全文摘要
本实用新型公开了一种化工原料制冷复叠系统，高温段冷凝器上设有第一进液口、第一出液口、高温段介质进口、高温段介质出口；复叠冷凝器上设有第一介质进口、第一介质出口、第二介质进口、第二介质出口；蒸发器上设有低温段介质进口、低温段介质出口、第二进液口、第二出液口；高温段介质出口通过管道经过第一节流阀后与第一介质进口相连；第一介质出口通过管道经过高温段压缩机与高温段介质进口相连；第二介质出口通过管道与蒸发器上的低温段介质进口相连介质出口通过管道与低温段压缩机相连，低温段压缩机与复叠冷凝器上的第二介质进口相连。本实用新型采用两组压缩机分别对两组系统进行压缩比调控，避免系统出现负压，提高了可靠性。
主设计要求
1.一种化工原料制冷复叠系统，其特征在于，包括高温段冷凝器（1）、复叠冷凝器（2）、高温段压缩机（3）、蒸发器（4）、低温段压缩机（5）；所述高温段冷凝器（1）为壳管式，所述高温段冷凝器（1）上设有第一进液口（101）、第一出液口（102）、高温段介质进口（103）、高温段介质出口（104）；所述第一进液口（101）、第一出液口（102）之间通过管道输送液体；所述复叠冷凝器（2）为壳管式，所述复叠冷凝器（2）上设有第一介质进口（201）、第一介质出口（202）、第二介质进口（203）、第二介质出口（204）；所述蒸发器（4）为壳管式，所述蒸发器（4）上设有低温段介质进口（401）、低温段介质出口（402）、第二进液口（403）、第二出液口（404）；所述第二进液口（403）、第二出液口（404）之间通过管道输送液体；所述高温段冷凝器（1）的高温段介质出口（104）通过管道，经过第一节流阀（105）后与复叠冷凝器（2）上的第一介质进口（201）相连；所述复叠冷凝器（2）上的第一介质出口（202）通过管道，经过高温段压缩机（3）与高温段冷凝器（1）的高温段介质进口（103）相连；所述复叠冷凝器（2）上的第二介质出口（204）通过管道与蒸发器（4）上的低温段介质进口（401）相连；所述蒸发器（4）上的低温段介质出口（402）通过管道与低温段压缩机（5）相连，所述低温段压缩机（5）与复叠冷凝器（2）上的第二介质进口（203）相连。
设计方案
1.一种化工原料制冷复叠系统，其特征在于，包括高温段冷凝器（1）、复叠冷凝器（2）、高温段压缩机（3）、蒸发器（4）、低温段压缩机（5）；
所述高温段冷凝器（1）为壳管式，所述高温段冷凝器（1）上设有第一进液口（101）、第一出液口（102）、高温段介质进口（103）、高温段介质出口（104）；所述第一进液口（101）、第一出液口（102）之间通过管道输送液体；
所述复叠冷凝器（2）为壳管式，所述复叠冷凝器（2）上设有第一介质进口（201）、第一介质出口（202）、第二介质进口（203）、第二介质出口（204）；
所述蒸发器（4）为壳管式，所述蒸发器（4）上设有低温段介质进口（401）、低温段介质出口（402）、第二进液口（403）、第二出液口（404）；所述第二进液口（403）、第二出液口（404）之间通过管道输送液体；
所述高温段冷凝器（1）的高温段介质出口（104）通过管道，经过第一节流阀（105）后与复叠冷凝器（2）上的第一介质进口（201）相连；所述复叠冷凝器（2）上的第一介质出口（202）通过管道，经过高温段压缩机（3）与高温段冷凝器（1）的高温段介质进口（103）相连；
所述复叠冷凝器（2）上的第二介质出口（204）通过管道与蒸发器（4）上的低温段介质进口（401）相连；所述蒸发器（4）上的低温段介质出口（402）通过管道与低温段压缩机（5）相连，所述低温段压缩机（5）与复叠冷凝器（2）上的第二介质进口（203）相连。
2.根据权利要求1所述的一种化工原料制冷复叠系统，其特征在于，所述高温段冷凝器（1）上的第一进液口（101）、第一出液口（102）连通高温段冷凝器（1）内的盘管，所述高温段介质进口（103）、高温段介质出口（104）分别设于高温段冷凝器（1）的顶部和底部。
3.根据权利要求1所述的一种化工原料制冷复叠系统，其特征在于，所述蒸发器（4）上的第二进液口（403）、第二出液口（404）连通蒸发器（4）内的盘管，所述低温段介质进口（401）、低温段介质出口（402）分别设于蒸发器（4）的顶部和底部。
4.根据权利要求1所述的一种化工原料制冷复叠系统，其特征在于，所述第一介质进口（201）、第一介质出口（202）位于复叠冷凝器（2）的顶部，所述第一介质进口（201）、第一介质出口（202）连通复叠冷凝器（2）的盘管；所述第二介质进口（203）、第二介质出口（204）分别设于复叠冷凝器（2）的左右两端。
