全文摘要
本实用新型公开了一种节能型木材炭化罐，包括罐体、进水口、罐盖、温度表和压力表，所述罐体的下方中部固定有支撑架，所述罐体的内壁内部设置有保温层，且罐体的内侧固定有加热管，并且加热管的一侧安装有限位板，所述进水口设置于罐体的上方，且进水口的下方设置有喷架，所述罐体的一端前侧固定有固定板，所述罐盖固定于活动板的一侧，且罐盖的内部安装有密封圈，所述支撑板的一侧设置有安装板，且安装板的上方安装有滚珠。该节能型木材炭化罐，保温性能较好，该炭化罐内部的热量很难散发出去，在使用该炭化罐的时候可以节省很多电能和蒸汽，达到了节能的目的，同时向该炭化罐内部放入和取出木材较为方便，生产效率较高。
主设计要求
1.一种节能型木材炭化罐，包括罐体（1）、进水口（8）、罐盖（16）、温度表（18）和压力表（19），其特征在于：所述罐体（1）的下方中部固定有支撑架（2），且罐体（1）的下方一侧设置有抽气口（3），并且罐体（1）的下方另一侧设置有进气口（4），所述罐体（1）的内壁内部设置有保温层（5），且罐体（1）的内侧固定有加热管（7），并且加热管（7）的一侧安装有限位板（6），所述进水口（8）设置于罐体（1）的上方，且进水口（8）的下方设置有喷架（9），并且喷架（9）的下方固定有雾化喷头（10），所述罐体（1）的一端前侧固定有固定板（11），且固定板（11）的内部开设有安装孔（12），并且安装孔（12）的内部贯穿有丝杆（13），所述丝杆（13）的一端固定有手轮（14），且丝杆（13）中部贯穿于活动板（15）的内部，并且活动板（15）设置于固定板（11）的一侧，所述罐盖（16）固定于活动板（15）的一侧，且罐盖（16）的内部安装有密封圈（17），所述温度表（18）固定于罐盖（16）的一侧上方，所述压力表（19）固定于罐盖（16）的一侧下方，所述罐体（1）的内部底端安装有支撑板（20），且支撑板（20）的上方安装有卡板（21），并且卡板（21）的上方固定有放置板（22），所述支撑板（20）的一侧设置有安装板（24），且安装板（24）的上方安装有滚珠（23）。
设计方案
1.一种节能型木材炭化罐，包括罐体（1）、进水口（8）、罐盖（16）、温度表（18）和压力表（19），其特征在于：所述罐体（1）的下方中部固定有支撑架（2），且罐体（1）的下方一侧设置有抽气口（3），并且罐体（1）的下方另一侧设置有进气口（4），所述罐体（1）的内壁内部设置有保温层（5），且罐体（1）的内侧固定有加热管（7），并且加热管（7）的一侧安装有限位板（6），所述进水口（8）设置于罐体（1）的上方，且进水口（8）的下方设置有喷架（9），并且喷架（9）的下方固定有雾化喷头（10），所述罐体（1）的一端前侧固定有固定板（11），且固定板（11）的内部开设有安装孔（12），并且安装孔（12）的内部贯穿有丝杆（13），所述丝杆（13）的一端固定有手轮（14），且丝杆（13）中部贯穿于活动板（15）的内部，并且活动板（15）设置于固定板（11）的一侧，所述罐盖（16）固定于活动板（15）的一侧，且罐盖（16）的内部安装有密封圈（17），所述温度表（18）固定于罐盖（16）的一侧上方，所述压力表（19）固定于罐盖（16）的一侧下方，所述罐体（1）的内部底端安装有支撑板（20），且支撑板（20）的上方安装有卡板（21），并且卡板（21）的上方固定有放置板（22），所述支撑板（20）的一侧设置有安装板（24），且安装板（24）的上方安装有滚珠（23）。
2.根据权利要求1所述的一种节能型木材炭化罐，其特征在于：所述保温层（5）为太空绝热反射瓷层材质，且保温层（5）位于罐体（1）的内壁中部。
3.根据权利要求1所述的一种节能型木材炭化罐，其特征在于：所述加热管（7）为连续弯曲状，且加热管（7）通过限位板（6）和罐体（1）构成拆卸安装结构。
4.根据权利要求1所述的一种节能型木材炭化罐，其特征在于：所述密封圈（17）为硅橡胶材质，且密封圈（17）的宽度大于罐体（1）的壁厚。
5.根据权利要求1所述的一种节能型木材炭化罐，其特征在于：所述卡板（21）为弧形，且卡板（21）关于放置板（22）对称设置有2个，并且卡板（21）的长度和放置板（22）的长度相等。
6.根据权利要求1所述的一种节能型木材炭化罐，其特征在于：所述滚珠（23）和安装板（24）卡合安装，且滚珠（23）等间距的设置于安装板（24）的上端。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及炭化罐技术领域，具体为一种节能型木材炭化罐。
