一种高压接头发热缺陷高效处理装置论文和设计

全文摘要

本实用新型提供了一种高压接头发热缺陷高效处理装置，包括基座、活动压板、螺杆、阻尼弹簧和分流线；基座具体为开口朝向侧边的“U”型基座，“U”型基座的开口内设置有活动压板；活动压板为上表面布置有锯齿状凸起的齿形接触压板，齿形接触压板与基座上部之间形成咬合钳口，齿形接触压板的底部活动连接有螺杆；螺杆具体设置于齿形接触压板的底部，并于基座的开口内向下延伸至延伸到基座之外，活动压板与基座底部之间的螺杆外周套设有阻尼弹簧，阻尼弹簧与螺杆同轴配合；此外，活动压板与基座的外表面还分别开设有一工艺孔，两工艺孔之间连接有分流线。本实用新型装置结构紧凑、操作安全便捷、降温快速持久，适合在所属技术领域内进行广泛推广。

主设计要求

1.一种高压接头发热缺陷高效处理装置，其特征在于，包括基座、活动压板、螺杆、阻尼弹簧和分流线；所述基座具体为开口朝向侧边的“U”型基座，“U”型基座的开口内设置有活动压板；所述活动压板为上表面布置有锯齿状凸起的齿形接触压板，齿形接触压板与基座上部之间形成咬合钳口，齿形接触压板的底部活动连接有螺杆；所述螺杆具体设置于齿形接触压板的底部，并于基座的开口内向下延伸至延伸到基座之外，活动压板与基座底部之间的螺杆外周套设有阻尼弹簧，阻尼弹簧与螺杆同轴配合；此外，所述活动压板与基座的外表面还分别开设有一工艺孔，两工艺孔之间连接有所述分流线。

设计方案

2.根据权利要求1所述的高压接头发热缺陷高效处理装置，其特征在于，所述基座侧部的内壁上还成型有一竖向设置的限位轨道；所述限位轨道与活动压板内端开设的凹槽相配合，使活动压板于基座的开口内上下升降时不左右摆动。

3.根据权利要求1所述的高压接头发热缺陷高效处理装置，其特征在于，所述基座上部的开口处成型有一圆弧状开口。

4.根据权利要求1所述的高压接头发热缺陷高效处理装置，其特征在于，所述锯齿状凸起的表面镀设有惰性高导电率金属。

5.根据权利要求1所述的高压接头发热缺陷高效处理装置，其特征在于，所述螺杆具体包括螺杆头部、螺杆颈部、螺纹杆身和螺杆底座；所述螺杆头部和螺杆颈部包裹于活动压板底部的螺杆端部容纳槽内，螺杆颈部下端的螺纹杆身向下垂直延伸至延伸出基座，并于螺纹杆身的末端连接有螺杆底座，所述螺杆底座与绝缘操作杆的端部相配合对接。

6.根据权利要求5所述的高压接头发热缺陷高效处理装置，其特征在于，所述螺杆端部容纳槽具体包括圆柱状开口槽以及开设于圆柱状开口槽底端、并与之相连通的工艺孔槽；所述工艺孔槽与圆柱状开口槽同轴而设，且工艺孔槽的孔径略小于圆柱状开口槽的开口直径；

所述圆柱状开口槽内容纳有螺杆头部与部分螺杆颈部，工艺孔槽内容纳有余下的螺杆颈部；并且，所述圆柱状开口槽、工艺孔槽的内表面与对应螺杆之间保持有一定空隙，使螺杆与活动压板之间活动相连。

7.根据权利要求1所述的高压接头发热缺陷高效处理装置，其特征在于，所述阻尼弹簧的底部固定在基座底部，阻尼弹簧的中部套装在螺杆外围，阻尼弹簧的上部与活动压板接触。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及电力设备缺陷的快速处理，尤其涉及一种高压接头发热缺陷高效处理装置。

背景技术

带电的电力设备间起连接作用的高压接头，常常因螺母松动、接触面氧化等原因产生电流致热型发热缺陷，易造成设备烧毁，导致停电事件的发生。

现有电力行业在对高压电气设备发热接头进行检修时，主要采取两种方式：(1)采取先停电的方式；待接头冷却后，将其拆卸，打磨线夹与接头的接触面；打磨光滑后，将接触面搪锡，涂以导电脂；然后，再用螺丝重新连接，恢复供电；该方法停电时间较长，严重的影响人民的生活和企业的正常生产；(2)安排带电操作人员在发热接头部位涂以导电材料来代替金属物理连接；该方法虽然简单，但由于高压接头发热温度高，极易烫伤带电作业人员，造成人员事故。对此，本领域技术人员逐渐设计出了一些不需要在停电情况下对高压发热接头进行处理的高压接头发热缺陷带电处理装置。然而在实际使用时，这些装置仍然表现出了一定的不足：(1)安装操作复杂；(2)不易或不能带电拆除；(3)不能实现长期高效的对发热缺陷点的夹紧、分流以降温。

