全文摘要
本实用新型公开了一种铝型材用校直装置,包括底箱,所述底箱上端从前往后依次固定连接有支撑板和电机,所述支撑板前端上方由外向内依次开设有对称设置的第一滑动槽和第二滑动槽,所述第一滑动槽内滑动连接有第一滑动块。本实用新型通过设置主动夹紧轮和从动夹紧轮,可以带动铝型材前进,通过设置主动压轮和从动压轮,对铝型材进行校直,通过第一滑动块和第二滑动块,升降从动夹紧轮和从动压轮,夹紧不同规格的铝材,解决了现有的校直装置校直效果差和无法调整尺寸的问题,该铝型材用校直装置,具备校直效果好和尺寸可调整优点,使用者在对不同规格的铝型材进行校直时不需要更换不同的设备,降低了加工的成本,提高了校直装置实用性。
设计方案
1.一种铝型材用校直装置,包括底箱,其特征在于:所述底箱上端从前往后依次固定连接有支撑板和电机,所述支撑板前端下方由外向内依次转动连接有对称设置的主动夹紧轮和主动压轮,所述支撑板前端上方由外向内依次开设有对称设置的第一滑动槽和第二滑动槽,所述第一滑动槽内滑动连接有第一滑动块,所述第一滑动块前端转动连接有从动夹紧轮,所述第二滑动槽内滑动连接有第二滑动块,所述第二滑动块前端转动连接有从动压轮,所述第一滑动块和第二滑动块间设置有第一连接杆,所述第二滑动块和另一第二滑动块间设置有第二连接杆,所述支撑板前端上方固定连接有丝杆套筒,所述第二连接杆上端固定连接有丝杆固定座,所述丝杆固定座和丝杆套筒间设置有丝杆,所述主动夹紧轮和主动压轮的后端穿过支撑板固定连接有链轮,所述电机前端固定连接有另一链轮,所述链轮和另一链轮间设置有链条。
2.根据权利要求1所述的一种铝型材用校直装置,其特征在于:所述主动夹紧轮和从动夹紧轮为相同的规格,且主动夹紧轮和从动夹紧轮上下对齐。
3.根据权利要求1所述的一种铝型材用校直装置,其特征在于:所述主动压轮和从动压轮为相同的规格,且主动压轮和从动压轮上下对齐。
4.根据权利要求1所述的一种铝型材用校直装置,其特征在于:所述主动夹紧轮和主动压轮的最高点在同一水平高度。
5.根据权利要求1所述的一种铝型材用校直装置,其特征在于:所述从动夹紧轮和从动压轮的最低点在同一水平高度。
6.根据权利要求1所述的一种铝型材用校直装置,其特征在于:所述丝杆的高度大于第二滑动槽的高度。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及校直设备领域,具体的说是一种铝型材用校直装置。
背景技术
铝型材就是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料,铝型材具有良好的抗腐蚀性、电导率、可成形性、回收性和可机加工性等优点。
随着我国国民经济和高新技术的稳定、持续、快速发展,促使我国铝冶炼和铝型材加工业发展十分迅速,而铝材在出厂前需要经过校直,确保产品的质量,但是现有的铝材校直装置校直效果差,可校直的尺寸固定,导致使用者在对铝材进行校直时需要多个不同规格的校直装置,提高了加工的成本,降低了校直装置的实用性。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型的目的在于提供一种铝型材用校直装置,具备校直效果好和尺寸可调整的优点。
为了实现上述目的,本实用新型采用的技术方案为:一种铝型材用校直装置,包括底箱,所述底箱上端从前往后依次固定连接有支撑板和电机,所述支撑板前端下方由外向内依次转动连接有对称设置的主动夹紧轮和主动压轮,所述支撑板前端上方由外向内依次开设有对称设置的第一滑动槽和第二滑动槽,所述第一滑动槽内滑动连接有第一滑动块,所述第一滑动块前端转动连接有从动夹紧轮,所述第二滑动槽内滑动连接有第二滑动块,所述第二滑动块前端转动连接有从动压轮,所述第一滑动块和第二滑动块间设置有第一连接杆,所述第二滑动块和另一第二滑动块间设置有第二连接杆,所述支撑板前端上方固定连接有丝杆套筒,所述第二连接杆上端固定连接有丝杆固定座,所述丝杆固定座和丝杆套筒间设置有丝杆,所述主动夹紧轮和主动压轮的后端穿过支撑板固定连接有链轮,所述电机前端固定连接有另一链轮,所述链轮和另一链轮间设置有链条。
上述技术方案的关键构思在于:通过设置主动夹紧轮和从动夹紧轮,可以带动铝型材前进,通过设置主动压轮和从动压轮,对铝型材进行校直,通过第一滑动块和第二滑动块,升降从动夹紧轮和从动压轮,夹紧不同规格的铝材,解决了现有的校直装置校直效果差和无法调整尺寸的问题。
