导读:本文包含了浇口位置论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:浇口,位置,复合材料,物料,取向,前门,纤维。
浇口位置论文文献综述
王涛,张元华,杨瑞[1]（2019）在《浇口位置对夹芯注塑芯层填充及分布的影响》一文中研究指出以聚丙烯(PP)/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)为夹芯注射成型芯/壳层物料,研究了不同浇口位置时的差异化多层复合填充过程和芯层物料分布情况。研究结果表明,当壳层物料的浇注温度为240℃、壳层物料的浇注速率为200 cm3/s,芯层物料的浇注温度为200℃、芯层物料的浇注速率为240 cm3/s时,芯层熔体穿透壳层的熔体能力最弱,并可获得最大芯层物料的填充量。此工艺条件下,采用侧面、中心浇口的芯层物料的最大填充量分别为46. 5%、41. 5%。采用侧面浇口能获得更多芯层物料的填充量,但芯层物料堆积于塑件一侧;采用中心浇口时,芯层物料的填充量较小,但芯层物料的分布更合理。(本文来源于《塑料》期刊2019年05期）
翟豪瑞,王磊,孟辉,熊新,孙从贵[2]（2019）在《汽车前门窗框热流道浇口位置变更设计研究》一文中研究指出选取汽车前门窗框为研究对象,基于CAE原理,运用Moldex3D模流软件分析后发现,导致翘曲变形量较大的原因为塑胶流动不平衡。根据流动平衡原理进行浇口位置的变更设计,再次模流分析显示最大翘曲位移量从18.54 mm降至14.05 mm,降低了24.22%;最大成型压力从224 MPa降至171 MPa(单一模穴),降低了23.66%;最大锁模力从2 003 t降至1 474 t(单一模穴),降低了26.41%。(本文来源于《盐城工学院学报(自然科学版)》期刊2019年03期）
常辉,樊晓红,林荣川[3]（2019）在《基于Moldflow端盖浇口位置优化设计的研究》一文中研究指出浇口位置设计是否合理直接决定了产品成型质量。以某真空机端盖塑件产品为例,基于Moldflow模拟出端盖的最佳浇口位置区域,通过分析结果制定叁种浇口位置的方案,利用Moldflow的填充+保压+翘曲模块对不同方案模拟,分别对比叁种方案的流动前沿温度、锁模力、熔接痕、总变形量等结果,综合得出方案叁最为合理。在很大程度上节省了修模、试模时间,降低模具制造成本,对模具行业大发展有着重要的意义。(本文来源于《内燃机与配件》期刊2019年05期）
于洋,卢宇,王夏丹,赵钰薇,陶向前[4]（2018）在《基于纤维填充取向的无人机固定翼浇口位置优化设计》一文中研究指出为了探究浇口位置与纤维取向分布之间的关系,建立了无人机固定翼叁维模型,根据最佳浇口位置区域,设置了4种浇口方案,通过Moldflow软件对碳纤维增强聚丙烯(PP)复合材料的无人机固定翼注塑成型过程进行模拟,得到4种浇口位置所对应的平均碳纤维取向值及拉伸模量云图,通过分析比较,得出最佳浇口方案的平均碳纤维取向值为0.985 2,并通过泊松比验证此浇口为最佳。最后通过实验进行验证,表明该塑件的质量得到了提高,可为注塑模的浇口优化设计提供借鉴。(本文来源于《塑料科技》期刊2018年11期）
刘子佳[5]（2018）在《试析注塑模具设计中浇口位置和结构形式的选用》一文中研究指出随着时代的进一步发展,人们生活质量水准的进步,人们对生活中各类事物的要求越来越高。注塑模具的产品质量及产品的外形受到浇口的影响,并且这种影响是直接影响。可见注塑模具在设计过程中,对于浇口位置以及结构形式的选择多么重要,浇口位置的选择不合理会出现海水缩孔,严重的发生降解现象,缩短制件的使用寿命,所以必须慎重选择,做好注塑模具设计过程中浇口位置以及结构形式的选择。本文围绕注塑模具设计过程中浇口位置及结构形式的选择问题展开了一系列的探究,首先分析了关于注塑模具设计过程中浇口的类型及浇口的位置问题,然后分析了注塑模具在设计过程中选择浇口的位置的时候需要遵循的原则,最后分析了常见的塑料制品的进胶形式的选择问题。(本文来源于《科技风》期刊2018年32期）
陈莹莹,张莹,姬忠超,史家森[6]（2017）在《基于Moldflow的塑料水杯浇口位置注塑工艺分析》一文中研究指出为研究浇口位置在水杯成型工艺中的重要作用,基于Moldflow软件,对带手柄的塑料水杯在不同的浇口位置注射成型时的充填时间、压力、气穴位置、熔接线的分布、冷却水路的冷却效果、模具温度、翘曲量等进行对比分析,从而确定最佳浇口位置.以模流分析的各项参数作为后期注塑机选择和模具设计的理论依据,在模具设计时既要保证水杯手柄脱模时不被损伤,还要保证水杯的表面质量美观.(本文来源于《上海工程技术大学学报》期刊2017年04期）
