全文摘要
本实用新型公开了动静盘测试技术领域的一种高效的动静盘性能匹配测试装置，所述支撑架顶部固定连接测试工作台，所述测试工作台上开设有测试槽，所述测试槽内两侧设置有夹紧气缸，所述夹紧气缸的输出端连接夹紧块，所述升降板上安装有旋转气缸，所述旋转气缸的输出端连接驱动杆，所述测试圆台一端设置有扭力表，所述升降板的侧壁竖向固定连接有固定板，所述固定板顶部安装有测距传感器，所述测高板上贯穿设置有安装杆，所述安装杆固定埋设于固定板上，所述固定板底部固定连接第二挡块，本实用新型结构简单，设计合理，能够同时测试动静盘的扭力和高度数据，测试更加准确高效，提高了工作效率。
主设计要求
1.一种高效的动静盘性能匹配测试装置，包括支撑架（1），其特征在于：所述支撑架（1）顶部固定连接测试工作台（2），所述测试工作台（2）上开设有测试槽（3），所述测试槽（3）内两侧设置有夹紧气缸（4），所述夹紧气缸（4）的输出端连接夹紧块（5），所述测试槽（3）中设置有动静盘（6），所述测试工作台（2）侧壁设置有第一挡块（7），且所述测试工作台（2）顶部固定连接有固定架（8），所述固定架（8）上设置有气缸（10），所述气缸（10）固定安装于固定架（8）顶部的安装板上，且所述气缸（10）的输出端连接升降板（9），所述升降板（9）上安装有旋转气缸（11），所述旋转气缸（11）的输出端连接驱动杆（12），所述驱动杆（12）一端与测试圆台（13）固定连接，所述测试圆台（13）一端设置有扭力表（14），且所述测试圆台（13）的底部固定连接套筒（15），所述升降板（9）的侧壁竖向固定连接有固定板（17），所述固定板（17）顶部安装有测距传感器（16），且所述固定板（17）表面滑动连接有测高板（22），所述测高板（22）上贯穿设置有安装杆（18），所述安装杆（18）固定埋设于固定板（17）上，且所述安装杆（18）上套设有弹簧（19），所述固定板（17）底部固定连接第二挡块（20）。
设计方案
1.一种高效的动静盘性能匹配测试装置，包括支撑架（1），其特征在于：所述支撑架（1）顶部固定连接测试工作台（2），所述测试工作台（2）上开设有测试槽（3），所述测试槽（3）内两侧设置有夹紧气缸（4），所述夹紧气缸（4）的输出端连接夹紧块（5），所述测试槽（3）中设置有动静盘（6），所述测试工作台（2）侧壁设置有第一挡块（7），且所述测试工作台（2）顶部固定连接有固定架（8），所述固定架（8）上设置有气缸（10），所述气缸（10）固定安装于固定架（8）顶部的安装板上，且所述气缸（10）的输出端连接升降板（9），所述升降板（9）上安装有旋转气缸（11），所述旋转气缸（11）的输出端连接驱动杆（12），所述驱动杆（12）一端与测试圆台（13）固定连接，所述测试圆台（13）一端设置有扭力表（14），且所述测试圆台（13）的底部固定连接套筒（15），所述升降板（9）的侧壁竖向固定连接有固定板（17），所述固定板（17）顶部安装有测距传感器（16），且所述固定板（17）表面滑动连接有测高板（22），所述测高板（22）上贯穿设置有安装杆（18），所述安装杆（18）固定埋设于固定板（17）上，且所述安装杆（18）上套设有弹簧（19），所述固定板（17）底部固定连接第二挡块（20）。
2.根据权利要求1所述的一种高效的动静盘性能匹配测试装置，其特征在于：所述测试圆台（13）上设有与套筒（15）配合的连接柱，所述连接柱为矩形结构，所述套筒（15）的内壁与连接柱的外表面相配合。
3.根据权利要求1所述的一种高效的动静盘性能匹配测试装置，其特征在于：所述测高板（22）的一端的垂直延长线与测试槽（3）相交，且所述测高板（22）的一端与升降板（9）不接触，所述第一挡块（7）与第二挡块（20）位于同一竖直线上，且所述第一挡块（7）与第二挡块（20）为方形结构。
4.根据权利要求1所述的一种高效的动静盘性能匹配测试装置，其特征在于：所述第一挡块（7）设置于测试工作台（2）外侧壁的中部位置，且所述第一挡块（7）的水平位置低于测试槽（3）槽底的水平位置，所述第二挡块（20）与固定板（17）为一体成型设置。