进一步的,所述主动夹紧轮和从动夹紧轮为相同的规格,且主动夹紧轮和从动夹紧轮上下对齐。
进一步的,所述主动压轮和从动压轮为相同的规格,且主动压轮和从动压轮上下对齐。
进一步的,所述主动夹紧轮和主动压轮的最高点在同一水平高度。
进一步的,所述从动夹紧轮和从动压轮的最低点在同一水平高度。
进一步的,所述丝杆的高度大于第二滑动槽的高度。
本实用新型的有益效果是:通过设置主动夹紧轮和从动夹紧轮,可以带动铝型材前进,通过设置主动压轮和从动压轮,对铝型材进行校直,通过第一滑动块和第二滑动块,升降从动夹紧轮和从动压轮,夹紧不同规格的铝材,解决了现有的校直装置校直效果差和无法调整尺寸的问题,该铝型材用校直装置,具备校直效果好和尺寸可调整优点,使用者在对不同规格的铝型材进行校直时不需要更换不同的设备,降低了加工的成本,提高了校直装置实用性。
附图说明
图1所示为本实用新型立体结构示意图;
图2所示为本实用新型正面结构示意图;
图3所示为本实用新型侧面结构示意图;
图4所示为本实用新型俯视结构示意图。
附图标号说明:
1、底箱;2、支撑板;3、主动夹紧轮;4、主动压轮;5、第一滑动槽;6、第二滑动槽;7、第一滑动块;8、从动夹紧轮;9、第二滑动块;10、从动压轮;11、第一连接杆;12、第二连接杆;13、丝杆套筒;14、丝杆固定座;15、丝杆;16、电机;17、链轮;18、链条。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明如下。
如图1-图4所示,本实用新型提供的一种铝型材用校直装置,包括底箱1、支撑板2、主动夹紧轮3、主动压轮4、第一滑动槽5、第二滑动槽6、第一滑动块7、从动夹紧轮8、第二滑动块9、从动压轮10、第一连接杆11、第二连接杆12、丝杆套筒13、丝杆固定座14、丝杆15、电机16、链轮17和链条18,底箱1上端从前往后依次固定连接有支撑板2和电机16,支撑板2前端下方由外向内依次转动连接有对称设置的主动夹紧轮3和主动压轮4,支撑板2前端上方由外向内依次开设有对称设置的第一滑动槽5和第二滑动槽6,第一滑动槽5内滑动连接有第一滑动块7,第一滑动块7前端转动连接有从动夹紧轮8,第二滑动槽6内滑动连接有第二滑动块9,第二滑动块9前端转动连接有从动压轮10,第一滑动块7和第二滑动块9间设置有第一连接杆11,第二滑动块9和另一第二滑动块9间设置有第二连接杆12,支撑板2前端上方固定连接有丝杆套筒13,第二连接杆12上端固定连接有丝杆固定座14,丝杆固定座14和丝杆套筒13间设置有丝杆15,主动夹紧轮3和主动压轮4的后端穿过支撑板2固定连接有链轮17,电机16前端固定连接有另一链轮17,链轮17和另一链轮17间设置有链条18。
具体的,本实用新型的工作原理如下:使用者将铝型材放在主动夹紧轮3和从动夹紧轮8间,根据铝型材的高度,转动有丝杆15,第一滑动块7和第二滑动块9分别在第一滑动槽5和第二滑动槽6内向下滑动,在第一连接杆11和第二连接杆12的作用下,从动夹紧轮8和从动压轮10同步下降,直至铝型材被主动夹紧轮3和从动夹紧轮8夹紧,通过外设控制器开启电机16,电机16带动链轮17转动,链轮17转动带动链条18转动,链条18转动带动另一链轮17转动,链轮17前端的主动夹紧轮3转动,带动铝型材向右移动,铝型材进入主动压轮4和从动压轮10间,铝型材上下两端弯曲的地方被主动压轮4和从动压轮10压制在同一水平线上,最后从另一侧送出,从而达到了校直效果好和尺寸和调整可调整的目的。
从上述描述可知,本实用新型具有以下有益效果:通过设置主动夹紧轮3和从动夹紧轮8,可以带动铝型材前进,通过设置主动压轮4和从动压轮10,对铝型材进行校直,通过第一滑动块7和第二滑动块9,升降从动夹紧轮8和从动压轮10,夹紧不同规格的铝材,解决了现有的校直装置校直效果差和无法调整尺寸的问题,该铝型材用校直装置,具备校直效果好和尺寸可调整优点,使用者在对不同规格的铝型材进行校直时不需要更换不同的设备,降低了加工的成本,提高了校直装置实用性。
进一步的,主动夹紧轮3和从动夹紧轮8为相同的规格,且主动夹紧轮3和从动夹紧轮8上下对齐。
通过设置主动夹紧轮3和从动夹紧轮8,将铝型材夹紧,并将铝型材向右推进,确保校直的正常进行。
进一步的,主动压轮4和从动压轮10为相同的规格,且主动压轮4和从动压轮10上下对齐。
