数控轴承内圈挡边磨床结构论文和设计-周晨曦

全文摘要

本实用新型公开了一种数控轴承内圈挡边磨床结构，包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有基座，基座的顶部放置有轴承内圈挡边，基座的顶部开设有两个对称设置的第一槽，第一槽的两侧内壁上固定安装有同一个连接杆，第一槽内滑动安装有连接座，且连接座活动套设在对应的连接杆上，且连接座的顶部延伸至基座的上方并固定安装有撑杆，基座的顶部转动安装有第一杆，第一杆的顶端固定安装有旋转杆，第一杆上螺纹套设有横板，横板上开设有螺纹孔，且第一杆与螺纹孔螺纹连接，横板的两侧均固定安装有固定座。本实用新型设计合理，结构简单，操作方便，便于对不同直径的轴承内圈挡边进行固定。

主设计要求

1.数控轴承内圈挡边磨床结构，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的顶部固定安装有基座(2)，基座(2)的顶部放置有轴承内圈挡边(3)，基座(2)的顶部开设有两个对称设置的第一槽(4)，第一槽(4)的两侧内壁上固定安装有同一个连接杆(5)，第一槽(4)内滑动安装有连接座(6)，且连接座(6)活动套设在对应的连接杆(5)上，且连接座(6)的顶部延伸至基座(2)的上方并固定安装有撑杆(7)，基座(2)的顶部转动安装有第一杆(8)，第一杆(8)的顶端固定安装有旋转杆(9)，第一杆(8)上螺纹套设有横板(10)，横板(10)上开设有螺纹孔(11)，且第一杆(8)与螺纹孔(11)螺纹连接，横板(10)的两侧均固定安装有固定座(12)，固定座(12)上转动安装有调节杆(13)的一端，调节杆(13)的另一端铰接在对应的撑杆(7)上。

设计方案

2.根据权利要求1所述的数控轴承内圈挡边磨床结构，其特征在于，两个撑杆(7)相互远离的一侧均固定安装有缓冲垫(14)，且缓冲垫(14)与轴承内圈挡边(3)相接触。

3.根据权利要求1所述的数控轴承内圈挡边磨床结构，其特征在于，所述第一杆(8)上开设有外螺纹，螺纹孔(11)的内壁上开设有内螺纹，且内螺纹与外螺纹相啮合。

4.根据权利要求1所述的数控轴承内圈挡边磨床结构，其特征在于，所述第一杆(8)的底端固定套有轴承座，且轴承座的外圈与基座(2)固定连接。

5.根据权利要求1所述的数控轴承内圈挡边磨床结构，其特征在于，所述调节杆(13)的一端上设有轴销，且调节杆(13)通过轴销与固定座(12)转动连接。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及磨床技术领域，尤其涉及一种数控轴承内圈挡边磨床结构。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类。其中滚动轴承已经标准化、系列化，但与滑动轴承相比它的径向尺寸、振动和噪声较大，价格也较高，目前现有的数控轴承内圈挡边磨床，在使用时，存在着不便于对不同直径的轴承内圈挡边进行固定的问题，因此我们提出了数控轴承内圈挡边磨床结构用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的数控轴承内圈挡边磨床结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

数控轴承内圈挡边磨床结构，包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有基座，基座的顶部放置有轴承内圈挡边，基座的顶部开设有两个对称设置的第一槽，第一槽的两侧内壁上固定安装有同一个连接杆，第一槽内滑动安装有连接座，且连接座活动套设在对应的连接杆上，且连接座的顶部延伸至基座的上方并固定安装有撑杆，基座的顶部转动安装有第一杆，第一杆的顶端固定安装有旋转杆，第一杆上螺纹套设有横板，横板上开设有螺纹孔，且第一杆与螺纹孔螺纹连接，横板的两侧均固定安装有固定座，固定座上转动安装有调节杆的一端，调节杆的另一端铰接在对应的撑杆上。

优选的，两个撑杆相互远离的一侧均固定安装有缓冲垫，且缓冲垫与轴承内圈挡边相接触。

优选的，所述第一杆上开设有外螺纹，螺纹孔的内壁上开设有内螺纹，且内螺纹与外螺纹相啮合。

优选的，所述第一杆的底端固定套有轴承座，且轴承座的外圈与基座固定连接。

优选的，所述调节杆的一端上设有轴销，且调节杆通过轴销与固定座转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过工作台、基座、轴承内圈挡边、第一槽、连接杆、连接座、撑杆、第一杆、旋转杆、横板、螺纹孔、固定座、调节杆和缓冲垫相配合，首先把轴承内圈挡边放置在基座上，并使得两个撑杆位于轴承内圈挡边之间，然后转动旋转杆，旋转杆带动第一杆进行转动，由于第一杆与横杆螺纹连接，在螺纹孔的作用下，第一杆的转动带动横板进行移动，横板的移动带动固定座进行移动，固定座的移动带动调节杆进行移动，调节杆的移动带动撑杆进行移动，撑杆带动连接座在第一槽内进行滑动，撑杆的移动使得支撑与轴承内圈挡边的内圈接触，在两个撑杆的作用下，使得撑杆对轴承内圈挡边进行固定，从而便于对轴承内圈挡边进行打磨。

