一种脱氮装置论文和设计

全文摘要

本实用新型公开了一种脱氮装置，其技术方案要点是：包括处理箱，所述处理箱内部设置有电阻加热丝，所述处理箱内还放置有沸石，所述沸石的目数为15‑20目，所述处理箱上还焊接固定有进水管和出水管，所述处理箱的顶部拆卸连接有箱盖，所述箱盖上固定有伺服电机，所述伺服电机驱动第一固定杆在所述处理箱内转动，所述第一固定杆的外部安装固定有管筒，所述管筒上固定有若干根桨叶固定杆，所述桨叶固定杆上固定有用于搅拌所述沸石的搅拌桨叶；利用脱氮装置可以对废水进行生物脱氮，且微生物的生长载体是沸石，其具有疏松多孔的特点，具有较大的比表面积，在单位体积相同的情况下能够生长较多的脱氮菌，能够较大的提高脱氮效率。

主设计要求

1.一种脱氮装置，包括处理箱(1)，其特征在于：所述处理箱(1)内部设置有电阻加热丝(2)，所述处理箱(1)内还放置有沸石(3)，所述沸石(3)的目数为15-20目，所述处理箱(1)上还焊接固定有进水管(4)和出水管(5)，所述进水管(4)的位置低于所述出水管(5)的位置，所述进水管(4)和所述出水管(5)分别与处理箱(1)内部相互连通，所述处理箱(1)的顶部拆卸连接有箱盖(6)，所述箱盖(6)上固定有伺服电机(7)，所述伺服电机(7)驱动第一固定杆(8)在所述处理箱(1)内转动，所述第一固定杆(8)的外部安装固定有管筒(9)，所述管筒(9)上固定有若干根桨叶固定杆(10)，若干根所述桨叶固定杆(10)的端部分别焊接固定有用于搅拌所述沸石(3)的搅拌桨叶(11)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种脱氮装置，其特征在于：所述箱盖(6)内转动连接有第二固定杆(12)，所述第二固定杆(12)与所述第一固定杆(8)之间拆卸连接，所述第二固定杆(12)和所述伺服电机(7)之间设置有减速器(13)，所述减速器(13)的输入端与所述伺服电机(7)的电机轴端部连接，所述减速器(13)的输出端与所述第二固定杆(12)端部连接。

3.根据权利要求2所述的一种脱氮装置，其特征在于：所述第一固定杆(8)的端部固定有第一轴环(14)，所述第二固定杆(12)端部固定有第二轴环(15)，所述第一轴环(14)和所述第二轴环(15)的外部共同螺纹连接有螺纹环套(16)。

4.根据权利要求1所述的一种脱氮装置，其特征在于：所述第一固定杆(8)上具有与所述第一固定杆(8)一体成型的轴肩(17)，所述第一固定杆(8)的外部还螺纹连接有紧固套(18)，所述管筒(9)位于所述轴肩(17)与所述紧固套(18)之间。

5.根据权利要求1所述的一种脱氮装置，其特征在于：所述箱盖(6)和所述处理箱(1)之间通过若干个锁紧螺栓(19)连接。

6.根据权利要求5所述的一种脱氮装置，其特征在于：所述箱盖(6)上固定有两个插块(20)，所述处理箱(1)的开口处固定有两个固定块(21)，两个所述固定块(21)内分别开设有供所述插块(20)插入的插槽(22)。

7.根据权利要求5所述的一种脱氮装置，其特征在于：若干个所述锁紧螺栓(19)的端部分别固定有旋转耳(23)。

8.根据权利要求1所述的一种脱氮装置，其特征在于：所述处理箱(1)底部具有电加热腔(24)，所述电加热腔(24)上开设有若干个通孔(25)，所述通孔(25)的尺寸小于所述沸石(3)的尺寸，所述电阻加热丝(2)设置在所述电加热腔(24)内。

9.根据权利要求1所述的一种脱氮装置，其特征在于：所述进水管(4)和所述出水管(5)的端部分别安装固定有法兰盘(26)，所述法兰盘(26)上开设有若干个螺纹孔(27)。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及废水处理领域，特别涉及一种脱氮装置。

背景技术

氨氮废水主要来源于化肥、焦化、石化、制药、食品、垃圾填埋场等，大量氨氮废水排入水体不仅引起水体富营养化、造成水体黑臭，给水处理的难度和成本加大，甚至对人群及生物产生毒害作用，针对氨氮废水的处理工艺主要是生物法和物化法的综合利用。

在处理含氮污水时，有机氮可通过氨化作用转化为氨氮，氨氮通过硝化作用转化为亚硝氮，进而转化为硝氮，而亚硝氮和硝氮通过反硝化作用转化为氮气，从而最终回到自然界，在这一系列过程中,微生物起到至关重要的作用。

而微生物的生长需要一定的载体，为了使得载体可以循环利用，载体要具有不溶于水和能够反复利用的能力，此外为了达到脱氮效率最大化，载体还需要具有较大的比表面积，故需要开发脱氮装置进行生物脱氮。

