一种防误触的卡箍论文和设计-游奕贤

全文摘要

本实用新型涉及连接件的技术领域，公开了一种防误触的卡箍，包括箍圈构件，箍圈构件包括收紧带和一体成型于收紧带的连接带和卷曲带，卷曲带卷曲成型并与连接带配合连接；收紧带弯折形成紧固部，收紧带上通过安装结构安装有防护罩，防护罩上延伸形成延伸片，安装结构包括延伸板和安装槽，延伸板活动连接于延伸片，安装槽形成于连接带和卷曲带的侧壁上，延伸板容置并滑设于安装槽内。本实用新型具有以下优点和效果：本方案利用新机械结构，收紧带处安装的防护罩可对紧固部和收紧带起防护作用，使紧固部和收紧带不会被误触，由延伸板在安装槽的滑动实现防护罩的打开或关闭，便于对紧固部进行夹紧收缩操作或防护。

主设计要求

1.一种防误触的卡箍，包括箍圈构件(1)，其特征在于：所述箍圈构件(1)包括收紧带(2)和一体成型于所述收紧带(2)的连接带(3)和卷曲带(4)，所述卷曲带(4)卷曲成型并与所述连接带(3)配合连接；所述收紧带(2)弯折形成紧固部(21)，所述收紧带(2)上通过安装结构(7)安装有防护罩(5)，所述防护罩(5)上延伸形成延伸片(6)，所述安装结构(7)包括延伸板(71)和安装槽(72)，所述延伸板(71)活动连接于所述延伸片(6)，所述安装槽(72)形成于所述连接带(3)和所述卷曲带(4)的侧壁上，所述延伸板(71)容置并滑设于所述安装槽(72)内。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种防误触的卡箍，其特征在于：所述延伸片(6)内形成有容置腔(61)，所述延伸板(71)上固定有安装板(711)，所述安装板(711)容置于所述容置腔(61)，所述安装板(711)弯折形成滑板(712)，所述滑板(712)滑设于所述容置腔(61)；所述容置腔(61)的侧壁上形成有定位槽(62)，所述滑板(712)可容置并滑设于所述定位槽(62)；所述容置腔(61)上形成有滑槽(63)，所述安装板(711)上固定有滑设于所述滑槽(63)的滑块(713)。

3.根据权利要求1所述的一种防误触的卡箍，其特征在于：所述防护罩(5)包括连接罩体(51)和配合罩体(52)，所述连接罩体(51)和所述配合罩体(52)通过配合结构(8)连接。

4.根据权利要求3所述的一种防误触的卡箍，其特征在于：所述配合结构(8)包括插接板(81)和插接槽(82)，所述插接板(81)活动连接于所述连接罩体(51)的侧壁上，所述插接槽(82)形成于所述配合罩体(52)的侧壁，所述插接板(81)插接于所述插接槽(82)并可活动连接于所述插接槽(82)。

5.根据权利要求4所述的一种防误触的卡箍，其特征在于：所述插接板(81)通过定位结构(9)定位。

6.根据权利要求5所述的一种防误触的卡箍，其特征在于：所述定位结构(9)包括固定板(91)和固定槽(92)，所述固定槽(92)形成于所述插接槽(82)上，所述固定板(91)形成于所述插接板(81)上并插接于所述固定槽(92)。

7.根据权利要求4所述的一种防误触的卡箍，其特征在于：所述插接板(81)上固定有驱动杆(10)，所述配合罩体(52)上形成有容置所述驱动杆(10)的收纳槽(521)。

8.根据权利要求2所述的一种防误触的卡箍，其特征在于：所述安装板(711)的侧壁上固定有凸块(11)。

9.根据权利要求1所述的一种防误触的卡箍，其特征在于：所述连接带(3)的侧壁上形成有卡槽(31)，所述卷曲带(4)的侧壁上固定有卡接于所述安装槽(72)的卡块(41)。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及连接件的技术领域，尤其是涉及一种防误触的卡箍。

