通过转动销（19）与滑动架（13）活动连接，所述连接架（18）通过转动销（19）固定架（14）活动连接。

设计方案

1.一种钢筋骨架滚焊机用自动下料辅助装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的底部四角均设置有滑轮（2），所述底座（1）靠近滑轮（2）的一侧安装有电动伸缩杆（3），所述电动伸缩杆（3）远离底座（1）的一侧固定有支撑座（4），其中，

所述底座（1）远离滑轮（2）的一侧内部设置有滑槽（5），所述底座（1）靠近滑槽（5）的一侧开设有连接板槽（6），所述滑槽（5）的内部设置有滑块（7），所述滑槽（5）的内部设置有传动杆（8），所述传动杆（8）贯穿滑块（7）的内部，所述传动杆（8）位于滑槽（5）内部一侧外表面设置有外螺纹（9），所述传动杆（8）远离滑槽（5）的一侧连接有电动机（10），所述电动机（10）靠近传动杆（8）的一侧固定有齿轮（11），所述滑块（7）远离滑槽（5）的一侧固定有连接板（12）；

所述连接板（12）远离滑块（7）的一侧固定有滑动架（13），所述底座（1）远离滑动架（13）的一侧固定有固定架（14），所述滑动架（13）与固定架（14）的内部开设有放置槽（15），所述放置槽（15）的底部安装有橡胶垫（16），所述放置槽（15）的内部放置有钢筋笼（17），所述滑动架（13）与固定架（14）远离钢筋笼（17）的一侧均设置有连接架（18），所述连接架（18）通过转动销（19）与滑动架（13）活动连接，所述连接架（18）通过转动销（19）固定架（14）活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋骨架滚焊机用自动下料辅助装置，其特征在于：所述电动伸缩杆（3）的最大伸长量大于支撑座（4）到地面的高度。

3.根据权利要求1所述的一种钢筋骨架滚焊机用自动下料辅助装置，其特征在于：所述滑槽（5）的内部尺寸与滑块（7）的外部尺寸相吻合，且滑槽（5）与滑块（7）构成滑动结构。

4.根据权利要求1所述的一种钢筋骨架滚焊机用自动下料辅助装置，其特征在于：所述传动杆（8）通过外螺纹（9）与滑块（7）构成螺纹结构。

5.根据权利要求1所述的一种钢筋骨架滚焊机用自动下料辅助装置，其特征在于：所述电动机（10）通过齿轮（11）与传动杆（8）构成啮合结构。

6.根据权利要求1所述的一种钢筋骨架滚焊机用自动下料辅助装置，其特征在于：所述放置槽（15）的形状为圆形，且放置槽（15）的弧度与钢筋笼（17）的弧度相吻合。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及工业生产技术领域，具体为一种钢筋骨架滚焊机用自动下料辅助装置。

背景技术

在桥涵或者高层建筑施工时，根据要求可能要求基础进行打桩，方法是用利用机器冲孔和水磨钻孔，并且孔深达到设计要求，然后向桩孔下放钢筋笼，再插入导管进行混凝土浇注，随着生产技术的发展越来越好，在钢筋笼加工时，大多采用全自动加工，降低了工作人员的劳动强度，在钢筋笼加工好后，需要将钢筋笼卸下，需要用到下料装置。

目前的钢筋骨架滚焊机用自动下料装置虽然种类和数量非常多，但现有的钢筋骨架滚焊机用自动下料装置仍存在了一定的问题。

现有的钢筋骨架滚焊机用自动下料装置在使用时，大都直接将焊接好的钢筋笼推到地面，钢筋笼的质量较大，常与地面产生较大的冲击力，不便使用，因此迫切需要能改进卫生间用的置物架结构的技术，来完善此设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢筋骨架滚焊机用自动下料辅助装置，以解决上述背景技术提出的目前的钢筋骨架滚焊机用自动下料装置在使用时，大都直接将焊接好的钢筋笼推到地面，钢筋笼的质量较大，常与地面产生较大的冲击力，不便使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢筋骨架滚焊机用自动下料辅助装置，包括底座，所述底座的底部四角均设置有滑轮，所述底座靠近滑轮的一侧安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆远离底座的一侧固定有支撑座，其中，

所述底座远离滑轮的一侧内部设置有滑槽，所述底座靠近滑槽的一侧开设有连接板槽，所述滑槽的内部设置有滑块，所述滑槽的内部设置有传动杆，所述传动杆贯穿滑块的内部，所述传动杆位于滑槽内部一侧外表面设置有外螺纹，所述传动杆远离滑槽的一侧连接有电动机，所述电动机靠近传动杆的一侧固定有齿轮，所述滑块远离滑槽的一侧固定有连接板；

所述连接板远离滑块的一侧固定有滑动架，所述底座远离滑动架的一侧固定有固定架，所述滑动架与固定架的内部开设有放置槽，所述放置槽的底部安装有橡胶垫，所述放置槽的内部放置有钢筋笼，所述滑动架与固定架远离钢筋笼的一侧均设置有连接架，所述连接架通过转动销与滑动架活动连接，所述连接架通过转动销固定架活动连接。

优选的，所述电动伸缩杆的最大伸长量大于支撑座到地面的高度。

优选的，所述滑槽的内部尺寸与滑块的外部尺寸相吻合，且滑槽与滑块构成滑动结构。

优选的，所述传动杆通过外螺纹与滑块构成螺纹结构。

优选的，所述电动机通过齿轮与传动杆构成啮合结构。

优选的，所述放置槽的形状为圆形，且放置槽的弧度与钢筋笼的弧度相吻合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钢筋骨架滚焊机用自动下料辅助装置：