实用新型内容

针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种脱氮装置，以解决背景技术中提到的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种脱氮装置，包括处理箱，所述处理箱内部设置有电阻加热丝，所述处理箱内还放置有沸石，所述沸石的目数为15-20目，所述处理箱上还焊接固定有进水管和出水管，所述进水管的位置低于所述出水管的位置，所述进水管和所述出水管分别与处理箱内部相互连通，所述处理箱的顶部拆卸连接有箱盖，所述箱盖上固定有伺服电机，所述伺服电机驱动第一固定杆在所述处理箱内转动，所述第一固定杆的外部安装固定有管筒，所述管筒上固定有若干根桨叶固定杆，若干根所述桨叶固定杆的端部分别焊接固定有用于搅拌所述沸石的搅拌桨叶。

通过采用上述技术方案，利用脱氮装置可以对废水进行生物脱氮，且微生物的生长载体是目数装置15-20目之间的沸石，其具有疏松多孔的特点，具有较大的比表面积，在单位体积相同的情况下能够生长较多的脱氮菌，能够较大的提高脱氮效率；由于微生物寿命有限，当沸石结板或微生物菌群条件不满足时，可以启动箱盖上的伺服电机，伺服电机将带动第一固定杆和第一固定杆安装的管筒转动，从而能够带动桨叶固定杆和搅拌桨叶对结板的沸石搅碎，有利于再次种植菌株，从而实现循环利用。

较佳的，所述箱盖内转动连接有第二固定杆，所述第二固定杆与所述第一固定杆之间拆卸连接，所述第二固定杆和所述伺服电机之间设置有减速器，所述减速器的输入端与所述伺服电机的电机轴端部连接，所述减速器的输出端与所述第二固定杆端部连接。

通过采用上述技术方案，伺服电机和第二固定杆之间的减速器能够降低第二固定杆的转动速度，从而能够降低第一固定杆的转动速度，使得搅拌桨叶搅拌的更为平稳。

较佳的，所述第一固定杆的端部固定有第一轴环，所述第二固定杆端部固定有第二轴环，所述第一轴环和所述第二轴环的外部共同螺纹连接有螺纹环套。

通过采用上述技术方案，利用第一轴环、第二轴环和螺纹环套能够方便实现第一固定杆和第二固定杆的连接及拆卸。

较佳的，所述第一固定杆上具有与所述第一固定杆一体成型的轴肩，所述第一固定杆的外部还螺纹连接有紧固套，所述管筒位于所述轴肩与所述紧固套之间。

通过采用上述技术方案，管筒可以套接固定到第一固定杆外部，当安装管筒时，管筒的一端抵触到轴肩，之后拧紧锁紧套就能够实现管筒的安装固定。

较佳的，所述箱盖和所述处理箱之间通过若干个锁紧螺栓连接。

通过采用上述技术方案，通过利用锁紧螺栓能够方便实现箱盖和处理箱之间的连接。

较佳的，所述箱盖上固定有两个插块，所述处理箱的开口处固定有两个固定块，两个所述固定块内分别开设有供所述插块插入的插槽。

通过采用上述技术方案，利用插块与固定块上插槽进行配合能够使得箱盖安装时更为精准。

较佳的，若干个所述锁紧螺栓的端部分别固定有旋转耳。

通过采用上述技术方案，锁紧螺栓端部的旋转耳能够方便操作者拧动锁紧螺栓。

较佳的，所述处理箱底部具有电加热腔，所述电加热腔上开设有若干个通孔，所述通孔的尺寸小于所述沸石的尺寸，所述电阻加热丝设置在所述电加热腔内。

通过采用上述技术方案，将电阻加热丝设置在电加热腔内能够避免电加热过程中的电阻加热丝与沸石发生直接接触。

较佳的，所述进水管和所述出水管的端部分别安装固定有法兰盘，所述法兰盘上开设有若干个螺纹孔。

通过采用上述技术方案，进水管和出水管端部的法兰盘能够方便与外界管道连接。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

利用脱氮装置可以对废水进行生物脱氮，且微生物的生长载体是目数装置15-20目之间的沸石，其具有疏松多孔的特点，具有较大的比表面积，在单位体积相同的情况下能够生长较多的脱氮菌，能够较大的提高脱氮效率；由于微生物寿命有限，当沸石结板或微生物菌群条件不满足时，可以启动箱盖上的伺服电机，伺服电机将带动第一固定杆和第一固定杆安装的管筒转动，从而能够带动桨叶固定杆和搅拌桨叶对结板的沸石搅碎，有利于再次种植菌株，从而实现循环利用。