背景技术

卡箍是连接带沟槽的管件、阀门以及管路配件的一种连接装置，用在对接头之间起紧箍作用。

目前，公开号为CN105587935B的专利公开了一种卡箍及该卡箍的制造方法和使用方法，一种卡箍，包括夹紧带，所述夹紧带卷曲成型为具有套设区域的卡箍本体，所述卡箍本体形成重叠部位，所述重叠部位包括外侧带体和内侧带体，对套设区域进行预成型处理，使其呈椭圆状；将卡箍本体套设于管件，使卡箍本体在对应套设区域的短轴部位形成与管件的抵触连接；通过卡箍夹紧工具进一步收缩夹紧卡箍。

但是上述现有技术中，卡箍的收缩夹紧处裸露，容易被误触导致收缩夹紧处形变而造成松动，从而使卡箍无法稳定固定于管道上，还有待改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种防误触的卡箍，可避免卡箍的收缩夹紧处被误触导致卡箍无法稳定固定于管道上的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种防误触的卡箍，包括箍圈构件，所述箍圈构件包括收紧带和一体成型于所述收紧带的连接带和卷曲带，所述卷曲带卷曲成型并与所述连接带配合连接；所述收紧带弯折形成紧固部，所述收紧带上通过安装结构安装有防护罩，所述防护罩上延伸形成延伸片，所述安装结构包括延伸板和安装槽，所述延伸板活动连接于所述延伸片，所述安装槽形成于所述连接带和所述卷曲带的侧壁上，所述延伸板容置并滑设于所述安装槽内。

通过采用上述技术方案，卷曲带卷曲套设于管道上后与连接带配合连接从而固定于管道上；收紧带处安装的防护罩可对紧固部和收紧带起防护作用，使紧固部和收紧带不会被误触，由延伸板在安装槽的滑动实现防护罩的打开或关闭，便于对紧固部进行夹紧收缩操作或防护。

本实用新型进一步设置为：所述延伸片内形成有容置腔，所述延伸板上固定有安装板，所述安装板容置于所述容置腔，所述安装板弯折形成滑板，所述滑板滑设于所述容置腔；所述容置腔的侧壁上形成有定位槽，所述滑板可容置并滑设于所述定位槽；所述容置腔上形成有滑槽，所述安装板上固定有滑设于所述滑槽的滑块。

通过采用上述技术方案，延伸板可容置于延伸片内的容置腔中，便于实现防护罩的可拆卸连接，由此可先将紧固部夹紧再安装防护罩；延伸板上固定安装板，安装板上固定的滑板滑设于容置腔，并通过在定位槽中的定位使延伸板可与安装槽对应并配合，使防护罩可在连接带和卷曲带上滑移；由滑块和滑槽的配合为安装板在容置腔内的滑移导向和限位。

本实用新型进一步设置为：所述防护罩包括连接罩体和配合罩体，所述连接罩体和所述配合罩体通过配合结构连接。

通过采用上述技术方案，配合结构实现连接罩体和配合罩体的稳定连接，使对收紧带和紧固部的防护结构更稳定。

本实用新型进一步设置为：所述配合结构包括插接板和插接槽，所述插接板活动连接于所述连接罩体的侧壁上，所述插接槽形成于所述配合罩体的侧壁，所述插接板插接于所述插接槽并可活动连接于所述插接槽。

