槽刀刀片、槽刀及数控车床论文和设计

全文摘要

本实用新型涉及车床外径槽及内径槽的加工领域，具体而言，是涉及一种槽刀刀片、槽刀及数控车床，槽刀刀片包括片状的多棱柱形的刀片主体；槽刀片主体于棱角处具有切削部，切削部于第二端具有切削刃；切削部由第三面、第一避空面以及第四面依次连接在第一面与第二面之间围合形成；第三面与第一避空面相交形成切削刃，第三面于切削刃处形成有一排屑槽；第一避空面由切削刃向第四面并向第一端倾斜延伸；第二面向内凹陷形成避让缺口，避让缺口延伸至第三面、第四面以及第一避空面；该槽刀刀片可用于加工轴类、盘类等五金件上的台阶槽，加工质量高，使用寿命高，避免了频繁换刀，成本低，生产效率高。

主设计要求

1.槽刀刀片，其特征在于，包括片状的多棱柱形的刀片主体；所述刀片主体于棱角处具有切削部，所述切削部具有连接于所述刀片主体中部的第一端和与所述第一端相对的第二端，所述切削部于所述第二端具有切削刃；所述切削部还具有第一面、第二面、第三面、第四面以及第一避空面，所述第一面与所述第二面相对，所述第三面与所述第四面的夹角与所述切削部所在棱角处的横截面角度相同，所述第三面、所述第一避空面以及所述第四面依次连接在所述第一面与所述第二面之间以围合形成所述切削部；所述第三面与所述第一避空面相交形成所述切削刃，所述第三面于所述切削刃处形成有一排屑槽；所述第一避空面由所述切削刃向所述第四面并向所述第一端倾斜延伸；所述第二面向内凹陷形成避让缺口，所述避让缺口延伸至所述第三面、所述第四面以及所述第一避空面。

设计方案

2.根据权利要求1所述的槽刀刀片，其特征在于，所述刀片主体呈三棱柱形，所述第三面与所述第四面的夹角为60度。

3.根据权利要求2所述的槽刀刀片，其特征在于，所述排屑槽具有由所述切削刃向内倾斜的一前刀面，所述前刀面与所述第三面之间形成的夹角介于10度～20度。

4.根据权利要求1所述的槽刀刀片，其特征在于，所述切削刃沿垂直于所述刀片主体的方向延伸设置。

5.根据权利要求1～4任一项所述的槽刀刀片，其特征在于，所述避让缺口由第二避空面及第三避空面连接围合而成，所述第二避空面与所述第二面、所述第三面以及所述第四面连接，所述第三避空面由所述第二避空面延伸至所述第三面、所述第四面以及所述第一避空面。

6.根据权利要求5所述的槽刀刀片，其特征在于，所述第三避空面由所述切削部的第二端向所述第一端并靠近所述第一面倾斜延伸。

7.根据权利要求5所述的槽刀刀片，其特征在于，所述第一避空面与所述第一面之间设置有倒角或圆角；所述第一避空面与所述第三避空面之间设置有倒角或圆角。

8.根据权利要求1所述的槽刀刀片，其特征在于，所述槽刀刀片还包括固定孔，所述固定孔形成于所述刀片主体；所述固定孔的内壁上形成有内螺纹。

9.槽刀，其特征在于，包括如权利要求1～8任一项所述的槽刀刀片。

10.数控车床，其特征在于，包括如权利要求9所述的槽刀。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及车床外径槽及内径槽的加工领域，具体而言，是涉及一种槽刀刀片、包括该槽刀刀片的槽刀及采用该槽刀的数控车床。

背景技术

数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一，它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。

目前，数控车床采用的刀具，在加工轴类、盘类等五金件上的台阶槽时使用寿命普遍较低，产品加工尺寸不稳定，且频繁更换刀具，成本较高，生产效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种槽刀刀片、槽刀及数控车床，旨在解决现有技术中在加工轴类、盘类等五金件上的台阶槽时，刀具的使用寿命低、频繁换刀成本高以及生产效率低的技术问题。

为达此目的，本实用新型采用的技术方案是：

提供一种槽刀刀片，包括片状的多棱柱形的刀片主体；所述刀片主体于棱角处具有切削部，所述切削部具有连接于所述刀片主体中部的第一端和与所述第一端相对的第二端，所述切削部于所述第二端具有切削刃；所述切削部还具有第一面、第二面、第三面、第四面以及第一避空面，所述第一面与所述第二面相对，所述第三面与所述第四面的夹角与所述切削部所在棱角处的横截面角度相同，所述第三面、所述第一避空面以及所述第四面依次连接在所述第一面与所述第二面之间以围合形成所述切削部；所述第三面与所述第一避空面相交形成所述切削刃，所述第三面于所述切削刃处形成有一排屑槽；所述第一避空面由所述切削刃向所述第四面并向所述第一端倾斜延伸；所述第二面向内凹陷形成避让缺口，所述避让缺口延伸至所述第三面、所述第四面以及所述第一避空面。

