全文摘要
本实用新型公开一种低惯量整体式高效滚筒剪，滚筒剪安置在连轧机前、连轧机后或横切机组上，包括，电动机、鼓型齿式联轴器、滚筒剪本体；电动机通过鼓型齿式联轴器连接滚筒剪本体的输入齿轮轴。有益效果是，通过两级齿轮减速，增加了传动比，从而增大了剪切力矩，通过减小两个输出轴的中心距，减小了输出轴齿轮的重量，降低了飞剪的惯量，滚筒轴与剪头采用一体式，使飞剪安装更加简单。该结构合理、使用方便、提高剪切精度和剪切质量的特点，特别适合剪切厚度小于40毫米的钢板或小型型钢。滚筒剪应用于板材生产线上，不仅提高了过钢速度，同时双剪头能缩短碎断长度，大大提高了生产的安全可靠性。
主设计要求
1.一种低惯量整体式高效滚筒剪，其特征在于，滚筒剪安置在连轧机前、连轧机后或横切机组上，包括，电动机（1）、鼓型齿式联轴器（2）、滚筒剪本体（3）；所述电动机（1）通过鼓型齿式联轴器（2）连接滚筒剪本体（3）的输入齿轮轴。
设计方案
1.一种低惯量整体式高效滚筒剪，其特征在于，滚筒剪安置在连轧机前、连轧机后或横切机组上，包括，电动机（1）、鼓型齿式联轴器（2）、滚筒剪本体（3）；所述电动机（1）通过鼓型齿式联轴器（2）连接滚筒剪本体（3）的输入齿轮轴。
2.根据权利要求1所述的低惯量整体式高效滚筒剪，其特征在于，所述滚筒剪本体（3）包括减速机构和两个滚筒机构；所述减速机构的输出轴与滚筒机构的齿轮啮合，经两级齿轮减速后带动上滚筒轴和下滚筒轴对向旋转。
3.根据权利要求2所述的低惯量整体式高效滚筒剪，其特征在于，所述减速机构包括输入齿轮轴（4）和压合为一体的过渡轴齿轮（5）和过渡齿轮轴（6）；所述输入齿轮轴（4）与过渡轴齿轮（5）啮合，所述过渡齿轮轴（6）与下滚筒轴齿轮（7）啮合。
4.根据权利要求3所述的低惯量整体式高效滚筒剪，其特征在于，所述滚筒机构包括两组压合为一体的下滚筒轴齿轮（7）、滚筒轴（9）和压合为一体的上滚筒轴齿轮（8）、上滚筒轴（10）；所述下滚筒轴齿轮（7）与上滚筒轴齿轮（8）啮合，驱动上下轴旋转剪切工件。
5.根据权利要求2所述的低惯量整体式高效滚筒剪，其特征在于，所述滚筒机构内的下滚筒轴（9）和上滚筒轴（10）上对称设置有一体形成的剪刃部件。
6.根据权利要求5所述的低惯量整体式高效滚筒剪，其特征在于，所述剪刃部件包括剪刃（11）、剪刃侧垫板（12）、剪刃底垫板（13）和楔形块（14）；所述剪刃底垫板（13）和滚筒轴固定为一体，剪刃侧垫板（12）与剪刃（11）固定为一体，所述楔形块（14）压紧剪刃（11）。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及一种滚筒剪；特别是涉及一种安装在连轧机前、连轧机后或横切机组上的低惯量整体式高效滚筒剪。
背景技术
中轧机出现故障时，会出现飞钢事故，滚筒剪可及时将轧件碎断，防止飞钢事故，但现有的滚筒剪剪头与上、下输出轴接点会出现微小间隙，由于上剪体、下剪体的剪刃切回转半径比较大，造成调节剪刃间隙的误差成倍放大，导致上下剪刃出现错口，不能将轧件剪断，造成事故。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种能够有效剪断轧件的低惯量整体式高效滚筒剪。
本实用新型所采用的技术方案是：一种低惯量整体式高效滚筒剪，滚筒剪安置在连轧机前、连轧机后或横切机组上，包括，电动机、鼓型齿式联轴器、滚筒剪本体；所述电动机通过鼓型齿式联轴器连接滚筒剪本体的输入齿轮轴。
所述滚筒剪本体包括减速机构和两个滚筒机构；所述减速机构的输出轴与滚筒机构的齿轮啮合，经两级齿轮减速后带动上滚筒轴和下滚筒轴对向旋转。
所述减速机构包括输入齿轮轴和压合为一体的过渡轴齿轮和过渡齿轮轴；所述输入齿轮轴与过渡轴齿轮啮合，所述过渡齿轮轴与下滚筒轴齿轮啮合。
所述滚筒机构包括两组压合为一体的下滚筒轴齿轮、滚筒轴和压合为一体的上滚筒轴齿轮、上滚筒轴；所述过渡齿轮轴与下滚筒轴齿轮啮合，所述下滚筒轴齿轮与上滚筒轴齿轮啮合，驱动上下轴旋转剪切工件。
所述滚筒机构内的下滚筒轴和上滚筒轴上对称设置有一体形成的剪刃部件。
所述剪刃部件包括剪刃、剪刃侧垫板、剪刃底垫板和楔形块；所述剪刃底垫板和滚筒轴固定为一体，剪刃侧垫板与剪刃固定为一体，所述楔形块压紧剪刃。