背景技术
炭化罐是一种专门用来进行炭化处理的罐状设备，木材炭化罐是用来对木材进行炭化处理的设备，避免木材加工后的开裂、变形问题，木材炭化也被称为木材高温热处理法，现有的木材炭化罐存在以下问题：
1、保温性能不够，在对木材进行炭化的时候，热量会因为炭化罐本身的材质问题散发出炭化罐，造成热量的利用率较低，造成大量的热量浪费，进而浪费了大量的电能；
2、木材放置进去不便，当前人工向该炭化罐内部推动木材的时候较为费力，木材的放入和炭化后的取出较为麻烦，使得该炭化罐的工作效率不高。
因此我们设计了一种节能型木材炭化罐，来解决上述问题。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种节能型木材炭化罐，以解决上述背景技术中提出的保温性能不够，热量的利用率较低，造成大量的热量浪费，进而浪费了大量的电能和木材的放入和炭化后的取出较为麻烦，使得该炭化罐的工作效率不高的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能型木材炭化罐，包括罐体、进水口、罐盖、温度表和压力表，所述罐体的下方中部固定有支撑架，且罐体的下方一侧设置有抽气口，并且罐体的下方另一侧设置有进气口，所述罐体的内壁内部设置有保温层，且罐体的内侧固定有加热管，并且加热管的一侧安装有限位板，所述进水口设置于罐体的上方，且进水口的下方设置有喷架，并且喷架的下方固定有雾化喷头，所述罐体的一端前侧固定有固定板，且固定板的内部开设有安装孔，并且安装孔的内部贯穿有丝杆，所述丝杆的一端固定有手轮，且丝杆中部贯穿于活动板的内部，并且活动板设置于固定板的一侧，所述罐盖固定于活动板的一侧，且罐盖的内部安装有密封圈，所述温度表固定于罐盖的一侧上方，所述压力表固定于罐盖的一侧下方，所述罐体的内部底端安装有支撑板，且支撑板的上方安装有卡板，并且卡板的上方固定有放置板，所述支撑板的一侧设置有安装板，且安装板的上方安装有滚珠。
优选的，所述保温层为太空绝热反射瓷层材质，且保温层位于罐体的内壁中部。
优选的，所述加热管为连续弯曲状，且加热管通过限位板和罐体构成拆卸安装结构。
优选的，所述密封圈为硅橡胶材质，且密封圈的宽度大于罐体的壁厚。
优选的，所述卡板为弧形，且卡板关于放置板对称设置有2个，并且卡板的长度和放置板的长度相等。
优选的，所述滚珠和安装板卡合安装，且滚珠等间距的设置于安装板的上端。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该节能型木材炭化罐，保温性能较好，该炭化罐内部的热量很难散发出去，在使用该炭化罐的时候可以节省很多电能和蒸汽，达到了节能的目的，同时向该炭化罐内部放入和取出木材较为方便，生产效率较高：
1、罐体内壁内部的保温层可以将该炭化罐的内部和外部隔开，使得该炭化罐在使用的时候，该炭化罐内部和外部的温度分隔开，热量不会从该炭化罐的内部散发出去，不用频繁的向该装置内部通入蒸汽和持续的加热，达到了节能的目的；
2、放置板在滚珠上方滑动，可以减小放置板和该炭化罐之间的摩擦，进而方便将放置板上的木材推至该炭化罐内部，取出的时候也较为方便。
附图说明
图1为本实用新型主视内部结构示意图；
图2为本实用新型侧视结构示意图；
图3为本实用新型罐体内壁结构示意图；
图4为本实用新型图2中A处局部放大结构示意图；
图5为本实用新型罐盖内部结构示意图；
图6为本实用新型滚珠和安装板侧视安装结构示意图。
图中：1、罐体；2、支撑架；3、抽气口；4、进气口；5、保温层；6、限位板；7、加热管；8、进水口；9、喷架；10、雾化喷头；11、固定板；12、安装孔；13、丝杆；14、手轮；15、活动板；16、罐盖；17、密封圈；18、温度表；19、压力表；20、支撑板；21、卡板；22、放置板；23、滚珠；24、安装板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种节能型木材炭化罐，包括罐体1、支撑架2、抽气口3、进气口4、保温层5、限位板6、加热管7、进水口8、喷架9、雾化喷头10、固定板11、安装孔12、丝杆13、手轮14、活动板15、罐盖16、密封圈17、温度表18、压力表19、支撑板20、卡板21、放置板22、滚珠23和安装板24，罐体1的下方中部固定有支撑架2，且罐体1的下方一侧设置有抽气口3，并且罐体1的下方另一侧设置有进气口4，罐体1的内壁内部设置有保温层5，且罐体1的内侧固定有加热管7，并