5.根据权利要求1所述的一种化工原料制冷复叠系统，其特征在于，所述高温段压缩机（3）内的第一介质为制冷剂氨R717，所述低温段压缩机（5）内的第二介质为制冷剂氨R23。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及一种化工原料制冷复叠系统。
背景技术
工业应用领域中，双级压缩制冷循环系统的特点是压缩过程分两个阶段进行，并在高压级与低压级之间设有中间冷却器。双级是一种制冷剂，高低压级制冷剂相通的，低压级蒸发压力有可能为负压。复叠系统高低温系统制冷剂是不同的，不相通的，低温级采用低温高压制冷剂，蒸发压力一般为正压。而在蒸发温度比较低时，当温度低-60度时，由于采用双级压缩系统，蒸发压力一般为负压，即低于大气压，由于工作温度深深地关系着压缩比的变化，因此在该种状况下，压缩比会比较大，这时双级不宜采用。
发明内容
实用新型目的：本实用新型的目的是为了解决现有技术中的不足，提供一种化工原料制冷复叠系统，通过两种介质独立运行，采用两组压缩机分别对两组系统进行压缩比调控，避免系统出现负压，提高了可靠性。
技术方案：本实用新型一种化工原料制冷复叠系统，包括高温段冷凝器、复叠冷凝器、高温段压缩机、蒸发器、低温段压缩机；
高温段冷凝器为壳管式，高温段冷凝器上设有第一进液口、第一出液口、高温段介质进口、高温段介质出口；第一进液口、第一出液口之间通过管道输送液体；
复叠冷凝器为壳管式，复叠冷凝器上设有第一介质进口、第一介质出口、第二介质进口、第二介质出口；
蒸发器为壳管式，蒸发器上设有低温段介质进口、低温段介质出口、第二进液口、第二出液口；第二进液口、第二出液口之间通过管道输送液体；
高温段冷凝器的高温段介质出口通过管道，经过第一节流阀后与复叠冷凝器上的第一介质进口相连；复叠冷凝器上的第一介质出口通过管道，经过高温段压缩机与高温段冷凝器的高温段介质进口相连；
复叠冷凝器上的第二介质出口通过管道与蒸发器上的低温段介质进口相连；蒸发器上的低温段介质出口通过管道与低温段压缩机相连，低温段压缩机与复叠冷凝器上的第二介质进口相连。
本实用新型的进一步改进在于，高温段冷凝器上的第一进液口、第一出液口连通高温段冷凝器内的盘管，高温段介质进口、高温段介质出口分别设于高温段冷凝器的顶部和底部。
本实用新型的进一步改进在于，蒸发器上的第二进液口、第二出液口连通蒸发器内的盘管，低温段介质进口、低温段介质出口分别设于蒸发器的顶部和底部。
本实用新型的进一步改进在于，第一介质进口、第一介质出口位于复叠冷凝器的顶部，第一介质进口、第一介质出口连通复叠冷凝器的盘管；第二介质进口、第二介质出口分别设于复叠冷凝器的左右两端。
本实用新型的进一步改进在于，高温段压缩机内的第一介质为制冷剂氨R717，低温段压缩机内的第二介质为制冷剂氨R23。
与现有技术相比，本实用新型提供的化工原料制冷复叠系统，至少实现了如下的有益效果：
1、经过高温段第一介质和低温段的第二介质所形成两套独立的回路，通过复叠冷凝器连接，由于第一介质、第二介质的不同，即制冷剂不同，通过隔离，分别采用高温段压缩机3、低温段压缩机进行压缩，通过两种介质独立运行，采用两组压缩机分别对两组系统进行压缩比调控，避免系统出现负压，安全可靠。
2、高温段冷凝器、复叠冷凝器、蒸发器均为壳管式，结构简单，可靠性高。
3、第一介质为制冷剂氨R717，第二介质为制冷剂氨R23，材料易得，节省了成本，可靠性高。
当然，实施本实用新型的任一产品并不特定需要同时达到以上所述的所有技术效果。
通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且连同其说明一起用于解释本实用新型的原理。
图1为本实用新型的结构示意图；
其中，1-高温段冷凝器；101-第一进液口；102-第一出液口；103-高温段介质进口；104-高温段介质出口；2-复叠冷凝器；201-第一介质进口；202-第一介质出口；203-第二介质进口；204-第二介质出口；3-高温段压缩机；4-蒸发器；401-低温段介质进口；402-低温段介质出口；403-第二进液口；404-第二出液口；5-低温段压缩机。
具体实施方式
现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。
以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。
对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
一种化工原料制冷复叠系统，包括高温段冷凝器1、复叠冷凝器2、高温段压缩机3、蒸发器4、低温段压缩机5；
高温段冷凝器1为壳管式，高温段冷凝器1上设有第一进液口101、第一出液口102、高温段介质进口103、高温段介质出口104；第一进液口101、第一出液口102之间通过管道输送液体；