本实用新型设计合理，结构简单，操作方便，便于对不同直径的轴承内圈挡边进行固定。

附图说明

图1为本实用新型提出的数控轴承内圈挡边磨床结构的结构示意图；

图2为本实用新型提出的数控轴承内圈挡边磨床结构的A部分的结构示意图。

图中：1工作台、2基座、3轴承内圈挡边、4第一槽、5连接杆、6连接座、7撑杆、8第一杆、9旋转杆、10横板、11螺纹孔、12固定座、13调节杆、14缓冲垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，数控轴承内圈挡边磨床结构，包括工作台1，工作台1的顶部固定安装有基座2，基座2的顶部放置有轴承内圈挡边3，基座2的顶部开设有两个对称设置的第一槽4，第一槽4的两侧内壁上固定安装有同一个连接杆5，第一槽4内滑动安装有连接座6，且连接座6活动套设在对应的连接杆5上，且连接座6的顶部延伸至基座2的上方并固定安装有撑杆7，基座2的顶部转动安装有第一杆8，第一杆8的顶端固定安装有旋转杆9，第一杆8上螺纹套设有横板10，横板10上开设有螺纹孔11，且第一杆8与螺纹孔11螺纹连接，横板10的两侧均固定安装有固定座12，固定座12上转动安装有调节杆13的一端，调节杆13的另一端铰接在对应的撑杆7上，通过工作台1、基座2、轴承内圈挡边3、第一槽4、连接杆5、连接座6、撑杆7、第一杆8、旋转杆9、横板10、螺纹孔11、固定座12、调节杆13和缓冲垫14相配合，首先把轴承内圈挡边3放置在基座2上，并使得两个撑杆7位于轴承内圈挡边3之间，然后转动旋转杆9，旋转杆9带动第一杆8进行转动，由于第一杆8与横杆10螺纹连接，在螺纹孔11的作用下，第一杆8的转动带动横板10进行移动，横板10的移动带动固定座12进行移动，固定座12的移动带动调节杆13进行移动，调节杆13的移动带动撑杆7进行移动，撑杆7带动连接座6在第一槽4内进行滑动，撑杆7的移动使得支撑7与轴承内圈挡边3的内圈接触，在两个撑杆7的作用下，使得撑杆7对轴承内圈挡边3进行固定，从而便于对轴承内圈挡边3进行打磨，本实用新型设计合理，结构简单，操作方便，便于对不同直径的轴承内圈挡边3进行固定。

本实用新型中，两个撑杆7相互远离的一侧均固定安装有缓冲垫14，且缓冲垫14与轴承内圈挡边3相接触，第一杆8上开设有外螺纹，螺纹孔11的内壁上开设有内螺纹，且内螺纹与外螺纹相啮合，第一杆8的底端固定套有轴承座，且轴承座的外圈与基座2固定连接，调节杆13的一端上设有轴销，且调节杆13通过轴销与固定座12转动连接，通过工作台1、基座2、轴承内圈挡边3、第一槽4、连接杆5、连接座6、撑杆7、第一杆8、旋转杆9、横板10、螺纹孔11、固定座12、调节杆13和缓冲垫14相配合，首先把轴承内圈挡边3放置在基座2上，并使得两个撑杆7位于轴承内圈挡边3之间，然后转动旋转杆9，旋转杆9带动第一杆8进行转动，由于第一杆8与横杆10螺纹连接，在螺纹孔11的作用下，第一杆8的转动带动横板10进行移动，横板10的移动带动固定座12进行移动，固定座12的移动带动调节杆13进行移动，调节杆13的移动带动撑杆7进行移动，撑杆7带动连接座6在第一槽4内进行滑动，撑杆7的移动使得支撑7与轴承内圈挡边3的内圈接触，在两个撑杆7的作用下，使得撑杆7对轴承内圈挡边3进行固定，从而便于对轴承内圈挡边3进行打磨，本实用新型设计合理，结构简单，操作方便，便于对不同直径的轴承内圈挡边3进行固定。

工作原理：使用时，首先把轴承内圈挡边3放置在基座2上，并使得两个撑杆7位于轴承内圈挡边3之间，然后转动旋转杆9，旋转杆9带动第一杆8进行转动，由于第一杆8与横杆10螺纹连接，在螺纹孔11的作用下，第一杆8的转动带动横板10进行移动，横板10的移动带动固定座12进行移动，固定座12的移动带动调节杆13进行移动，调节杆13的移动带动撑杆7进行移动，撑杆7带动连接座6在第一槽4内进行滑动，撑杆7的移动使得支撑7与轴承内圈挡边3的内圈接触，在两个撑杆7的作用下，使得撑杆7对轴承内圈挡边3进行固定，从而便于对轴承内圈挡边3进行打磨，操作简单，使用方便。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

设计图

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主设计要求

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