全文摘要
一种板件的直角翻边装置，底座左侧往左凸出形成一上凸沿、一下凸沿，下凸沿上装有限位块，上模位于底座上方，上模右侧竖直安装第一气体弹簧，压块固定在第一气体弹簧下方，上模的左侧固定一立杆，立杆的右侧斜削并加工有T型轨道，立杆的下部还具有支撑部，上模的中部还倾斜安装有第二气体弹簧，翻边模位于支撑部上，翻边模上部与第二气体弹簧连接，翻边模的左壁面具有T型凸部，翻边模的右壁面为垂直面；通过立杆与翻边模之间的挤压作用，使得翻边模冲压后产生一个水平方向的位移，挤压成型的板件，使得在一个冲压工位工作过程中，翻边的角度大于90度，为材料的回弹留有一定的空间，实现一个冲压过程一次直角翻边成型。
主设计要求
1.一种板件的直角翻边装置，其特征在于，包括：底座(9)，所述底座(9)的左侧往左凸出形成一上凸沿(91)、一下凸沿(93)，所述下凸沿(93)凸出的长度大于所述上凸沿(91)，所述下凸沿(93)上还装有限位块(8)；上模(4)，所述上模(4)位于所述底座(9)上方，所述上模(4)右侧竖直安装第一气体弹簧(2)，压块(1)固定在所述第一气体弹簧(2)下方；所述上模(4)的左侧固定一立杆(5)，所述立杆(5)的右侧斜削并加工有T型轨道(51)，所述立杆(5)的下部还具有支撑部(52)；所述上模(4)的中部还倾斜安装有第二气体弹簧(3)；翻边模(6)，所述翻边模(6)位于所述支撑部(52)上，所述翻边模(6)上部与所述第二气体弹簧(3)连接，所述翻边模(6)的左壁面具有T型凸部(61)，所述翻边模(6)的右壁面为垂直面(62)。
设计方案
1.一种板件的直角翻边装置，其特征在于，包括：
底座(9)，所述底座(9)的左侧往左凸出形成一上凸沿(91)、一下凸沿(93)，所述下凸沿(93)凸出的长度大于所述上凸沿(91)，所述下凸沿(93)上还装有限位块(8)；
上模(4)，所述上模(4)位于所述底座(9)上方，所述上模(4)右侧竖直安装第一气体弹簧(2)，压块(1)固定在所述第一气体弹簧(2)下方；
所述上模(4)的左侧固定一立杆(5)，所述立杆(5)的右侧斜削并加工有T型轨道(51)，所述立杆(5)的下部还具有支撑部(52)；
所述上模(4)的中部还倾斜安装有第二气体弹簧(3)；
翻边模(6)，所述翻边模(6)位于所述支撑部(52)上，所述翻边模(6)上部与所述第二气体弹簧(3)连接，所述翻边模(6)的左壁面具有T型凸部(61)，所述翻边模(6)的右壁面为垂直面(62)。
2.根据权利要求1所述的一种板件的直角翻边装置，其特征在于：所述上凸沿(91)与所述下凸沿(93)之间为半圆状的透空部(92)，所述限位块(8)的高度可调。
3.根据权利要求1所述的一种板件的直角翻边装置，其特征在于：所述第二气体弹簧(3)的弹性力大于所述第一气体弹簧(2)。
4.根据权利要求1所述的一种板件的直角翻边装置，其特征在于：所述T型轨道(51)与所述T型凸部(61)匹配且与所述第二气体弹簧(3)的倾斜度一致。
5.根据权利要求1所述的一种板件的直角翻边装置，其特征在于：所述垂直面(62)的底部为球状凸起(621)。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及一种板件的直角翻边装置。
背景技术
冲压车间经常需要对板件进行直角翻边，板件经冲压后由于材料的记忆变形，得到的翻边通常不能保证垂直度，为了提高垂直度，板件经过冲压后一般另外需要垂直度的矫正，即通过另外一台设备对翻边进行专门的矫正，板件的成型需要在两台设备完成，操作工序复杂，工作量大，同时因为定位基准的不同，一定程度上降低了产品的加工精度。
实用新型内容
针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种板件的直角翻边装置。
为实现上述目的，本实用新型提供一种板件的直角翻边装置，包括：
底座，所述底座的左侧往左凸出形成一上凸沿、一下凸沿，所述下凸沿凸出的长度大于所述上凸沿，所述下凸沿上还装有限位块；
上模，所述上模位于所述底座上方，所述上模右侧竖直安装第一气体弹簧，压块固定在所述第一气体弹簧下方；
所述上模的左侧固定一立杆，所述立杆的右侧斜削并加工有T型轨道，所述立杆的下部还具有支撑部；
所述上模的中部还倾斜安装有第二气体弹簧；
翻边模，所述翻边模位于所述支撑部上，所述翻边模上部与所述第二气体弹簧连接，所述翻边模的左壁面具有T型凸部，所述翻边模的右壁面为垂直面。
