勾刀及数控车床论文和设计

全文摘要

本实用新型涉及刀具领域，具体而言，是涉及一种勾刀及包括该勾刀的数控车床，勾刀包括两个切削部和连接在两个切削部之间的条状的夹持部，夹持部上形成有夹持平面；每个切削部均具有一勾部，勾部由切削部的一侧沿垂直于夹持部的延伸方向的方向背离切削部延伸；勾部具有第一避空面，勾部的外端面和第一避空面相交构成一切削刃，第一避空面于切削刃处形成有排屑槽；勾部与夹持部之间形成有第一避空缺口；该勾刀在加工内孔结构时可稳定固定在刀架上，防止勾刀在加工时受力后发生抖动或震颤，避免了内孔侧壁产生振纹或破损，降低了产品的不良率，提高了刀具的结构强度和使用寿命；排屑能力强，减缓了刀具的磨损，加工质量稳定。

主设计要求

1.勾刀，其特征在于，包括两个切削部和连接在两个所述切削部之间的条状的夹持部，所述夹持部上形成有夹持平面；每个所述切削部均具有一勾部，所述勾部由所述切削部的一侧沿垂直于所述夹持部的延伸方向的方向背离所述切削部延伸；所述勾部具有第一避空面，所述勾部的外端面和所述第一避空面相交构成一切削刃，所述第一避空面于所述切削刃处形成有排屑槽；所述勾部与所述夹持部之间形成有第一避空缺口。

设计方案

2.根据权利要求1所述的勾刀，其特征在于，所述勾刀的平行于所述夹持平面的任一截面的形状均为中心对称图形。

3.根据权利要求1所述的勾刀，其特征在于，所述夹持部的两端侧壁上各形成有一截断面，所述截断面正对所述勾部并与所述勾部共同界定出所述第一避空缺口。

4.根据权利要求1～3任一项所述的勾刀，其特征在于，每个所述切削部均具有连接面，所述连接面与所述夹持平面平行；所述连接面连接于所述夹持部端面的中部。

5.根据权利要求4所述的勾刀，其特征在于，所述夹持部上形成有两个避空斜面，两个所述避空斜面分别位于所述夹持部的两端；每一所述避空斜面均连接在所述切削部的连接面与所述夹持部的外壁之间。

6.根据权利要求4所述的勾刀，其特征在于，所述连接面与所述勾部的第一避空面共面。

7.根据权利要求1～3任一项所述的勾刀，其特征在于，所述排屑槽具有由所述切削刃向内倾斜的一前刀面，所述前刀面与所述勾部的延伸方向之间形成有一前角，所述前角介于5度～10度。

8.根据权利要求1～3任一项所述的勾刀，其特征在于，所述切削部的与所述勾部所在侧相对的另一侧形成有第二避空缺口。

9.根据权利要求1～3任一项所述的勾刀，其特征在于，所述勾刀为钨钢材质的一体成型刀具。

10.数控车床，其特征在于，包括如权利要求1～9任一项所述的勾刀。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及刀具领域，具体而言，是涉及一种勾刀及包括该勾刀的数控车床。

背景技术

数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一，它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。

目前，在加工内孔及内孔处具有台阶面的五金产品时，使用的刀具往往因结构设置不合理，导致刀具出现磨损加剧、加工质量不稳定、产品不良率高的问题，刀具使用寿命短，频繁更换刀具使得加工时间长，成本高，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种勾刀及数控车床，旨在解决现有技术中加工内孔用刀具因结构设置不合理，导致刀具磨损加剧、加工质量不稳定的技术问题。

为达此目的，本实用新型采用的技术方案是：

提供一种勾刀，包括两个切削部和连接在两个所述切削部之间的条状的夹持部，所述夹持部上形成有夹持平面；每个所述切削部均具有一勾部，所述勾部由所述切削部的一侧沿垂直于所述夹持部的延伸方向的方向背离所述切削部延伸；所述勾部具有第一避空面，所述勾部的外端面和所述第一避空面相交构成一切削刃，所述第一避空面于所述切削刃处形成有排屑槽；所述勾部与所述夹持部之间形成有第一避空缺口。

进一步地，所述勾刀的平行于所述夹持平面的任一截面的形状均为中心对称图形。

进一步地，所述夹持部的两端侧壁上各形成有一截断面，所述截断面正对所述勾部并与所述勾部共同界定出所述第一避空缺口。

进一步地，每个所述切削部均具有连接面，所述连接面与所述夹持平面平行；所述连接面连接于所述夹持部端面的中部。

进一步地，所述夹持部上形成有两个避空斜面，两个所述避空斜面分别位于所述夹持部的两端；每一所述避空斜面均连接在所述切削部的连接面与所述夹持部的外壁之间。

进一步地，所述连接面与所述勾部的第一避空面共面。

进一步地，所述排屑槽具有由所述切削刃向内倾斜的一前刀面，所述前刀面与所述勾部的延伸方向之间形成有一前角，所述前角介于5度～10度。

进一步地，所述切削部的与所述勾部所在侧相对的另一侧形成有第二避空缺口。

进一步地，所述勾刀为钨钢材质的一体成型刀具。

本实用新型提供的勾刀的有益效果在于：与现有技术对比，本实用新型提出的一种勾刀，包括两个切削部和条状的夹持部，夹持部连接在两个切削部之间，通过在夹持部上形成有夹持平面，使得勾刀可靠地固定在刀架上，防止勾刀在进行内孔加工时受力后发生抖动或震颤，避免了加工后内孔侧壁产生振纹或破损，降低了产品的不良率，同时提高了刀具的结构强度和使用寿命；每个切削部均具有一勾部，勾部由切削部的一侧沿垂直于夹持部的延伸方向的方向背离切削部延伸；通过在勾部的第一避空面上设置排屑槽，提高了勾部在内孔加工过程的排屑能力，有效避免了毛刺的产生，加工质量高；通过在勾部与夹持部之间形成第一避空缺口，进一步地提高了勾刀的排屑能力，结构合理，减缓了刀具的磨损，使用寿命长，加工质量稳定。