5.根据权利要求1所述的一种高效的动静盘性能匹配测试装置，其特征在于：所述扭力表（14）为电子扭力表，所述测距传感器（16）为激光测距传感器，所述扭力表（14）与测距传感器（16）均与固定于固定架（8）支臂上的显示设备（21）电性连接。
6.根据权利要求1所述的一种高效的动静盘性能匹配测试装置，其特征在于：所述夹紧块（5）为适配于动静盘（6）外壁的弧形结构，且所述夹紧块（5）的夹紧面设置有防护垫。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及动静盘测试技术领域，具体为一种高效的动静盘性能匹配测试装置。
背景技术
目前在汽车空调压缩机的动盘和静盘在测试中，一般都是采用人工完成，容易产生误差，从而造成返工，降低效率，且由于普通汽车涡旋式空调压缩机在供货检验时，无法测试涡旋式空 调压缩机的动静盘扭力大小，进而造成无法判断压缩机厂家提供的压缩机总成 质量的好坏，容易使不合格品流入生产现场，最后造成生产出不合格的电动压 缩机总成，影响产品质量，为此，我们提出一种高效的动静盘性能匹配测试装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高效的动静盘性能匹配测试装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效的动静盘性能匹配测试装置，包括支撑架，所述支撑架顶部固定连接测试工作台，所述测试工作台上开设有测试槽，所述测试槽内两侧设置有夹紧气缸，所述夹紧气缸的输出端连接夹紧块，所述测试槽中设置有动静盘，所述测试工作台侧壁设置有第一挡块，且所述测试工作台顶部固定连接有固定架，所述固定架上设置有气缸，所述气缸固定安装于固定架顶部的安装板上，且所述气缸的输出端连接升降板，所述升降板上安装有旋转气缸，所述旋转气缸的输出端连接驱动杆，所述驱动杆一端与测试圆台固定连接，所述测试圆台一端设置有扭力表，且所述测试圆台的底部固定连接套筒，所述升降板的侧壁竖向固定连接有固定板，所述固定板顶部安装有测距传感器，且所述固定板表面滑动连接有测高板，所述测高板上贯穿设置有安装杆，所述安装杆固定埋设于固定板上，且所述安装杆上套设有弹簧，所述固定板底部固定连接第二挡块。
进一步地，所述测试圆台上设有与套筒配合的连接柱，所述连接柱为矩形结构，所述套筒的内壁与连接柱的外表面相配合。
进一步地，所述测高板的一端的垂直延长线与测试槽相交，且所述测高板的一端与升降板不接触，所述第一挡块与第二挡块位于同一竖直线上，且所述第一挡块与第二挡块为方形结构。
进一步地，所述第一挡块设置于测试工作台外侧壁的中部位置，且所述第一挡块的水平位置低于测试槽槽底的水平位置，所述第二挡块与固定板为一体成型设置。
进一步地，所述扭力表为电子扭力表，所述测距传感器为激光测距传感器，所述扭力表与测距传感器均与固定于固定架支臂上的显示设备电性连接。
进一步地，所述夹紧块为适配于动静盘外壁的弧形结构，且所述夹紧块的夹紧面设置有防护垫。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，设计合理，将待测试的动静盘放置于测试槽中，通过夹紧气缸带动夹紧块对动静盘夹持固定，气缸带动升降板下降，使得套筒插入动静盘中，旋转气缸带动测试圆台转动，此时扭力表上显示扭力测试数据，同时，第二挡块接触第一挡块，测高板下表面接触动静盘，并随着升降板的下降而上升，测距仪实时检测与测高板之间的距离，从而可以得出动静盘的高度数据，测试更加精准，快速和高效，提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型后视图示意图；
图3为本实用新型升降板处结构组件仰视图。
图中：1、支撑架；2、测试工作台；3、测试槽；4、夹紧气缸；5、夹紧块；6、动静盘；7、第一挡块；8、固定架；9、升降板；10、气缸；11、旋转气缸；12、驱动杆；13、测试圆台；14、扭力表；15、套筒；16、测距传感器；17、固定板；18、安装杆；19、弹簧；20、第二挡块；21、显示设备；22、测高板。
