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摘要：压力容器在工业生产领域和科研领域都被广泛应用，在整个制造业中是不可缺少的一块拼图，而焊接质量是压力容器质量的关键，所以我们应该尤为重视压力容器安装焊接的质量。现代化工业的不断推进带动着焊接技术的更新，在我们注重发展焊接技术的过程中会伴随一些问题发生，本文将从压力容器安装焊接质量控制的系统工作和针对问题所采用的措施这两大要点进行阐述，为如何提高压力容器安装焊接的质量提出可行建议。
关键词：压力容器；安装焊接质量；控制；工作；措施
压力容器是一种承载液体或者气体的承压设备，其所承载的压力由用途决定，保证压力罐的安全性才是压力容器质量控制的根本目的。在压力容器安装的过程中焊接环节的质量决定着压力罐的稳定性，所以我们要落实好每个工作要点，采取一系列的措施控制压力容器安装焊接质量，保证压力容器的安全性能。
1.系统工作
压力容器的制造工作中包含了很多的环节，其中我们应该着重注意焊接质量控制环节，我们要严格按照国家的法律法规和标准的操作流程和细节要求，将每个环节的工作真正落实到位，以保证有效提高压力容器的焊接质量。在焊接质量控制环节，我们着重分析一下焊接材料控制、焊工技术控制、焊后热处理控制、焊接检测控制。
1.1焊接材料控制
压力容器根据其用途不同，所采用的原材料种类自然不同，但是对于压力容器原材料的品质有着较高的追求，压力容器的原材料要按照焊接工艺的流程层层把控，系统性的跟踪检查以保证各环节的原材料没有质量问题，若发现问题，则重新检验，检验过关后分类存放，全程都要做好记录，由此才能从源头避免缺陷的产生。
1.2焊工技术控制
焊工在焊接环节作为操作者，其技术水平是焊接质量好坏的决定性因素，焊接环节的重要性和复杂程度对焊工的焊接技术提出了相应的高要求和高标准，若焊接工人的技术不过关会导致焊缝缺陷，从而引发后续的一系列质量和安全问题。我国应该加大对这方面人才的培养力度，对焊工进行批次集中培训，定期根据政策和技术发展要求焊工更新知识技能，严格考核和要求。在考核过后设置一定的有效期限，在资格到期时需要重新进行考核以此来监督焊工不断进行学习，单位也应该重视对焊工的福利待遇，让焊工有不断学习的积极性和机会。
1.3焊后热处理控制
不同种类的焊接材料需要不同的焊接程序和焊接技巧，有相当一部分焊接材料在焊接后需要进行热处理才能保证焊接的高质量，真正完成焊接的操作步骤。热处理技术分为焊后热处理和改善力学性能热处理。我们要队焊后热处理的步骤、参数、流程设计都进行严密的把控，对于各个程序的温度、时间都详细的追踪和记载，以便进行核对、查找问题，从而控制压力容器的焊接质量。
1.4焊接检测控制
1.4.1焊缝外观检测
焊缝外观检测是最直观的检测，需要仔细检查焊接后的容器在焊缝处是否出现咬边、气孔等焊缝成形问题，并检查焊缝的尺寸。这能避免压力容器因为焊缝缺陷而造成的安全问题，所以最后的检验尤为重要。在检验的过程中要按照检测的流程，将必要的数据全部记录下来并与标准的参数进行比对分析，出具分析意见，如有问题必须及时上报。
1.4.2无损检测
无损检测指在不损坏试件的前提下，采用物理办法对压力容器的结构从内到外一一检测。无损检测在整个系统工作中占比15%，这个环节将对产品质量有着直接的判断和影响，我们一定要尽可能的精确检测结果，对容器成品的质量进行严格把关，这对检测仪器的质量和检测人员的技术知识水平都有明确的高标准。
2.主要缺陷及相应的措施
2.1焊接变形
大型的压力容器、组合式的压力容器、瓣片式的压力容器都容易在焊接过程中发生变形的问题，首先我们要确保焊接材料的选用和质量检查，在此基础上变形与否主要取决于焊接的工艺，这就要求焊工对焊接有全面的了解和理论基础作为支撑，在实际操作中有熟练的技艺能对可能发生的变形做出准确的预判并及时反向操作进行纠正以抵消将要发生的问题。
2.2裂纹
裂纹的形成原因较为复杂并且不具有可预判性，所以只能对其进行事后控制。在检查成品是若发现表面浅显的裂纹则可打磨消除裂纹，若此法不同可根据情况进行补焊以减小裂纹的危害，保证容器的安全性。
2.3气孔和夹渣
气孔的产生是焊接过程中油污和水溃造成的，在焊接过程中需要仔细清理污垢，但是对于气孔来说，微小的气孔一般危害较小，只需消除较大的气孔便可。
夹渣的出现可能是焊接过程中焊接的速度快、电流小，也可能是焊缝边缘有残渣，这些都需要焊工在操作过程中多加注意即可避免。
2.4咬边
如果在焊接过程中焊接速度快、电流大，则会产生咬边的缺陷，这要求焊工有较高的技术水平，对于焊接速度和电流大小都能熟练控制，自由转换切割的角度，只有这样才能阻止咬边带来的危害。
结语
压力容器安装焊接质量控制的系统工作和措施需要我们根据具体情况具体分析，但是我们首先要建立健全焊接质量控制体系，并提升焊工的职业素养，鼓励并监督焊工不断学习，提升自己，从制作的源头消除问题才是上上策。
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