据此，目前急需一种装拆安全便捷、降温高效持久的可单人操作的高压接头发热缺陷高效处理装置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种装拆安全便捷、降温高效持久的可单人操作的高压接头发热缺陷高效处理装置。

本实用新型采用以下技术方案解决上述技术问题：

一种高压接头发热缺陷高效处理装置，包括基座、活动压板、螺杆、阻尼弹簧和分流线；所述基座具体为开口朝向侧边的“U”型基座，“U”型基座的开口内设置有活动压板；所述活动压板为上表面布置有锯齿状凸起的齿形接触压板，齿形接触压板与基座上部之间形成咬合钳口，齿形接触压板的底部活动连接有螺杆；所述螺杆具体设置于齿形接触压板的底部，并于基座的开口内向下延伸至延伸到基座之外，活动压板与基座底部之间的螺杆外周套设有阻尼弹簧，阻尼弹簧与螺杆同轴配合；此外，所述活动压板与基座的外表面还分别开设有一工艺孔，两工艺孔之间连接有所述分流线。

作为本实用新型的优选方式之一，所述基座侧部的内壁上还成型有一竖向设置的限位轨道；所述限位轨道与活动压板内端开设的凹槽相配合，使活动压板于基座的开口内上下升降时不左右摆动。

作为本实用新型的优选方式之一，所述基座上部的开口处成型有一圆弧状开口，以方便装置的安装。

作为本实用新型的优选方式之一，所述锯齿状凸起的表面镀设有惰性高导电率金属；这些锯齿状凸起可以用来刺破高压接头被氧化的外表面，并且由于表面布满镀有惰性高导电率金属，可使得活动压板上表面与高压接头的接触电阻很小，并且防止金属腐蚀导致的接触电阻增大。

作为本实用新型的优选方式之一，所述螺杆具体包括螺杆头部、螺杆颈部、螺纹杆身和螺杆底座；所述螺杆头部和螺杆颈部包裹于活动压板底部的螺杆端部容纳槽内，螺杆颈部下端的螺纹杆身向下垂直延伸至延伸出基座，并于螺纹杆身的末端连接有螺杆底座，所述螺杆底座与绝缘操作杆的端部相配合对接。

作为本实用新型的优选方式之一，所述螺杆端部容纳槽具体包括圆柱状开口槽以及开设于圆柱状开口槽底端、并与之相连通的工艺孔槽；所述工艺孔槽与圆柱状开口槽同轴而设，工艺孔槽的孔径略小于圆柱状开口槽的开口直径，这样的设计是为了防止螺杆端部与活动压板的完全分离；

所述圆柱状开口槽内容纳有螺杆头部与部分螺杆颈部，工艺孔槽内容纳有余下的螺杆颈部；所述圆柱状开口槽、工艺孔槽的内表面与对应螺杆之间始终保持一定空隙，使活动压板与螺杆不是死连接，使得活动压板可以轻微摆动，以确保基座上部的内侧以及活动压板的上表面，在与高压接头接触时，表现为面接触，而不是线接触，以降低接触电阻。

作为本实用新型的优选方式之一，所述阻尼弹簧的底部固定在基座底部，阻尼弹簧的中部套装在螺杆外围，阻尼弹簧的上部与活动压板接触。

作为本实用新型的优选方式之一，所述阻尼弹簧具体为高弹性耐疲劳弹簧，其始终对活动压板提供向上的弹力，并与螺杆配合，构成自适应系统，使得高压接头热涨冷缩、通电振动时始终被装置夹紧，使装置始终降低接头电阻并分流。

作为本实用新型的优选方式之一，所述活动压板外表面的工艺孔为第一工艺孔，基座外表面的工艺孔为第二工艺孔；其中，第一工艺孔与第二工艺孔设置于同侧，且为了便于分流线的安装，将第二工艺孔具体设置于基座侧部与上部的交界处。

本实用新型相比现有技术的优点在于：本实用新型装置结构紧凑、操作方便；使用时，通过绝缘操作杆旋转螺杆进行安装，安全便捷，单人可带电操作；安装后，其螺杆与阻尼弹簧构成的自适应系统，可以使得基座上部与活动压板始终夹紧高压接头，对高压接头电流致热型缺陷进行快速降温以及长期降温处理；此外，本装置亦可带电拆除；基于上述优点，本实用新型装置可在所属技术领域内广泛推广。

附图说明

图1是实施例1中高压接头发热缺陷高效处理装置的整体结构示意图；

图2是实施例1中螺杆和阻尼弹簧的配合结构示意图。

图中：1为基座，11为基座上部，12为基座底部，13为基座侧部，14为开口，15为咬合钳口，16为限位轨道，2为活动压板，21为锯齿状凸起，22为螺杆端部容纳槽，221为圆柱状开口槽，222为工艺孔槽，3为螺杆，31为螺杆头部，32为螺杆颈部，33为螺纹杆身，34为螺杆底座，4为阻尼弹簧，5为分流线，6为第一工艺孔，7为第二工艺孔。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