进一步地，所述刀片主体呈三棱柱形，所述第三面与所述第四面的夹角为60度。

进一步地，所述排屑槽具有由所述切削刃向内倾斜的一前刀面，所述前刀面与所述第三面之间形成的夹角介于10度～20度。

进一步地，所述切削刃沿垂直于所述刀片主体的方向延伸设置。

进一步地，所述避让缺口由第二避空面及第三避空面连接围合而成，所述第二避空面与所述第二面、所述第三面以及所述第四面连接，所述第三避空面由所述第二避空面延伸至所述第三面、所述第四面以及所述第一避空面。

进一步地，所述第三避空面由所述切削部的第二端向所述第一端并靠近所述第一面倾斜延伸。

进一步地，所述第一避空面与所述第一面之间设置有倒角或圆角；所述第一避空面与所述第三避空面之间设置有倒角或圆角。

进一步地，所述槽刀刀片还包括固定孔，所述固定孔形成于所述刀片主体；所述固定孔的内壁上形成有内螺纹。

本实用新型提供的槽刀刀片的有益效果在于：与现有技术对比，本实用新型提出的一种槽刀刀片，包括刀片主体，刀片主体的棱角处设置切削部，其中，切削部由第三面、第一避空面以及第四面依次连接在第一面与第二面之间从而围合形成，且第三面与第一避空面相交形成切削刃，第三面于切削刃处形成有一排屑槽，通过设置排屑槽，提高了槽刀在槽体加工过程的排屑能力，有效避免了毛刺的产生，可用于加工轴类、盘类等五金件上的台阶槽，加工质量高；同时，通过设置第一避空面和避让缺口，便于加工和刃磨槽刀刀片的同时，确保槽刀刀片使用时不会与加工工件发生接触，进一步提高了槽刀刀片的使用寿命，避免频繁更换槽刀刀片，成本低，提高了生产效率。

本实用新型提供的槽刀的有益效果在于：与现有技术对比，本实用新型提出的一种槽刀，包括上述的槽刀刀片，使用该槽刀可加工轴类、盘类等五金件上的台阶槽，加工质量高，便于刃磨，使用寿命长，无需频繁换刀，生产效率高。

本实用新型提供的数控车床的有益效果在于：与现有技术对比，本实用新型提出的一种数控车床，包括上述的槽刀，该数控车床可通过预设程序控制该槽刀加工轴类、盘类等五金件上的台阶槽，加工质量高，且刀具使用寿命长，生产效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的槽刀刀片的立体示意图；

图2是本实用新型实施例提供的槽刀刀片的正视示意图；

图3是本实用新型实施例提供的槽刀刀片的侧视示意图。

其中，图中各附图标记：

1：刀片主体 1a：刀片主体棱角处

1b：刀片主体中部

2：切削部 2a：第一端

2b：第二端 21：切削刃

22：第一面 23：第二面

24：第三面 25：第四面

26：第一避空面 20：排屑槽

200：避让缺口 27：前刀面

28：第二避空面 29：第三避空面

30：固定孔 300：圆角

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图3所示，为本实用新型提供的一较佳实施例。

本实施例提供的一种槽刀刀片，主要用于加工轴类、盘类等五金件上的台阶槽，以及产品根部不允许有圆弧的清根结构，包括片状的多棱柱形的刀片主体1，刀片主体1可通过粉末压缩烧结而成，刀片主体1可为三棱柱形、四棱柱形、六棱柱形、八棱柱形等，此处不作唯一限定；刀片主体1于棱角处1a具有切削部2，需要说明的是，请参阅图1，刀片主体1的棱角处1a是相对刀片主体1的中部1b而言的，具体例如，当刀片主体1为三棱柱形时，刀片主体1则在三个平行的棱柱处具有切削部2；当然，刀片主体1可在每个棱角处1a均具有切削部2，也可在指定的一个或多个棱角处1a具有切削部2，可根据实际情况进行设置；具体地，切削部2具有连接于刀片主体1中部1b的第一端2a和与第一端2a相对的第二端2b，切削部2于第二端2b具有切削刃21(主要切削部2位)；切削部2还具有第一面22、第二面23、第三面24、第四面25以及第一避空面26，第一面22与第二面23相对，第三面24与第四面25的夹角与切削部2所在棱角处1a的横截面角度相同(具体例如，当刀片主体1为正三棱柱形时，每个棱角处1a的横截面角度则为60度；当刀片主体1为正四棱柱形时，每个棱角处1a的横截面角度则为90度)，第三面24、第一避空面26以及第四面25依次连接在第一面22与第二面23之间以围合形成切削部2；第三面24与第一避空面26相交形成切削刃21，第三面24于切削刃21处形成有一排屑槽20；第一避空面26由切削刃21向第四面25并向第一端2a倾斜延伸；第二面23向内凹陷形成避让缺口200，避让缺口200延伸至第三面24、第四面25以及第一避空面26(请结合图1，此处指的是避让缺口200同时外露于第三面24、第四面25以及第一避空面26，抑或，第二面23、第三面24、第四面25以及第一避空面26共同向内凹陷形成上述避让缺口200)。

