旋转式压缩机论文和设计

全文摘要

本实用新型提供了一种旋转式压缩机，包括储液器本体和压缩机本体；所述储液器本体和压缩机本体通过吸气口相连接；所述压缩机本体包括：壳体，壳体设置有排气管；电机和气缸，容置于所述壳体内；曲轴，具有长轴部、偏心部和短轴部，所述曲轴将电机的旋转力传递给所述气缸，以压缩制冷剂；上缸盖和下缸盖，所述上缸盖和所述下缸盖分别设置于所述气缸的第一端和第二端，形成一用于压缩制冷剂的压缩空间并支撑所述曲轴；所述上缸盖设有一排气孔；活塞，设置于所述压缩空间内，所述活塞固定于曲轴的下部；所述活塞的高度与半径的比值为hr\/rr，0.93≤hr\/rr≤1.5。本实用新型的旋转式压缩机的各部件尺寸得到了优化，具有较高的整机性能，同时，可靠性也得到了进一步提高。

主设计要求

1.一种旋转式压缩机，其特征在于，包括储液器本体和压缩机本体；所述储液器本体和压缩机本体通过吸气口相连接；所述压缩机本体包括：壳体，所述壳体设置有排气管；电机和气缸，容置于所述壳体内；曲轴，具有长轴部、偏心部和短轴部，所述曲轴将电机的旋转力传递给所述气缸，以压缩制冷剂；上缸盖和下缸盖，所述上缸盖和所述下缸盖分别设置于所述气缸的第一端和第二端，形成一用于压缩制冷剂的压缩空间并支撑所述曲轴；所述上缸盖设有一排气孔；以及活塞，设置于所述压缩空间内，所述活塞固定于曲轴的下部；所述活塞的高度hr与半径rr的比值为hr\/rr，其中，0.93≤hr\/rr≤1.5。

设计方案

1.一种旋转式压缩机，其特征在于，包括储液器本体和压缩机本体；所述储液器本体和压缩机本体通过吸气口相连接；

所述压缩机本体包括：

壳体，所述壳体设置有排气管；

电机和气缸，容置于所述壳体内；

曲轴，具有长轴部、偏心部和短轴部，所述曲轴将电机的旋转力传递给所述气缸，以压缩制冷剂；

上缸盖和下缸盖，所述上缸盖和所述下缸盖分别设置于所述气缸的第一端和第二端，形成一用于压缩制冷剂的压缩空间并支撑所述曲轴；所述上缸盖设有一排气孔；以及

活塞，设置于所述压缩空间内，所述活塞固定于曲轴的下部；所述活塞的高度hr与半径rr的比值为hr\/rr，其中，0.93≤hr\/rr≤1.5。

2.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征在于：所述长轴部的半径为rs，rs＜8.5mm。

3.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征在于：所述偏心部的长度为rc，rc＜20.0mm。

4.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征在于：所述排气孔的直径为d，所述排气孔的面积为Pi(d\/2)^{2<\/sup>，Pi(d\/2)^{2<\/sup>>15mm^2<\/sup>。}}

5.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征在于：所述排气管的直径为S，6.0mm≤S≤8.2mm。

6.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征在于：所述储液器本体进气口的直径为D，D＜9.6mm。

7.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征在于：所述旋转式压缩机的排量在4.6CC至18.0CC之间。

8.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征在于：所述旋转式压缩机的冷冻机油为MO油或者POE油。

9.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征在于：所述吸气口中心离底座的高度为H，H＜34.0mm。

10.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征在于：所述排气管为上排气管或者下排气管。

11.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征在于：所述旋转式压缩机的加油量在70ml至300ml之间。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及压缩机领域，具体地说，涉及一种R290旋转式压缩机。

背景技术

旋转式压缩机包括壳体、电机、曲轴、气缸、上\/下缸盖和活塞等部件构成，各组件直接的结构组合将很大的影响旋转式压缩机的性能。例如，上\/下缸盖和气缸之间的连接，通常是通过至少一个紧固螺栓进行固定连接。当压缩机运行时，因为压缩腔内温度较高，气缸内的活塞和叶片会发生热变形，高度(轴向)会增加。这样，活塞和叶片的上下两端面就有可能与上\/下缸盖的对应端面发生接触，从而发生磨损，引起性能下降，甚至堵转，因此，不合理的活塞高度、半径等均是导致压缩机性能的不稳定性的参数。

需要说明的是，在上述背景技术部分公开的信息仅用于加强对本实用新型的背景的理解，因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