附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高效的动静盘性能匹配测试装置，包括支撑架1，支撑架1顶部固定连接测试工作台2，测试工作台2上开设有测试槽3，测试槽3内两侧设置有夹紧气缸4，夹紧气缸4为水平设置，夹紧气缸4的输出端连接夹紧块5，夹紧块5的下表面与测试槽3的槽底滑动连接，测试槽3中设置有动静盘6，测试工作台2侧壁设置有第一挡块7，且测试工作台2顶部固定连接有固定架8，固定架8上设置有气缸10，气缸10为垂直设置，气缸10固定安装于固定架8顶部的安装板上，且气缸10的输出端连接升降板9，升降板9为正方体钢结构材质，升降板9上安装有旋转气缸11，旋转气缸11的输出端连接驱动杆12，驱动杆12一端与测试圆台13固定连接，测试圆台13上开设有与驱动杆12相适配的杆槽，且测试圆台13为一定厚度的圆柱体钢结构材质，测试圆台13一端设置有扭力表14，且测试圆台13的底部固定连接套筒15，用于与动静盘6连接固定，升降板9的侧壁竖向固定连接有固定板17，固定板17顶部安装有测距传感器16，测距传感器16选用现有市场上常见的型号即可，且固定板17表面滑动连接有测高板22，测高板22上贯穿设置有安装杆18，安装杆18固定埋设于固定板17上，且安装杆18上套设有弹簧19，便于在测试结束后，测高板22的复位，固定板17底部固定连接第二挡块20。
测试圆台13上设有与套筒15配合的连接柱（图中未示出），便于增加套筒15与动静盘6的连接紧密性，连接柱为矩形结构，套筒15的内壁与连接柱的外表面相配合，便于套筒15插入后能够进行固定，使其不发生位移。
测高板22的一端的垂直延长线与测试槽3相交，使得测高板22能够与动静盘6接触并测高，且测高板22的一端与升降板9不接触，防止测高板22的移动受到升降板9的阻挡，第一挡块7与第二挡块20位于同一竖直线上，且第一挡块7与第二挡块20为方形结构。
第一挡块7设置于测试工作台2外侧壁的中部位置，且第一挡块7的水平位置低于测试槽3槽底的水平位置，便于使得第一挡块7与第二挡块20接触时，测高板22移动的距离能够大于动静盘6的高度，第二挡块20与固定板17为一体成型设置。
扭力表14为电子扭力表，测距传感器16为激光测距传感器，扭力表14与测距传感器16均与固定于固定架8支臂上的显示设备21电性连接，便于将测试数据实时通过显示设备21显示，供以工作人员观察判断产品的质量。
夹紧块5为适配于动静盘6外壁的弧形结构，且夹紧块5的夹紧面设置有防护垫，便于提供可靠的夹持力，保证动静盘6固定不移位。
实施例：将待测试的动静盘6放置于测试槽3中，通过夹紧气缸4带动夹紧块5对动静盘6夹持固定，气缸10带动升降板9下降，使得套筒15插入动静盘6中，旋转气缸11带动测试圆台13转动，此时扭力表14上显示扭力测试数据，当测试圆台13转动时，升降板9保持静止状态，同时，升降板9下降带动第二挡块20下移，使得测高板22下表面接触动静盘6，并随着升降板9的下降而上升，直至第一挡块7与第二挡块20接触，测距传感器16实时检测与测高板22之间的距离，从而可以得出动静盘6的高度数据，测试更加精准，快速和高效，提高了工作效率。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920671900.7
申请日:2019-05-13
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209656290U
授权时间:20191119
主分类号:G01M 17/00
专利分类号:G01M17/00;G01M17/007
范畴分类:38B;
申请人:苏州倍嘉力机械科技有限公司
第一申请人:苏州倍嘉力机械科技有限公司
申请人地址:215000 江苏省苏州市虎丘区华山路158-32厂房
发明人:王晓杰
第一发明人:王晓杰
当前权利人:苏州倍嘉力机械科技有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：工作台论文;