复叠冷凝器2为壳管式，复叠冷凝器2上设有第一介质进口201、第一介质出口202、第二介质进口203、第二介质出口204；
蒸发器4为壳管式，蒸发器4上设有低温段介质进口401、低温段介质出口402、第二进液口403、第二出液口404；第二进液口403、第二出液口404之间通过管道输送液体；
高温段冷凝器1的高温段介质出口104通过管道，经过第一节流阀105后与复叠冷凝器2上的第一介质进口201相连；复叠冷凝器2上的第一介质出口202通过管道，经过高温段压缩机3与高温段冷凝器1的高温段介质进口103相连；
复叠冷凝器2上的第二介质出口204通过管道与蒸发器4上的低温段介质进口401相连；蒸发器4上的低温段介质出口402通过管道与低温段压缩机5相连，低温段压缩机5与复叠冷凝器2上的第二介质进口203相连。
上述实施例中出现壳管式结构的构造为公知常识。高温段冷凝器1、复叠冷凝器2、高温段压缩机3、蒸发器4、低温段压缩机5相互之间与管道的固定连接，采用常规方法，根据各个器件的说明书进行安装固定即可。
基于上述实施例，使用时，高温段冷凝器1内的第一介质在节流后，经由高温段介质出口104进入复叠冷凝器2的第一介质进口201内，通过与低温段第二介质在复叠冷凝器2内进行换热蒸发，然后从第二介质出口204流入高温段压缩机3内，最终再经过高温段介质进口103回到高温段冷凝器1内；第一进液口101内进入的液体与高温段冷凝器1内的第一介质进行热量交换后从第一出液口102流出。
第二介质在复叠冷凝器2内与第一介质换热后被冷凝，从第二介质出口204经过节流后进入蒸发器4的低温段介质进口401内，通过与第二进液口403内进入的液体进行换热蒸发，然后从蒸发器4的低温段介质出口402流入低温段压缩机5内，最终再经过第二介质进口203进入复叠冷凝器2与第一介质换热，实现第一介质的蒸发、第二介质的冷凝；第二进液口403内进入的液体最终从第二出液口404流出。
复叠系统开机时必须先启动高温段压缩机3，待复叠冷凝器2温度降到能保证低温段的冷凝压力到不超压时，才可以启动低温段压缩机5。
经过高温段第一介质和低温段的第二介质所形成两套独立的回路，通过复叠冷凝器2连接，由于第一介质、第二介质的不同，即制冷剂不同，通过隔离，分别采用高温段压缩机3、低温段压缩机5进行压缩，压缩比小，安全可靠。
为了进一步解释本实施例，需要说明的是，高温段冷凝器1上的第一进液口101、第一出液口102连通高温段冷凝器1内的盘管，高温段介质进口103、高温段介质出口104分别设于高温段冷凝器1的顶部和底部，结构简单，可靠性高。
为了进一步解释本实施例，需要说明的是，蒸发器4上的第二进液口403、第二出液口404连通蒸发器4内的盘管，低温段介质进口401、低温段介质出口402分别设于蒸发器4的顶部和底部，结构简单，可靠性高。
为了进一步解释本实施例，需要说明的是，第一介质进口201、第一介质出口202位于复叠冷凝器2的顶部，第一介质进口201、第一介质出口202连通复叠冷凝器2的盘管；第二介质进口203、第二介质出口204分别设于复叠冷凝器2的左右两端，结构简单，可靠性高。
为了进一步解释本实施例，需要说明的是，高温段压缩机3内的第一介质为制冷剂氨R717，低温段压缩机5内的第二介质为制冷剂氨R23，材料易得，节省了成本，可靠性高。
通过上述实施例可知，本实用新型提供的化工原料制冷复叠系统，至少实现了如下的有益效果：
1、经过高温段第一介质和低温段的第二介质所形成两套独立的回路，通过复叠冷凝器2连接，由于第一介质、第二介质的不同，即制冷剂不同，通过隔离，分别采用高温段压缩机3、低温段压缩机5进行压缩，通过两种介质独立运行，采用两组压缩机分别对两组系统进行压缩比调控，避免系统出现负压，安全可靠。
2、高温段冷凝器1、复叠冷凝器2、蒸发器4均为壳管式，结构简单，可靠性高。
3、第一介质为制冷剂氨R717，第二介质为制冷剂氨R23，材料易得，节省了成本，可靠性高。
虽然已经通过例子对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920084038.X
申请日:2019-01-17
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209639299U
授权时间:20191115
主分类号:F25B 7/00
专利分类号:F25B7/00;F25B39/04
范畴分类:35D;
申请人:南通百源制冷设备有限公司
第一申请人:南通百源制冷设备有限公司
申请人地址:226300 江苏省南通市通州区兴东镇永护村西二组
发明人:秦黄辉;李卫建
第一发明人:秦黄辉
当前权利人:南通百源制冷设备有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计