实施例1

如图1-2所示，本实施例的一种高压接头发热缺陷高效处理装置，包括基座1、活动压板2、螺杆3、阻尼弹簧4和分流线5。

基座1包括基座上部11、基座底部12和基座侧部13，三者共同围成一个开口14朝向侧边的“U”型基座，“U”型基座的开口14内设置有活动压板2；活动压板2具体为上表面布置有锯齿状凸起21的齿形接触压板，齿形接触压板与基座上部11之间形成咬合钳口15；锯齿状凸起21的表面镀有惰性高导电率金属；这些锯齿状凸起21可以用来刺破高压接头被氧化的外表面，并且由于表面布满镀有惰性高导电率金属，可使得活动压板2上表面与高压接头的接触电阻很小，并且防止金属腐蚀导致的接触电阻增大。

螺杆3具体设置于活动压板2的底部，并与之活动连接。螺杆3自上而下依次包括螺杆头部31、螺杆颈部32、螺纹杆身33和螺杆底座34，螺杆头部31呈蘑菇头状。其中，螺杆头部31和螺杆颈部32包裹于活动压板2底部的螺杆端部容纳槽22内，螺纹杆身33向下垂直延伸至延伸到基座1之外，并于螺纹杆身33的末端连接有螺杆底座34，该螺杆底座34可与绝缘操作杆的端部直接对接。

阻尼弹簧4设置于基座1的开口内；阻尼弹簧4的底部与基座底部12固接；阻尼弹簧4的中部套装在活动压板2与基座底部12之间的螺杆3外周，并与之同轴配合；阻尼弹簧4的上部与活动压板2接触。其中，阻尼弹簧4具体为高弹性耐疲劳弹簧，工作时一直处于被压缩的状态，其始终对活动压板2提供向上的弹力，并与螺杆3配合，构成自适应系统，使得高压接头热涨冷缩、通电振动时始终被装置夹紧，使装置始终降低接头电阻并分流。

此外，活动压板2与基座1的外表面还分别开设有一工艺孔，两工艺孔之间连接有分流线5。所述活动压板2外表面的工艺孔为第一工艺孔6，基座1外表面的工艺孔为第二工艺孔7；其中，第一工艺孔6与第二工艺孔7设置于同侧，且为了便于分流线5的安装，将第二工艺孔7具体设置于基座侧部13与基座上部11的交界处。

进一步地，为了便于装置的安装，咬合钳口15处的基座上部11的开口处进一步设计为圆弧状。

进一步地，基座侧部13的内壁上还成型有一竖向设置的限位轨道16；限位轨道16与活动压板2内端开设的凹槽(图中未标示)相配合，使活动压板2于基座1的开口14内上下升降时不左右摆动。

进一步地，螺杆端部容纳槽22具体包括圆柱状开口槽221以及开设于圆柱状开口槽221底端、并与之相连通的工艺孔槽222；工艺孔槽222与圆柱状开口槽221同轴而设，工艺孔槽222的孔径略小于圆柱状开口槽221的开口直径，这样的设计是为了防止螺杆3端部与活动压板2的完全分离；

圆柱状开口槽221内容纳有螺杆头部31与部分螺杆颈部32，工艺孔槽222内容纳有余下的螺杆颈部32；圆柱状开口槽221、工艺孔槽222的内表面与对应螺杆3之间始终保持一定空隙，使活动压板2与螺杆3不是死连接，使得活动压板2可以轻微摆动，但又不至于脱离螺杆3，以确保基座上部11的内侧以及活动压板2的上表面，在与高压接头接触时，表现为面接触，而不是线接触，以降低接触电阻。

当发现高压接头出现电流型致热缺陷时，安装装置的顺序如下：

(1)在地面上利用绝缘操作杆与装置的螺杆底座34相连，旋转螺杆3将活动压板2下移，使装置的咬合钳口15打开；

(2)用绝缘操作杆将装置举起，咬合钳口15对准高压接头，推动装置使得高压接头进入咬合钳口15；

(3)旋拧螺杆3使得活动压板2上升，至咬合钳口15夹紧高压接头；

(4)去除绝缘操作杆，装置留在高压接头上既可；

装置拆除顺序与此相反。

本实施例的有益之处：

(1)本实施例结构紧凑、操作方便；使用时，通过绝缘操作杆旋转螺杆3进行安装，安全便捷，单人可带电操作；安装后，其螺杆3与阻尼弹簧4构成的自适应系统，使得基座上部11与活动压板2始终夹紧高压接头，对高压接头电流致热型缺陷进行快速降温以及长期降温处理；此外，本装置亦可带电拆除；

(2)本实施例将分流线5的两端固定在基座1和活动压板2的外表面上，而不是基座1内侧与活动压板2上表面；前者相较后者的优点在于，导流线不会堆积在基座1内侧与活动压板2上表面之间，使得装置活动压板2上下移动时灵活无阻碍。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

设计图

一种高压接头发热缺陷高效处理装置论文和设计

一种高压接头发热缺陷高效处理装置论文和设计

全文摘要

主设计要求

设计方案

设计说明书

设计图

相关信息详情

猜你喜欢