王敏,李飞,龚远,陈聪聪,陈代根[7]（2016）在《基于Moldflow手机后盖浇口位置优化设计》一文中研究指出以某手机后盖为研究对象,采用Pro ENGINEER 4.0完成产品的叁维实体造型,运用Moldflow软件对注塑件的不同浇口位置进行"快速充填"模拟流动分析,从产品的流动前沿温度、充填时间和熔接痕对叁种浇口位置设计方案进行对比,从而获得了最佳的浇口位置,为提高产品质量、缩短产品设计生产周期起到了良好的作用。(本文来源于《机械工程与自动化》期刊2016年06期）
丁林高[8]（2016）在《不同浇口位置对于螺纹盖的影响》一文中研究指出通过对膨胀水箱盖典型结构的注塑件浇口位置的分析,给予类似产品在模具结构给予借鉴,从而为保证螺纹尺寸的注塑降低试制成本,缩短开发周期,为生产企业带来显着的经济效益。(本文来源于《科技展望》期刊2016年31期）
黄薇[9]（2016）在《电动车箱盖纤维填充取向与浇口位置关系分析》一文中研究指出通过Moldflow软件对玻璃纤维增强聚丙烯(PP)复合材料电动车箱盖注射成型塑件的成型过程进行模拟分析;第一步按照常规方法找到最佳浇口位置,确定对比参数,得到平均玻璃纤维取向值为0.9956;第二步再通过设置不同的浇口位置,得到玻璃纤维在制品中的最佳取向值,最佳浇口位置的平均玻璃纤维取向值为0.9992;根据此最佳浇口位置所得到的拉伸模量云图和泊松比云图的数值可以进一步验证此浇口位置为最佳浇口位置。结果表明,常规方法所分析的最佳浇口位置,不一定是最佳浇口位置,要通过不同的条件进行验证才能得到最佳的结果 。(本文来源于《中国塑料》期刊2016年09期）
徐文萍,郑兴华[10]（2016）在《一种分体式汽车后保险杠结构及模具浇口位置分析》一文中研究指出文章介绍了一种分体式的汽车后保险杠,将后保险杠分为主体和装饰板两部分,模具结构得以简化,当有套色要求时,可方便地对其2个部分进行不同的着色,简化了喷涂工序,解决了现有一体式汽车后保险杠采用套色槽进行不同着色存在的工序复杂、作业不便、套色成本高、喷涂表面容易出现瑕疵的问题;后保险杠主体模具采用七点进浇方式,浇口位置的设定有2种方案,经过模流分析,比较了2种浇口位置对制品注塑过程中熔体填充的平衡、制品产生熔接痕的位置、制品变形大小的影响,得出当模具设计采用方案二的浇口位置时制品变形比方案一小的结论。(本文来源于《企业科技与发展》期刊2016年09期）
浇口位置论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
选取汽车前门窗框为研究对象,基于CAE原理,运用Moldex3D模流软件分析后发现,导致翘曲变形量较大的原因为塑胶流动不平衡。根据流动平衡原理进行浇口位置的变更设计,再次模流分析显示最大翘曲位移量从18.54 mm降至14.05 mm,降低了24.22%;最大成型压力从224 MPa降至171 MPa(单一模穴),降低了23.66%;最大锁模力从2 003 t降至1 474 t(单一模穴),降低了26.41%。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
浇口位置论文参考文献
[1].王涛,张元华,杨瑞.浇口位置对夹芯注塑芯层填充及分布的影响[J].塑料.2019
[2].翟豪瑞,王磊,孟辉,熊新,孙从贵.汽车前门窗框热流道浇口位置变更设计研究[J].盐城工学院学报(自然科学版).2019
[3].常辉,樊晓红,林荣川.基于Moldflow端盖浇口位置优化设计的研究[J].内燃机与配件.2019
[4].于洋,卢宇,王夏丹,赵钰薇,陶向前.基于纤维填充取向的无人机固定翼浇口位置优化设计[J].塑料科技.2018
[5].刘子佳.试析注塑模具设计中浇口位置和结构形式的选用[J].科技风.2018
[6].陈莹莹,张莹,姬忠超,史家森.基于Moldflow的塑料水杯浇口位置注塑工艺分析[J].上海工程技术大学学报.2017
[7].王敏,李飞,龚远,陈聪聪,陈代根.基于Moldflow手机后盖浇口位置优化设计[J].机械工程与自动化.2016
[8].丁林高.不同浇口位置对于螺纹盖的影响[J].科技展望.2016
[9].黄薇.电动车箱盖纤维填充取向与浇口位置关系分析[J].中国塑料.2016
[10].徐文萍,郑兴华.一种分体式汽车后保险杠结构及模具浇口位置分析[J].企业科技与发展.2016
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