且加热管7的一侧安装有限位板6，进水口8设置于罐体1的上方，且进水口8的下方设置有喷架9，并且喷架9的下方固定有雾化喷头10，罐体1的一端前侧固定有固定板11，且固定板11的内部开设有安装孔12，并且安装孔12的内部贯穿有丝杆13，丝杆13的一端固定有手轮14，且丝杆13中部贯穿于活动板15的内部，并且活动板15设置于固定板11的一侧，罐盖16固定于活动板15的一侧，且罐盖16的内部安装有密封圈17，温度表18固定于罐盖16的一侧上方，压力表19固定于罐盖16的一侧下方，罐体1的内部底端安装有支撑板20，且支撑板20的上方安装有卡板21，并且卡板21的上方固定有放置板22，支撑板20的一侧设置有安装板24，且安装板24的上方安装有滚珠23；
保温层5为太空绝热反射瓷层材质，且保温层5位于罐体1的内壁中部，太空绝热反射瓷层使得保温层5具有很好的隔热性能，使得该炭化罐的罐体1具有很好的隔热效果，保证该炭化罐的保温效果；
加热管7为连续弯曲状，且加热管7通过限位板6和罐体1构成拆卸安装结构，连续弯曲状使得加热管7对该炭化罐内部进行加热的时候可以更快的进行加热，拆卸安装结构使得加热管7的拆卸安装较为方便，来方便对加热管7进行维修和更换；
密封圈17为硅橡胶材质，且密封圈17的宽度大于罐体1的壁厚，硅橡胶材质具有较强的耐高温性能，使得罐体1和罐盖16密封在一起的时候不会因温度的升高造成密封圈17的失效；
卡板21为弧形，且卡板21关于放置板22对称设置有2个，并且卡板21的长度和放置板22的长度相等，滚珠23和安装板24卡合安装，且滚珠23等间距的设置于安装板24的上端，滑动结构使得放置板22可以在该炭化罐内部滑动，来方便木材的放入和取出，弧形使得卡板21可以稳定的在支撑板20上方滑动，使得放置板22的滑动不会脱离恒定路线，等间距设置使得滚珠23可以减小放置板22在滑动时候受到的摩擦力。
工作原理：在使用该节能型木材炭化罐时，根据图1-2和4-5，首先将该炭化罐的罐体1内部的放置板22抽出，然后将需要炭化处理的木材放置在放置板22上方，然后推动放置板22向罐体1内部运动，进而将需要炭化的木材放置在该炭化罐的内部，然后将罐盖16旋转盖合在罐体1一端，然后旋转手轮14，带动丝杆13运动，来将活动板15和固定板11固定安装在一起，此时罐盖16挤压密封圈17来将罐体1和罐盖16之间密封住，保证了该炭化罐的密封性，然后外连真空泵从抽气口3将该炭化罐内部的空气抽出，压力表19可以对罐体1内部的压力进行检测，保证罐体1内部被抽成真空，然后从进气口4向罐体1内部通入高温蒸汽，来对木材进行干燥，通过压力表19可以对罐体1内部的温度进行观察，来将温度保持在100℃上下，来对木材进行干燥，然后逐渐上升至130℃，此时可以将木材中的水分完全蒸发，然后加热管7通电开始放出热量，来将罐体1内部的温度上升至180℃-215℃，然后进行恒温炭化，根据不同的用途来保持炭化温度2-3小时，2-3小时后，通过进水口8向罐体1内部通入水，通过喷架9下方的雾化喷头10来向罐体1内部喷出水雾，降低温度的同时调节木材的湿度，处理完成后，将罐盖16打开，将放置板22从罐体1内部抽出，来将木材取下，放置板22在滑动的时候卡板21和支撑板20相配合，使得放置板22运动的时候较为稳定；
根据图1和图3和图6，放置板22在运动的时候，滚珠23在安装板24上端滚动，来将放置板22和安装板24之间的滑动摩擦变为滚珠23的滚动摩擦，有效的减少了放置板22运行时受到的摩擦力，达到了省力的目的，罐体1内壁内部的保温层5使得罐体1具有较好的保温性能，保证了该炭化罐内部的热量不会散发出去，达到了节能的目的。
以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920005836.9
申请日:2019-01-03
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:31(上海)
授权编号:CN209722034U
授权时间:20191203
主分类号:C10B53/02
专利分类号:C10B53/02;C10B1/02
范畴分类:申请人:上海米昂木业有限公司
第一申请人:上海米昂木业有限公司
申请人地址:201802 上海市嘉定区新丰村陈勤路101号
发明人:陈清同
第一发明人:陈清同
当前权利人:上海米昂木业有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：加热管论文;