全文摘要
本实用新型公开了定向爆破拆除高耸长方体形钢筋混凝土结构的钻孔布置。包括：炮孔2，点画在长方体形钢筋混凝土结构1倾倒方向正面，最低排炮孔2孔位高出底部平台不小于30cm；加强装药区3，是炮孔2从下至上的至少四排炮孔所在区域；正常装药区4，位于加强装药区3上部；预切缝7，沿长方体形钢筋混凝土结构1倾倒方向背面用绳锯切割。本实用新型可实现定向倾倒爆破拆除实心长方体形钢筋混凝土结构；钻孔作业量降低，爆破作业面少，更易防护，爆破负面危害效应如飞石和灰层都较易控制。
主设计要求
1.定向爆破拆除高耸长方体形钢筋混凝土结构的钻孔布置，其特征在于，包括：炮孔（2），所述炮孔（2）点画在长方体形钢筋混凝土结构（1）倾倒方向正面，最低排炮孔（2）孔位高出底部平台不小于30cm；加强装药区（3），所述加强装药区（3）是炮孔（2）从下至上的至少四排炮孔所在区域；正常装药区（4），所述正常装药区（4）位于加强装药区（3）上部；预切缝（7），所述预切缝（7）沿长方体形钢筋混凝土结构（1）倾倒方向背面用绳锯切割。
设计方案
1.定向爆破拆除高耸长方体形钢筋混凝土结构的钻孔布置，其特征在于，包括：
炮孔（2），所述炮孔（2）点画在长方体形钢筋混凝土结构（1）倾倒方向正面，最低排炮孔（2）孔位高出底部平台不小于30cm；
加强装药区（3），所述加强装药区（3）是炮孔（2）从下至上的至少四排炮孔所在区域；
正常装药区（4），所述正常装药区（4）位于加强装药区（3）上部；
预切缝（7），所述预切缝（7）沿长方体形钢筋混凝土结构（1）倾倒方向背面用绳锯切割。
2.如权利要求1所述的定向爆破拆除高耸长方体形钢筋混凝土结构的钻孔布置，其特征在于，所述正常装药区（4）内孔距a、排距b优选为30cm～50cm。
3.如权利要求1或2所述的定向爆破拆除高耸长方体形钢筋混凝土结构的钻孔布置，其特征在于，所述加强装药区（3）内炮孔（2）与正常装药区（4）内炮孔（2）的排距相同。
4.如权利要求1或2所述的定向爆破拆除高耸长方体形钢筋混凝土结构的钻孔布置，其特征在于，所述加强装药区（3）内炮孔（2）的孔距小于正常装药区（4）内炮孔（2）的孔距。
5.如权利要求1所述的定向爆破拆除高耸长方体形钢筋混凝土结构的钻孔布置，其特征在于，所述加强装药区（3）中心区域炮孔间钻辅助空孔（5），钻孔时每一排炮孔（2）的孔底距离当排炮孔一水平面上处的预切缝（7）20cm，辅助空孔（5）孔深与其所在位置上一排炮孔（2）孔深相同。
6.如权利要求1所述的定向爆破拆除高耸长方体形钢筋混凝土结构的钻孔布置，其特征在于，所述加强装药区（3）在倾倒方向背部高出底部平台50cm处布置两排松动炮孔（6）。
7.如权利要求6所述的定向爆破拆除高耸长方体形钢筋混凝土结构的钻孔布置，其特征在于，所述松动炮孔（6）的孔距、排距优选为50cm。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于工程爆破技术领域，更具体地，涉及定向爆破拆除高耸长方体形钢筋混凝土结构的钻孔布置。
背景技术
现有拆除实心长方体形钢筋混凝土结构方法分为两种：一为机械拆除和人工拆除相结合的非爆破类拆除方法；二为爆破剥离实心筒形钢筋混凝土结构所有混凝土的爆破类拆除方法。
机械拆除和人工拆除相结合的非爆破类拆除方法施工速度慢，施工时间长，噪声大灰尘大且持续性影响周围居民，人工消耗大，高空作业安全系数低、容易发生事故，易发生坍塌，机械操作难度大、容易造成机械伤害等。
现有爆破类拆除方法是一种原地剥离混凝土的方法，无法满足定向爆破拆除长方体形钢筋混凝土结构且爆破负面危害效应如飞石和灰层不易控制。
发明内容
本实用新型为克服现有技术缺陷，针对实心长方体形钢筋混凝土结构的结构特点，提出一种定向爆破拆除高耸长方体形钢筋混凝土结构的钻孔布置。
为实现上述目的，按照本实用新型的一个方面，提出定向爆破拆除高耸长方体形钢筋混凝土结构的钻孔布置，包括：
炮孔，所述炮孔点画在长方体形钢筋混凝土结构倾倒方向正面，最低排炮孔孔位高出底部平台不小于30cm；
加强装药区，所述加强装药区是炮孔从下至上的至少四排炮孔所在区域；
正常装药区，所述正常装药区位于加强装药区上部；
预切缝，所述预切缝沿长方体形钢筋混凝土结构倾倒方向背面用绳锯切割。
优选地，所述正常装药区内孔距a、排距b 为30cm～50cm。
进一步地，所述加强装药区内炮孔与正常装药区内炮孔的排距相同。
进一步地，所述加强装药区内炮孔的孔距小于正常装药区内炮孔的孔距。