通过设置排屑槽20，提高了槽刀刀片在槽体加工过程的排屑能力，有效避免了毛刺的产生，加工质量高，可用于加工轴类、盘类等五金件上的台阶槽；通过设置第一避空面26和避让缺口200，便于加工和刃磨槽刀刀片，可通过调整刃磨角度以实现增加槽刀刀片使用寿命的目的，同时，确保槽刀刀片使用时基体不会与加工工件发生接触，进一步提高了刀具的使用寿命，成本低，避免频繁换刀，减少调机和加工时间，进而提高了生产效率。

在本实施例中，请参阅图1及图2，刀片主体1大致呈三棱柱形，在本实施例中，请参阅图1，第三面24与第四面25的夹角为60度；该结构简单易加工，结构稳定性强，使用寿命长。

在本实施例中，请参阅图1至图3，排屑槽20具有由切削刃21向内倾斜的一前刀面27，可选地，前刀面27与第三面24之间形成的夹角介于10度～20度，此处不作唯一限定；排屑槽20可通过前刀面27和一弧形面(图未示)邻接围合形成，以提高排屑槽20的排屑能力；通过改变前刀面27与第三面24之间形成的夹角的大小，增加了刀具的耐用程度；需要说明的是，前刀面27与第三面24之间形成的夹角以及该槽刀刀片上的其他设计角度在设计过程中，其公差均为±0.3度，以达到图纸和槽刀刀片外观的设计要求。

在本实施例中，请参阅图3，切削刃21沿垂直于刀片主体1的方向延伸设置，使得刀具切削效率及结构强度高，刀片主体1不易受损，且加工槽体无毛刺，质量高。

在本实施例中，请继续参阅图3，避让缺口200由第二避空面28及第三避空面29连接围合而成，第二避空面28与第二面23、第三面24以及第四面25连接，第三避空面29由第二避空面28延伸至第三面24、第四面25以及第一避空面26；进一步地，第三避空面29由切削部2的第二端2b向第一端2a并靠近第一面22倾斜延伸；该结构通过优化避让缺口200的结构，便于加工和刃磨槽刀刀片的同时，进一步确保槽刀刀片使用时基体不会与加工工件发生接触，从而提高刀具的使用寿命，生产效率高。

进一步地，请一并参阅图1至图3，第一避空面26与第一面22之间设置有倒角或圆角300；第一避空面26与第三避空面29之间设置有倒角或圆角300，图中以圆角300为例；该结构使得槽刀刀片在加工槽体时，易排屑，且结构合理，易刃磨，失损率低，使用寿命长。

在本实施例中，请参阅图1及图2，槽刀刀片还包括固定孔30，固定孔30形成于刀片主体1；固定孔30的内壁上形成有内螺纹；通过在槽刀刀片上设置固定孔30，使得槽刀刀片平稳固定在刀杆上，防止槽刀刀片在进行槽加工时受力后发生抖动或震颤，避免了加工后槽体产生振纹或破损，降低了槽体的不良率，同时提高了槽刀刀片的结构强度和使用寿命；当然，槽刀刀片与刀杆也可通过其他方式固定，固定孔30与刀杆也可通过其它常规轴孔连接方式配合连接，此处不限定为上述的螺纹连接。

本实用新型还提出的一种槽刀，包括上述的槽刀刀片，使用该槽刀可加工轴类、盘类等五金件上的台阶槽，以及产品根部不允许有圆弧的清根结构，加工质量高，便于刃磨，使用寿命长，无需频繁换刀，生产效率高。

本实用新型还提出的一种数控车床，包括上述的槽刀，该数控车床可通过预设程序控制该槽刀加工轴类、盘类等五金件上的台阶槽，以及产品根部不允许有圆弧的清根结构，加工质量高，且刀具使用寿命长，生产效率高。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

设计图

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主设计要求

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