作为本实用新型进一步改进，所述上凸沿与所述下凸沿之间为半圆状的透空部，所述限位块的高度可调。
作为本实用新型进一步改进，所述第二气体弹簧的弹性力大于所述第一气体弹簧。
作为本实用新型进一步改进，所述T型轨道与所述T型凸部匹配且与所述第二气体弹簧的倾斜度一致。
作为本实用新型进一步改进，所述垂直面的底部为球状凸起。
本实用新型的有益效果为：
通过在翻边模的上面加第二气体弹簧，通过立杆与翻边模之间的挤压作用，使得翻边模冲压后产生一个水平方向的位移，挤压成型的板件，使得在一个冲压工位工作过程中，翻边的角度大于90度，为材料的回弹留有一定的空间，实现一个冲压过程一次直角翻边成型。
附图说明
图1为本实用新型一种板件的直角翻边装置的主视图；
图2为图1中A位置的放大图；
图3、图4、图5为装置的工作过程图；
图6为上模复位后，板件发生记忆变形的示意图。
图中：1、压块；2、第一气体弹簧；3、第二气体弹簧；4、上模；5、立杆；51、T型轨道；52、支撑部；6、翻边模；61、T型凸部；62、垂直面； 621、球状凸起；7、板件；8、限位块；9、底座；91、上凸沿；92、透空部； 93、下凸沿。
具体实施方式
如图1、图2所示，本实用新型实施例所述的一种板件的直角翻边装置，包括底座9，底座9的左侧往左凸出形成一上凸沿91、一下凸沿93，下凸沿 93凸出的长度大于上凸沿91，下凸沿93上还装有限位块8，限位块8的高度可调，上凸沿91与下凸沿93之间为半圆状的透空部92；上模4位于底座9 上方，上模4右侧竖直安装第一气体弹簧2，压块1固定在第一气体弹簧2下方；上模4的左侧固定一立杆5，立杆5的右侧斜削并加工有T型轨道51，立杆5的下部还具有支撑部52；上模4的中部还倾斜安装有第二气体弹簧3，第二气体弹簧3的弹性力大于第一气体弹簧2；翻边模6位于支撑部52上，翻边模6上部与第二气体弹簧3连接，翻边模6的左壁面具有T型凸部61，翻边模6的右壁面为垂直面62；T型轨道51与T型凸部61匹配且与第二气体弹簧3的倾斜度一致，垂直面62的底部为球状凸起621。
通过在翻边模的上面加第二气体弹簧，通过立杆与翻边模之间的挤压作用，使得翻边模冲压后产生一个水平方向的位移，挤压成型的板件，使得在一个冲压工位工作过程中，翻边的角度大于90度，为材料的回弹留有一定的空间，实现一个冲压过程一次直角翻边成型。
具体使用时，为方便理解本实用新型，结合附图进行描述；
由工作人员将板件置于底座的上表面，上模下降，压块先与板件接触，通过第一气体弹簧的收缩将板件压紧(参见图3)，之后，上模继续往下，第一气体弹簧收缩而第二气体弹簧不发生作用，翻边模对板件进行翻边，翻折的角度为90度(参见图4)，上模继续往下，此时，翻边模的底面与限位块接触，翻边模无法继续往下，T型轨道与T型凸部发生相互作用，表现为翻边模相对于底座往右运动，同时第二气体弹簧开始收缩，球状凸起作用于板件，板件的翻边发生逆时针的小角度的再次翻折(参见图5)；当上模复位后，板件发生记忆变形，使得翻边完全垂直(参见图6)；
限位块的高度值根据板件的特性不同设置，板件容易变形，可以调低限位块的高度，板件容易回弹，可以调高限位块的高度值，限位块的上表面最低与板件成型后的折弯部的下表面齐平。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920019815.2
申请日:2019-01-07
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:33(浙江)
授权编号:CN209631892U
授权时间:20191115
主分类号:B21D 19/00
专利分类号:B21D19/00;B21D37/10
范畴分类:26J;
申请人:浙江炜驰机械集团股份有限公司
第一申请人:浙江炜驰机械集团股份有限公司
申请人地址:316021 浙江省舟山市普陀区东港街道新驰路51号
发明人:董伟国;侯文洪;俞普;徐锦辉
第一发明人:董伟国
当前权利人:浙江炜驰机械集团股份有限公司
代理人:张敏
代理机构:33255
代理机构编号:浙江中桓联合知识产权代理有限公司 33255
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：冲压加工论文;