1.设置有滑动架、固定架、放置槽和橡胶垫，自动卸料装置推动钢筋笼，使钢筋笼向连接架的方向滚动，使钢筋笼通过连接架进入放置槽的内部，在进入放置槽内部时，便于通过橡胶垫的弹性形变减少钢筋笼受到的冲击力；

2.设置有滑块、传动杆和电动机，电动机旋转，电动机通过齿轮带动传动杆旋转，传动杆通过外螺纹带动滑块移动，滑块通过连接板带动滑动架进行移动，便于根据钢筋笼的长度调节滑动架与固定架之间的距离；

3.设置有电动伸缩杆和支撑座，底座通过滑轮进行移动，将底座移动到正在加工的钢筋笼的一侧，动伸缩杆伸长带动支撑座下降，使支撑座将底座支撑起，避免底座继续通过滑轮进行移动。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处局部放大结构示意图。

图中：1、底座，2、滑轮，3、电动伸缩杆，4、支撑座，5、滑槽，6、连接板槽，7、滑块，8、传动杆，9、外螺纹，10、电动机，11、齿轮，12、连接板，13、滑动架，14、固定架，15、放置槽，16、橡胶垫，17、钢筋笼，18、连接架，19、转动销。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种钢筋骨架滚焊机用自动下料辅助装置，包括底座1、滑轮2、电动伸缩杆3、支撑座4、滑槽5、连接板槽6、滑块7、传动杆8、外螺纹9、电动机10、齿轮11、连接板12、滑动架13、固定架14、放置槽15、橡胶垫16、钢筋笼17、连接架18和转动销19，所述底座1的底部四角均设置有滑轮2，所述底座1靠近滑轮2的一侧安装有电动伸缩杆3，所述电动伸缩杆3的最大伸长量大于支撑座4到地面的高度，电动伸缩杆3伸长带动支撑座4下降，便于支撑座4将底座1支撑起，所述电动伸缩杆3远离底座1的一侧固定有支撑座4，其中，

所述底座1远离滑轮2的一侧内部设置有滑槽5，所述滑槽5的内部尺寸与滑块7的外部尺寸相吻合，且滑槽5与滑块7构成滑动结构，传动杆8带动滑块7在滑槽5内滑动，滑块7通过连接板12带动滑动架13进行移动，便于调节滑动架13与固定架14之间的距离，所述底座1靠近滑槽5的一侧开设有连接板槽6，所述滑槽5的内部设置有滑块7，所述滑槽5的内部设置有传动杆8，所述传动杆8通过外螺纹9与滑块7构成螺纹结构，电动机10带动传动杆8旋转，传动杆8通过外螺纹9带动滑块7在滑槽5内滑动，便于电动机10带动滑块7进行移动，所述传动杆8贯穿滑块7的内部，所述传动杆8位于滑槽5内部一侧外表面设置有外螺纹9，所述传动杆8远离滑槽5的一侧连接有电动机10，所述电动机10通过齿轮11与传动杆8构成啮合结构，电动机10通过齿轮11与传动杆8之间的啮合结构，以便于带动传动杆8旋转，所述电动机10靠近传动杆8的一侧固定有齿轮11，所述滑块7远离滑槽5的一侧固定有连接板12；

所述连接板12远离滑块7的一侧固定有滑动架13，所述底座1远离滑动架13的一侧固定有固定架14，所述滑动架13与固定架14的内部开设有放置槽15，所述放置槽15的形状为圆形，且放置槽15的弧度与钢筋笼17的弧度相吻合，便于钢筋笼17放置在放置槽15的内部，且防止钢筋笼17在放置槽15内产生晃动，所述放置槽15的底部安装有橡胶垫16，所述放置槽15的内部放置有钢筋笼17，所述滑动架13与固定架14远离钢筋笼17的一侧均设置有连接架18，所述连接架18通过转动销19与滑动架13活动连接，所述连接架18通过转动销19固定架14活动连接。

工作原理：在使用该钢筋骨架滚焊机用自动下料辅助装置时，首先，底座1通过滑轮2进行移动，将底座1移动到正在加工的钢筋笼17的一侧，动伸缩杆3伸长带动支撑座4下降，使支撑座4将底座1支撑起，防止底座1继续通过滑轮2进行移动，之后，根据在焊接的钢筋笼17的长度，使电动机10旋转，电动机10通过齿轮11带动传动杆8旋转，传动杆8通过外螺纹9带动滑块7移动，滑块7通过连接板12带动滑动架13进行移动，调节滑动架13与固定架14之间的距离，钢筋笼17焊接好后，将钢筋笼17两侧的高度装置取下，连接架18通过转动销19进行旋转，使连接架18搭在焊接装置的机架上，然后推动钢筋笼17，使钢筋笼17向连接架18的方向滚动，使钢筋笼17通过连接架18进入放置槽15的内部，在进入放置槽15内部时，通过橡胶垫16的弹性形变减少钢筋笼17受到的冲击力，之后电动伸缩杆3缩短，通过滑轮2将钢筋笼17运输到存放位置，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

设计图

一种钢筋骨架滚焊机用自动下料辅助装置论文和设计

一种钢筋骨架滚焊机用自动下料辅助装置论文和设计-刘洪华

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设计说明书

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