本实用新型提供的数控车床的有益效果在于：与现有技术对比，本实用新型提出的一种数控车床，包括上述的勾刀，该数控车床可通过预设程序控制该勾刀加工内孔及内孔台阶结构，加工质量高，且刀具使用寿命长，生产效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的勾刀的立体示意图；

图2是本实用新型实施例提供的勾刀的正视示意图；

图3是本实用新型实施例提供的勾刀的侧视示意图；

图4是本实用新型实施例提供的勾刀的俯视示意图。

其中，图中各附图标记：

1：切削部 11：勾部

111：第一避空面 112：勾部的外端面

113：切削刃 110：排屑槽

100：第一避空缺口 12：连接面

114：前刀面 100：勾部的延伸方向

A：前角 10：第二避空缺口

2：夹持部 200：夹持平面

222：夹持部的延伸方向 20：截断面

21：避空斜面

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

如图1至图4所示，为本实用新型提供的一较佳实施例。

本实施例提供的一种勾刀，主要用于加工各种内孔及内孔中的台阶式结构，勾刀包括两个切削部1和连接在两个切削部1之间的条状的夹持部2，夹持部2可供勾刀固定在刀架上，夹持部2上可形成有夹持平面200；具体地，夹持平面200形成在勾刀的外侧壁上，夹持平面200的数量可为一个，也可为多个，此处不作唯一限定；通过在夹持部2上形成有夹持平面200，使得勾刀可靠地固定在刀架上，防止勾刀在进行内孔加工时受力后发生抖动或震颤，避免了加工后内孔侧壁产生振纹或破损，降低了产品的不良率，同时提高了刀具的结构强度和使用寿命；每个切削部1均具有一勾部11，勾部11由切削部1的一侧沿基本垂直于夹持部2的延伸方向222的方向背离切削部1延伸；勾部11具有第一避空面111，勾部11的外端面112和第一避空面111相交构成一切削刃113，第一避空面111于切削刃113处形成有排屑槽110；通过在勾部11的第一避空面111上设置排屑槽110，提高了勾部11在内孔加工过程的排屑能力，有效避免了毛刺的产生，加工质量高；勾部11与夹持部2之间形成有第一避空缺口100，进一步地提高了勾刀的排屑能力，结构合理，在便于加工和刃磨勾刀的同时，确保勾刀使用时基体不会与加工工件发生接触，减缓了刀具的磨损，从而提高刀具的使用寿命，生产效率高，加工质量稳定。

在本实施例中，请参阅图1、图2及图4，勾刀的平行于夹持平面200的任一截面的形状均为中心对称图形；即若勾刀的其中一个切削部1绕整个勾刀的中部旋转180度，可与另一个切削部1完全重合；该结构一方面使得勾刀易于生产加工，另一方面可使得勾刀的两个切削部1规格完全一致，能够互相替换使用，增加了勾刀的利用率和使用寿命，成本低。

在本实施例中，请参阅图1至图4，夹持部2的两端侧壁上各形成有一截断面20，截断面20正对勾部11并与勾部11共同界定出第一避空缺口100；该结构便于加工，设计合理，有助于提高勾部11在内孔加工过程的排屑能力。

在本实施例中，请参阅图1至图4，每个切削部1均具有连接面12，连接面12与夹持平面200平行；连接面12连接于夹持部2端面的中部；通过设置连接面12，使得切削部1整体结构简单，易于加工，保证了切削部1的结构强度和排屑能力，使用寿命长，便于对切削部1进行定位和夹紧，减缓了切削部1的磨损。

在本实施例中，请参阅图1至图4，夹持部2上形成有两个避空斜面21，两个避空斜面21分别位于夹持部2的两端；每一避空斜面21均连接在切削部1的连接面12与夹持部2的外壁之间；该结构进一步提高了勾刀的排屑能力和结构强度，避免了夹持部2与切削部1之间应力过于集中，在加工内孔时发生折断，提高了勾刀的使用寿命。

在本实施例中，请参阅图1至图4，连接面12与勾部11的第一避空面111共面，从而有利于勾部11的加工和刃磨，增加了勾部11以及勾刀整体的耐用程度。

在本实施例中，请参阅图3，排屑槽110具有由切削刃113向内倾斜的一前刀面114，前刀面114与勾部11的延伸方向100之间形成有一前角A，前角A介于5度～10度；通过改变前角A的大小，增加了刀具的耐用程度；需要说明的是，上述的前角A以及该勾刀的其他设计角度在设计过程中，其公差均为±0.3度，以达到图纸和勾刀外观的设计要求。

在本实施例中，请参阅图1至图4，切削部1的与勾部11所在侧相对的另一侧形成有第二避空缺口10；结构简单合理，便于加工和刃磨勾刀的同时，确保勾刀基体不会与加工工件或外界发生接触，且便于勾刀的装夹，减缓了刀具的磨损，从而提高刀具的使用寿命。

在本实施例中，作为进一步的优化，勾刀为钨钢材质的一体成型刀具，便于勾刀加工及实现工业化生产，成本低，结构强度大，使用寿命长，使用成本低。

本实用新型提出的一种数控车床，包括上述的勾刀，该数控车床可通过预设程序控制该勾刀加工内孔及内孔台阶结构，加工质量高，且刀具使用寿命长，生产效率高。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

设计图

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主设计要求

设计方案

设计说明书

设计图

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