附图说明

图1是脱氮装置的结构示意图；

图2是图1中的A处放大图；

图3是脱氮装置的结构剖视图；

图4是图3中的B处放大图；

图5是图3中的C处放大图。

附图标记：1、处理箱；2、电阻加热丝；3、沸石；4、进水管；5、出水管；6、箱盖；7、伺服电机；8、第一固定杆；9、管筒；10、桨叶固定杆；11、搅拌桨叶；12、第二固定杆；13、减速器；14、第一轴环；15、第二轴环；16、螺纹环套；17、轴肩；18、紧固套；19、锁紧螺栓；20、插块；21、固定块；22、插槽；23、旋转耳；24、电加热腔；25、通孔；26、法兰盘；27、螺纹孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参考图1和图3，一种脱氮装置，包括处理箱1，为了利用装置进行生物除氮，在处理箱1内部设置有电阻加热丝2，在处理箱1内还放置有沸石3，其中沸石3的目数为18目，在处理箱1上还焊接固定有进水管4和出水管5，其中进水管4的位置低于出水管5的位置，进水管4和出水管5分别与处理箱1内部相互连通，进水管4可以向处理箱1内排入污水，沸石3可以用来作为除氮菌的载体，电阻加热丝2可以对污水进行加热从而调节除氮菌的生产环境温度，故利用脱氮装置可以对废水进行生物脱氮，且微生物的生长载体是目数为18目的沸石3，其具有疏松多孔的特点，具有较大的比表面积，在单位体积相同的情况下能够生长较多的脱氮菌，能够较大的提高脱氮效率。

参考图1和图3，由于微生物寿命有限，当沸石3结板或微生物菌群条件不满足时需要将沸石3打碎重新进行播种，故在处理箱1的顶部拆卸连接有箱盖6，在箱盖6上固定有伺服电机7，利用伺服电机7驱动第一固定杆8在处理箱1内转动，同时在第一固定杆8的外部安装固定有管筒9，在管筒9上固定有八根桨叶固定杆10，同时将八根桨叶固定杆10的端部分别焊接固定有用于搅拌沸石3的搅拌桨叶11，故当微生物生产菌群衰落时，或是当沸石3结板或微生物菌群条件不满足时，可以启动箱盖6上的伺服电机7，伺服电机7将带动第一固定杆8和第一固定杆8安装的管筒9转动，从而能够带动桨叶固定杆10和搅拌桨叶11对结板的沸石3搅碎，有利于再次种植菌株，从而实现循环利用。

参考图3和图4，为了使得第一固定杆8转动的更加平稳，在箱盖6内转动连接有第二固定杆12，其中第二固定杆12与第一固定杆8之间拆卸连接，在第二固定杆12和伺服电机7之间设置有减速器13，其中减速器13的输入端与伺服电机7的电机轴端部连接，减速器13的输出端与第二固定杆12端部连接，伺服电机7和第二固定杆12之间的减速器13能够降低第二固定杆12的转动速度，从而能够降低第一固定杆8的转动速度，使得搅拌桨叶11搅拌的更为平稳。

参考图3和图4，为了方便第一固定杆8和第二固定杆12之间的连接，在第一固定杆8的端部固定有第一轴环14，在第二固定杆12端部固定有第二轴环15，同时在第一轴环14和第二轴环15的外部共同螺纹连接有螺纹环套16，利用第一轴环14、第二轴环15和螺纹环套16能够方便实现第一固定杆8和第二固定杆12的连接及拆卸；为了方便将管筒9安装到第一固定杆8外部，在第一固定杆8上具有与第一固定杆8一体成型的轴肩17，同时在第一固定杆8的外部还螺纹连接有紧固套18，其中管筒9位于轴肩17与紧固套18之间，管筒9可以套接固定到第一固定杆8外部，当安装管筒9时，管筒9的一端抵触到轴肩17，之后拧紧锁紧套就能够实现管筒9的安装固定。

参考图1和图2，为了方便将箱盖6和处理箱1之间固定，将箱盖6和处理箱1之间通过两个锁紧螺栓19连接，通过利用锁紧螺栓19能够方便实现箱盖6和处理箱1之间的连接；为了方便操作者拧动锁紧螺栓19，在两个锁紧螺栓19的端部分别固定有旋转耳23，锁紧螺栓19端部的旋转耳23能够方便操作者拧动锁紧螺栓19。

参考图3和图5，为了实现箱盖6安装过程的定位，在箱盖6上固定有两个插块20，在处理箱1的开口处固定有两个固定块21，同时在两个固定块21内分别开设有供插块20插入的插槽22，利用插块20与固定块21上插槽22进行配合能够使得箱盖6安装时更为精准；为了方便对处理箱1内部污水进行加热，在处理箱1底部具有电加热腔24，同时在电加热腔24上开设有八个通孔25，其中通孔25的尺寸小于沸石3的尺寸，将电阻加热丝2设置在电加热腔24内，将电阻加热丝2设置在电加热腔24内能够避免电加热过程中的电阻加热丝2与沸石3发生直接接触；为了方便进水管4和出水管5与外界连接，在进水管4和出水管5的端部分别安装固定有法兰盘26，同时在法兰盘26上开设有四个螺纹孔27，进水管4和出水管5端部的法兰盘26能够方便与外界管道连接。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

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主设计要求

设计方案

设计说明书

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