本实用新型的有益效果是，通过两级齿轮减速，增加了传动比，从而增大了剪切力矩，通过减小两个输出轴的中心距，减小了输出轴齿轮的重量，降低了飞剪的惯量，滚筒轴与剪头采用一体式，使飞剪安装更加简单。该结构合理、使用方便、提高剪切精度和剪切质量的特点，特别适合剪切厚度小于40毫米的钢板或小型型钢。滚筒剪应用于板材生产线上，不仅提高了过钢速度，同时双剪头能缩短碎断长度，大大提高了生产的安全可靠性。
附图说明
图1是本实用新型滚筒剪组成结构示意图；
图2是本实用新型图滚筒剪本体内部结构示意图；
图3是图2中A-A向输入齿轮轴的剖视图；
图4是图2中B-B向视图过渡齿轮的剖视图；
图5是图2中C-C向视图滚筒部分剖视图；
图6是图5中D-D向视图滚筒轴部分剖视图；
图7是图6中的I部剪刃部分放大示意图；
图8是本实用新型滚筒剪本体的传动示意图。
图中：
1、电动机 2、鼓型齿式联轴器 3、滚筒剪本体
4、输入齿轮轴 5、过渡轴齿轮 6、过渡齿轮轴
7、下滚筒轴齿轮 8、上滚筒轴齿轮 9、下滚筒轴
10、上滚筒轴 11、剪刃 12、剪刃侧垫板
13、剪刃底垫板 14、楔形块。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：
如图1和图8所示，本实用新型一种低惯量整体式高效滚筒剪，滚筒剪安置在连轧机前、连轧机后或横切机组上，包括，电动机1、鼓型齿式联轴器2、滚筒剪本体3；所述电动机1通过鼓型齿式联轴器2连接滚筒剪本体3的输入齿轮轴，经两级齿轮减速后带动上下滚筒轴对向旋转，固定在上下滚筒轴的剪刃剪切轧件。
如图2所示，滚筒剪本体3包括减速机构和两个滚筒机构；所述减速机构的输出轴与滚筒机构的齿轮啮合，经两级齿轮减速后带动上滚筒轴和下滚筒轴对向旋转，由固定在上下滚筒轴的剪刃剪切工件。
如图3和图4所示，减速机构包括输入齿轮轴4和压合为一体的过渡轴齿轮5和过渡齿轮轴6；所述输入齿轮轴4与过渡轴齿轮5啮合，所述过渡齿轮轴6与下滚筒轴齿轮7啮合。
如图5所示，滚筒机构包括两组压合为一体的下滚筒轴齿轮7、滚筒轴9和压合为一体的上滚筒轴齿轮8、上滚筒轴10；所述过渡齿轮轴6与下滚筒轴齿轮7啮合，所述下滚筒轴齿轮7与上滚筒轴齿轮8啮合，驱动上下轴旋转剪切工件。所述滚筒机构内的下滚筒轴9和上滚筒轴10上对称设置有一体形成的剪刃部件。
如图6和图7所示，剪刃部件包括剪刃11、剪刃侧垫板12、剪刃底垫板13和楔形块14；所述剪刃底垫板13和和滚筒轴固定为一体，剪刃侧垫板12与剪刃11固定为一体，所述楔形块14压紧剪刃11。
如图8所示，本实用新型的工作原理是，电动机通过鼓型齿式联轴器连接组合飞剪箱的输入轴，输入轴为一齿轮轴，与过渡轴的大齿轮啮合，过渡齿轮轴与飞剪下滚筒轴上的齿轮啮合实现减速，下滚筒轴齿轮再与上滚筒轴齿轮啮合驱动上下轴旋转，保证两个剪刃的同步动作，剪刃的重合；提高过钢速度，同时双剪头能缩短碎断长度。
本滚筒剪适合
最大剪切断面：40×600mm。
钢坯材质：普碳钢、优质碳素结构钢、低合金钢等。
轧件速度： ≤2m\/s
值得指出的是，本实用新型的保护范围并不局限于上述具体实例方式，根据本实用新型的基本技术构思，也可用基本相同的结构，可以实现本实用新型的目的，只要本领域普通技术人员无需经过创造性劳动，即可联想到的实施方式，均属于本实用新型的保护范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920022396.8
申请日:2019-01-08
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:12(天津)
授权编号:CN209452493U
授权时间:20191001
主分类号:B21B 15/00
专利分类号:B21B15/00
范畴分类:26C;
申请人:天津市博技机电高科技有限公司
第一申请人:天津市博技机电高科技有限公司
申请人地址:300384 天津市南开区科研西路8号内办公大楼220室（科技园）
发明人:翁松怡
第一发明人:翁松怡
当前权利人:天津市博技机电高科技有限公司
代理人:杨宝兰
代理机构:12108
代理机构编号:天津才智专利商标代理有限公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计