一种有机玻璃胶接区加工限位装置论文和设计-李生兴

全文摘要

本实用新型提供了一种有机玻璃胶接区加工限位装置，包括直柄风钻、风钻固定件、刀具及定角组件；直柄风钻固定在风钻固定件一端，刀具固定在直柄风钻钻头上；定角组件安装在风钻固定件另一端，外部有机玻璃由定角组件限制加工角度，有机玻璃非加工面与定角组件的限位平面接触，限位平面与水平面呈一定角度，角度等于有机玻璃的加工角度；定角组件可沿风钻固定件向直柄风钻方向移动，限制有机玻璃的加工厚度。本实用新型能够控制加工尺寸，避免加工尺寸超差，提高生产效率。

主设计要求

1.一种有机玻璃胶接区加工限位装置，其特征在于，所述限位装置包括直柄风钻、风钻固定件、刀具及定角组件；所述直柄风钻固定在风钻固定件一端，刀具固定在直柄风钻钻头上；所述定角组件安装在风钻固定件另一端，外部有机玻璃由定角组件限制加工角度，有机玻璃非加工面与定角组件的限位平面接触，所述限位平面与水平面呈一定角度，所述角度等于有机玻璃的加工角度；定角组件可沿风钻固定件向直柄风钻方向移动，限制有机玻璃的加工厚度。

设计方案

1.一种有机玻璃胶接区加工限位装置，其特征在于，所述限位装置包括直柄风钻、风钻固定件、刀具及定角组件；

所述直柄风钻固定在风钻固定件一端，刀具固定在直柄风钻钻头上；所述定角组件安装在风钻固定件另一端，外部有机玻璃由定角组件限制加工角度，有机玻璃非加工面与定角组件的限位平面接触，所述限位平面与水平面呈一定角度，所述角度等于有机玻璃的加工角度；定角组件可沿风钻固定件向直柄风钻方向移动，限制有机玻璃的加工厚度。

2.如权利要求1所述的有机玻璃胶接区加工限位装置，其特征在于，所述定角组件包括角度头、角度头固定轴、连杆、压缩弹簧及推杆；

所述连杆套装在风钻固定件上，连杆一端由连杆端面限位，另一端通过角度头固定轴连接角度头；所述角度头套装在角度头固定轴上，可沿角度头固定轴转动；所述角度头为圆台结构，母线与轴线夹角等于有机玻璃的加工角度；所述推杆通过风钻固定头上的安装孔与连杆固定连接，推杆垂直于连杆，且推杆外圆周套装压缩弹簧；

推杆推动连杆向刀具方向移动，将压缩弹簧压缩在推杆端面与风钻固定头端面之间，将推杆推到极限位置时，刀具与角度头之间的极限距离等于有机玻璃加工后的厚度。

3.如权利要求2所述的有机玻璃胶接区加工限位装置，其特征在于，所述连杆为棱柱，所述风钻固定头内与连杆配合的安装孔为矩形通孔。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及航空分解装置技术领域，具体涉及一种有机玻璃胶接区加工限位装置。

背景技术

飞机座舱盖和风挡是飞机救生系统的重要组成部分，而飞机有机玻璃胶接区的加工又是座舱盖和风挡修理的重中之重，加工缺陷易导致玻璃产生银纹、裂纹等故障，造成座舱失、泄密等情况，严重时能导致座舱玻璃爆破等严重后果，危机飞行和生命安全。

现今，大多数航空修理企业均采用划线、手工加工的方法来制作有机玻璃胶接区，用此方法加工的玻璃胶接区尺寸误差较大，难以保证工艺规程规定的尺寸要求，为飞机修理埋下安全隐患。亟需一种能在加工有机玻璃胶接区时，控制加工尺寸的装置。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种有机玻璃胶接区加工限位装置，能够控制加工尺寸，避免加工尺寸超差，提高生产效率。