进一步地，所述加强装药区中心区域炮孔间钻辅助空孔，钻孔时每一排炮孔的孔底距离当排炮孔一水平面上处的预切缝20cm，辅助空孔孔深与其所在位置上一排炮孔孔深相同。
进一步地，所述加强装药区在倾倒方向背部高出底部平台50cm处布置两排松动炮孔。
进一步优选地，所述松动炮孔的孔距、排距为50cm。
总体而言，通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比，能够取得下列有益效果：
（1）相较机械拆除和人工拆除相结合的非爆破类拆除方法施工快，施工周期短，人工消耗低，成本低。
（2）高空作业少，机械操作难度低，不易发生机械伤害，安全系数高。
（3）相较现有爆破类拆除方法，可实现定向倾倒爆破拆除实心长方体形钢筋混凝土结构。
（4）钻孔作业量降低，爆破作业面少，更易防护，爆破负面危害效应如飞石和灰层都较易控制。
附图说明
图1是倾倒方向正面布孔示意图。
图2是倾倒方向背面布孔示意图。
图3沿倾倒方向侧面剖视图。
图中：1-长方体形钢筋混凝土结构；2-炮孔；3-加强装药区；4-正常装药区；5-辅助空孔；6-松动炮孔；7-预切缝；a-孔距；b-排距。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
本实用新型提供了定向爆破拆除高耸长方体形钢筋混凝土结构的钻孔布置，其具体实施方案是：①计算出沿定向倾倒方向上余留支撑截面的极限宽度m，沿长方体形钢筋混凝土结构1倾倒方向背部向倾倒方向距离m，高出底部平台30cm处与水平面夹角α为80°斜向上用绳锯切割预切缝7，预切缝7竖直高度到达计算的破坏高度H，目的是爆破缺口形成瞬间形成“牛腿式”支撑，保证支撑部分不被压跨，又要保证支撑部分能被拉断；②根据计算的破坏高度H，在长方体形钢筋混凝土结构1倾倒方向正面点画炮孔2，其中最低排炮孔2孔位高出底部平台30cm；炮孔2从下至上的4排炮孔2所在区域属于加强装药区3，其它炮孔区域属于正常装药区4；正常装药区4内孔距a、排距b以30cm～50cm为最佳，加强装药区3内炮孔2比正常装药区4内炮孔2排距相同，孔距较小，目的是为了布孔更密集；在加强装药区3中心区域炮孔2间钻辅助空孔5，在倾倒方向背部高出底部平台50cm处布置两排松动炮孔6，孔深m，孔距50cm，排距50cm；③钻孔时每一排炮孔2孔底距离当排炮孔一水平面上处预切缝7的20cm，辅助空孔5孔深与其所在位置上一排炮孔2孔深相同；④按照设计爆破参数和起爆网路进行装药、连线，装药段长度l1，填塞段长度l2，辅助空孔5内不装炸药，再按照《爆破安全规程》具备安全起爆条件后进行起爆。
实施例一：将主塔爆破支撑部位进行绳锯切割，若实际操作中绳锯切割存在施工难度，则改为沿保留轮廓线东西两侧对钻密集炮孔，孔深不小于2.5m，间隔距离5～8cm。
某桥梁桥面上主塔高64m，长5m，宽2.7m，为长方体形钢筋混凝土结构；倾倒方向正面自桥面50cm起，布孔10排；下4排每排12个，孔距×排距=0.38m×0.5m，炮孔深度为150～180cm，孔深由下至上逐渐减少10cm；上6排每排11个，孔距×排距=0.42m×0.5m，炮孔深度为90～140cm，孔深由下至上逐渐减少10cm；倾倒方向背面自桥面60cm起，布孔2排，每排9个，炮孔深度39cm，孔距×排距=0.5m×0.3m；采用矩形布孔方式，共计132个，炸高4.5m。
本领域的技术人员容易理解，以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920292608.4
申请日:2019-03-08
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:83(武汉)
授权编号:CN209706671U
授权时间:20191129
主分类号:F42D3/04
专利分类号:F42D3/04;F42D1/00
范畴分类:35G;
申请人:中钢集团武汉安全环保研究院有限公司
第一申请人:中钢集团武汉安全环保研究院有限公司
申请人地址:430081 湖北省武汉市青山区和平大道1244号
发明人:陈德志;李本伟;胡浩川;罗鹏;陈晨;周应军;安玉东
第一发明人:陈德志
当前权利人:中钢集团武汉安全环保研究院有限公司
代理人:王敏锋
代理机构:42001
代理机构编号:武汉宇晨专利事务所 42001
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计