通过设置主动压轮4和从动压轮10,对铝型材上下两端施加压力,将铝型材校直。
进一步的,主动夹紧轮3和主动压轮4的最高点在同一水平高度。
通过主动夹紧轮3和主动压轮4的配合使用,确保铝型材下端位置的水平。
进一步的,从动夹紧轮8和从动压轮10的最低点在同一水平高度。
通过从动夹紧轮8和从动压轮10的配合使用,确保铝型材上端位置的水平。
进一步的,丝杆15的高度大于第二滑动槽6的高度。
通过设置丝杆15,确保第二滑动块9可以在第二滑动槽6内随意滑动,扩大了校直装置可校直的尺寸范围。
以下再列举出几个优选实施例或应用实施例,以帮助本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术内容以及本实用新型相对于现有技术所做出的技术贡献。
请参照图1-图4所示,本实用新型的应用实施例一为:一种铝型材用校直装置,包括底箱1,底箱1上端从前往后依次固定连接有支撑板2和电机16,支撑板2前端下方由外向内依次转动连接有对称设置的主动夹紧轮3和主动压轮4,主动夹紧轮3和从动夹紧轮8为相同的规格,且主动夹紧轮3和从动夹紧轮8上下对齐,主动压轮4和从动压轮10为相同的规格,且主动压轮4和从动压轮10上下对齐,主动夹紧轮3和主动压轮4的最高点在同一水平高度,支撑板2前端上方由外向内依次开设有对称设置的第一滑动槽5和第二滑动槽6,第一滑动槽5内滑动连接有第一滑动块7,第一滑动块7前端转动连接有从动夹紧轮8,从动夹紧轮8和从动压轮10的最低点在同一水平高度,第二滑动槽6内滑动连接有第二滑动块9,第二滑动块9前端转动连接有从动压轮10,第一滑动块7和第二滑动块9间设置有第一连接杆11,第二滑动块9和另一第二滑动块9间设置有第二连接杆12,支撑板2前端上方固定连接有丝杆套筒13,第二连接杆12上端固定连接有丝杆固定座14,丝杆固定座14和丝杆套筒13间设置有丝杆15,丝杆15的高度大于第二滑动槽6的高度,主动夹紧轮3和主动压轮4的后端穿过支撑板2固定连接有链轮17,电机16前端固定连接有另一链轮17,链轮17和另一链轮17间设置有链条18。
综上,该应用实施例一的有益效果在于:通过设置主动夹紧轮3和从动夹紧轮8,可以带动铝型材前进,通过设置主动压轮4和从动压轮10,对铝型材进行校直,通过第一滑动块7和第二滑动块9,升降从动夹紧轮8和从动压轮10,夹紧不同规格的铝材,解决了现有的校直装置校直效果差和无法调整尺寸的问题,该铝型材用校直装置,具备校直效果好和尺寸可调整优点,使用者在对不同规格的铝型材进行校直时不需要更换不同的设备,降低了加工的成本,提高了校直装置实用性;通过设置主动夹紧轮3和从动夹紧轮8,将铝型材夹紧,并将铝型材向右推进,确保校直的正常进行;通过设置主动压轮4和从动压轮10,对铝型材上下两端施加压力,将铝型材校直;通过主动夹紧轮3和主动压轮4的配合使用,确保铝型材下端位置的水平;通过从动夹紧轮8和从动压轮10的配合使用,确保铝型材上端位置的水平;通过设置丝杆15,确保第二滑动块9可以在第二滑动槽6内随意滑动,扩大了校直装置可校直的尺寸范围。
本实用新型已由上述相关实施例和附图加以描述,然而上述实施例仅为实施本实用新型的范例。必须指出的是,已揭露的实施例并未限制本实用新型的范围。相反地,包括于权利要求的精神及范围的修改及均等设置均包括于本实用新型的范围内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920294665.6
申请日:2019-03-08
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:44(广东)
授权编号:CN209886434U
授权时间:20200103
主分类号:B21D3/05
专利分类号:B21D3/05
范畴分类:26J;
申请人:佛山市三水鸿安联铝合金制品有限公司
第一申请人:佛山市三水鸿安联铝合金制品有限公司
申请人地址:528100 广东省佛山市三水区中心科技工业园乐平镇工业区
发明人:邹锡安
第一发明人:邹锡安
当前权利人:佛山市三水鸿安联铝合金制品有限公司
代理人:代春兰
代理机构:44555
代理机构编号:深圳市鼎泰正和知识产权代理事务所(普通合伙) 44555
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计