本实用新型采取的技术方案如下：

一种有机玻璃胶接区加工限位装置，所述限位装置包括直柄风钻、风钻固定件、刀具及定角组件；

进一步地，所述定角组件包括角度头、角度头固定轴、连杆、压缩弹簧及推杆；

进一步地，所述连杆为棱柱，所述风钻固定头内与连杆配合的安装孔为矩形通孔。

有益效果：

1、本实用新型通过刀具和定角组件相对距离的限制，能够控制加工尺寸，避免加工尺寸超差，满足有机玻璃的加工尺寸要求，操作简单快速，确保飞机修理质量。

2、本实用新型角度头可绕角度头固定轴旋转，减小角度头移动过程中对有机玻璃产生的摩擦力，保证加工过程不卡滞。

3、本实用新型连杆为棱柱，保证与风钻固定头配合的稳定性，且能在风钻固定头矩形通孔内稳定滑动。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构的主视图；

图2为直柄风钻固定头的结构示意图；

图3为连杆的结构示意图；

图4为飞机风挡玻璃两侧加工角度头及尺寸要求示意图；

图5角度头加工角度示意图。

其中，1-风钻固定头、2-螺纹连杆、3-角度头固定轴、4-螺栓推杆、5-压缩弹簧、6-角度头、7-直柄风钻、8-圆柱铣刀、9-有机玻璃。

具体实施方式

下面结合附图并举实施例，对本实用新型进行详细描述。

本实施例提供了一种有机玻璃胶接区加工限位装置，如图1所示，该限位装置包括风钻固定头1、连杆2、角度头固定轴3、推杆4、压缩弹簧5、角度头6及直柄风钻7、圆柱铣刀8；加工对象为待加工的有机玻璃9。

直柄风钻7上加工外螺纹，与直柄风钻固定头1一端螺纹连接，圆柱铣刀8固定在直柄风钻7钻头上。

连杆2为具有中心孔和边孔的棱柱，连杆2一端加工中心孔，用于与角度头固定轴3螺接，另一端设有定位端面，侧面加工边孔，用于与推杆4螺接；如图2、图3所示，连杆2套装在风钻固定件1另一端的矩形通孔内并通过连杆2定位端面限位，连杆2一端与角度头固定轴3螺纹连接，角度头6套装在角度头固定轴3上，可沿角度头固定轴3转动。推杆4通过风钻固定头1上的安装孔与连杆2边孔螺纹连接，推杆4垂直于连杆2，且推杆4外圆周套装压缩弹簧5；推杆4推动连杆2向圆柱铣刀8方向移动，将压缩弹簧5压缩在推杆4端面与风钻固定头1端面之间，将推杆4推到极限位置时，圆柱铣刀8与角度头6之间的极限距离等于有机玻璃9加工后的厚度。

角度头6为圆台结构，母线与轴线夹角等于有机玻璃9的加工角度。有机玻璃9由外部机构固定，有机玻璃9非加工面与角度头6的外圆周面接触，由角度头6限制有机玻璃9加工角度。

如图4所示，当加工飞机风挡玻璃两侧时，需对有机玻璃9边缘宽19mm处进行加工，加工后保证底端玻璃厚度为10mm，顶端玻璃保持原厚度12mm，得出加工角度α≈6°。

角度头6底圆直径φ33mm，顶圆直径φ24.6mm，高40mm，倾斜角度β≈6°即为加工角度，如图5所示。

α＝β，用该角度头6加工飞机风挡玻璃两侧时，能保证加工角度要求。

通过设计直柄风钻固定头1上的矩形通孔的长度、圆柱铣刀8采用的直径、角度头6的底圆直径尺寸等，保证经加工后玻璃底端厚度10mm，即当推杆4推到极限位置时，角度头6底圆和圆柱铣刀8的底端距离为10mm，限制有机玻璃9加工后的厚度。

加工该部位有机玻璃9时，将角度头6与连杆2连接，直柄风钻7接上气源，推压推杆4使限位装置的连杆2在直柄风钻固定头1的矩形通孔内向上滑动，带动角度头6移动至有机玻璃9加工区非加工面；打开直柄风钻7气源开关，用圆柱铣刀8加工有机玻璃9；限位装置左、右方向移动，带动角度头6绕角度头固定轴3旋转，即可加工有机玻璃9整个加工区，直至角度头6与圆柱铣刀8之间的间距等于有机玻璃9加工后的厚度，起到限制有机玻璃9加工区厚度的作用；加工完成后，松开推杆4，即可将限位装置从玻璃加工区退出。

综上所述，以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

设计图

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