实用新型内容

针对现有技术中的问题，本实用新型的目的在于提供一种旋转式压缩机，通过优化各部件的尺寸，提高压缩机的整机性能及可靠性。

本实用新型的实施例提供了一种旋转式压缩机，包括储液器本体和压缩机本体；所述储液器本体和压缩机本体通过吸气口相连接；

所述压缩机本体包括：

壳体，所述壳体设置有排气管；

电机和气缸，容置于所述壳体内；

曲轴，具有长轴部、偏心部和短轴部，所述曲轴将电机的旋转力传递给所述气缸，以压缩制冷剂；

活塞，设置于所述压缩空间内，所述活塞固定于曲轴的下部；所述活塞的高度hr与半径rr的比值为hr\/rr，其中0.93≤hr\/rr≤1.5。

优选地，所述长轴部的半径为rs，rs＜8.5mm。

优选地，所述偏心部的长度为rc，rc＜20.0mm。

优选地，所述排气孔的直径为d，所述排气孔的面积为Pi(d\/2)^{2<\/sup>，Pi(d\/2)^{2<\/sup>>15mm^2<\/sup>。}}

优选地，所述排气管的直径为S，6.0mm≤S≤8.2mm。

优选地，所述储液器本体进气口的直径为D，D＜9.6mm。

优选地，所述旋转式压缩机的排量在4.6CC至18.0CC之间。

优选地，旋转式压缩机的冷冻机油为MO油或者POE油。

优选地，所述吸气口中心离底座的高度为H，H＜34.0mm。

优选地，所述排气管为上排气管或者下排气管。

优选地，所述旋转式压缩机的加油量在70ml至300ml之间。

本实用新型通过优化旋转式压缩机各部件的尺寸减少导致压缩机性能不稳定性的因素，提高旋转式压缩机整机的性能。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理，通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型第一实施例的旋转式压缩机的剖视图；

图2为本实用新型第一实施例的曲轴的结构示意图。

附图标记

1 储液罐本体

11 储液罐本体进气口

2 吸气口

3 壳体

4 排气管

5 曲轴

51 长轴部

52 偏心部

53 短轴部

6 上缸盖

61 排气孔

7 下缸盖

8 活塞

9 底座

hr 活塞高度

rr 活塞半径

rs 长轴部半径

rc 偏心部长度

d 排气孔直径

S 排气管直径

D 储液罐本体进气口直径

H 吸气口中心离底座的高度

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些实施方式使得本公开将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施方式中。

此外，附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。附图中所示的一些方框图是功能实体，不一定必须与物理或逻辑上独立的实体相对应。

图1为本实用新型第一实施例的旋转式压缩机的剖视图。鉴于国际公约和相关法律法规，目前制冷系统逐步采用高环保特性的制冷剂替代传统冷媒。R290(丙烷)又称冷煤，是一种新型环保制冷剂，主要用于中央空调、热泵空调、家用空调和其它小型制冷设备，可用作制冷剂替代R22、R502，与原系统和润滑油兼容。本实用新型的实施例为使用R290为冷媒的旋转式压缩机，即R290旋转式压缩机。所述旋转式压缩机包括储液器本体1和压缩机本体；所述储液器本体1和压缩机本体通过吸气口2相连接；

所述压缩机本体包括：

壳体3，所述壳体3设置有排气管4；

电机和气缸，容置于所述壳体内；

曲轴5，具有长轴部51、偏心部52和短轴部53，见图2本实用新型第一实施例的曲轴的结构示意图。所述曲轴4将电机的旋转力传递给所述气缸，以压缩制冷剂；曲轴4的长轴部51上部通过支撑组件定位于壳体的中轴线处。

上缸盖6和下缸盖7，所述上缸盖6和所述下缸盖7分别设置于所述气缸的第一端(上端)和第二端(上端)，形成一用于压缩制冷剂的压缩空间并支撑所述曲轴；所述上缸盖设有一排气孔61；上缸盖13的上部一般还设有一消音器，用于消除压缩机在制冷过程中产生的噪音；曲轴4穿设于上缸盖6和下缸盖7的中心；

活塞8，设置于所述压缩空间内，所述活塞8固定于曲轴4的偏心部52；所述活塞8与曲轴4同步转动，以压缩制冷剂。所述活塞的高度hr与半径rr的比值为hr\/rr。压缩机运转时，活塞的运动状态可以简化为两种：曲轴带动活塞转动(公转)和活塞相对曲轴也有转动(自转)。

根据R290旋转式压缩机工况点的吸排气压力，通过改变偏心部长度，同样可优化活塞运动状态，从而提高R290旋转式压缩机的效率。

本实用新型的实施例中，对偏心部51的长度rc作了优化，优选地，rc＜20.0mm。

表1为本实用新型的具有不同rc的两个实施例的能效比。

设计图

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