通过采用上述技术方案，活动连接于连接罩体侧壁上的插接板对应插接于配合罩体上的插接槽，实现连接罩体和配合罩体的初步配合。

本实用新型进一步设置为：所述插接板通过定位结构定位。

通过采用上述技术方案，定位结构定位插接板，使连接罩体和配合罩体的相互固定更稳固。

本实用新型进一步设置为：所述的定位结构包括固定板和固定槽，所述固定槽形成于所述插接槽上，所述固定板形成于所述插接板上并插接于所述固定槽。

通过采用上述技术方案，插接板上的固定板插接于插接槽上形成的固定槽中，从而使连接罩体和配合罩体连接后无法轻易打开。

本实用新型进一步设置为：所述插接板上固定有驱动杆，所述配合罩体上形成有容置所述驱动杆的收纳槽。

通过采用上述技术方案，插接板上固定的驱动杆可控制插接板在竖直方向上的滑移，使固定板和固定槽配合或分离；收纳槽为驱动杆的收纳提供空间，使整体结构更合理。

本实用新型进一步设置为：所述安装板的侧壁上固定有凸块。

通过采用上述技术方案，握住凸块即可便捷地将安装板和延伸板从容置腔中拉出。

本实用新型进一步设置为：所述连接带的侧壁上形成有卡槽，所述卷曲带的侧壁上固定有卡接于所述安装槽的卡块。

通过采用上述技术方案，卷曲带侧壁上的卡块与连接带侧壁上的卡槽对应，通过夹紧收缩紧固部实现卡块与卡槽的稳定连接，使卡箍的安装更稳定。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.卷曲带卷曲套设于管道上后与连接带配合连接从而固定于管道上；收紧带处安装的防护罩可对紧固部和收紧带起防护作用，使紧固部和收紧带不会被误触，由延伸板在安装槽的滑动实现防护罩的打开或关闭，便于对紧固部进行夹紧收缩操作或防护；

2.延伸板可容置于延伸片内的容置腔中，便于实现防护罩的可拆卸连接，由此可先将紧固部夹紧再安装防护罩；延伸板上固定安装板，安装板上固定的滑板滑设于容置腔，并通过在定位槽中的定位使延伸板可与安装槽对应并配合，使防护罩可在连接带和卷曲带上滑移；

3.活动连接于连接罩体侧壁上的插接板对应插接于配合罩体上的插接槽，实现连接罩体和配合罩体的初步配合，再由插接板上的固定板插接于插接槽上形成的固定槽中，从而使连接罩体和配合罩体连接后无法轻易打开。

附图说明

图1是本实施例的局部爆炸结构示意图；

图2是本实施例的延伸板与容置腔安装结构的剖视示意图；

图3是图2中A部分的放大示意图；

图4是本实施例的连接罩体与配合罩体配合连接的局部剖视示意图。

附图标记：1、箍圈构件；2、收紧带；21、紧固部；3、连接带；31、卡槽；4、卷曲带；41、卡块；5、防护罩；51、连接罩体；511、活动槽；52、配合罩体；521、收纳槽；6、延伸片；61、容置腔；62、定位槽；63、滑槽；7、安装结构；71、延伸板；711、安装板；712、滑板；713、滑块；72、安装槽；8、配合结构；81、插接板；82、插接槽；9、定位结构；91、固定板；92、固定槽；10、驱动杆；11、凸块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种防误触的卡箍，如图1所示，包括箍圈构件1，箍圈构件1包括收紧带2和一体成型于收紧带2两侧的连接带3和卷曲带4，卷曲带4卷曲成型至与连接带3重叠处并与连接带3配合连接，使卷曲带4可稳定套设于管道上。

如图1所示，连接带3的侧壁上形成有卡槽31，卷曲带4的侧壁上固定有卡接于卡槽31的卡块41，收紧带2的两侧弯折形成紧固部21，通过夹紧收缩紧固部21实现卡块41与卡槽31的稳定连接，使卡箍的安装更稳定。

如图1、3所示，收紧带2上通过安装结构7安装有防护罩5，由防护罩5对收紧带2处进行防护，避免收紧带2被误触导致紧固部21形变松动，从而使卡箍无法被稳定固定的问题。

如图1所示，防护罩5包括连接罩体51和配合罩体52，连接罩体51对应连接带3的侧壁下部延伸形成延伸片6，配合罩体52对应卷曲带4的侧壁下部延伸形成延伸片6。

如图2、3所示，安装结构7包括延伸板71，延伸板71活动连接于延伸片6内；延伸片6内形成有容置腔61，延伸板71的上部固定有呈L型的安装板711，安装板711容置于容置腔61，安装板711靠近容置腔61内的一端向下弯折形成滑板712，滑板712滑设于容置腔61；容置腔61的底部靠近外侧的一端形成有定位槽62，滑板712可容置并滑设于定位槽62，由此使容置于容置腔61内的延伸板71可滑出容置腔61并定位。

如图3所示，安装板711的上部固定有滑块713，所述容置腔61的上部形成有供滑块713滑动的滑槽63，使滑板712可在滑块713和滑槽63的配合下稳定滑移。

如图3所示，安装板711的侧壁上固定有凸块11，握住凸块11即可将安装板711和延伸板71从容置腔61内拉出，使滑板712的滑动过程更易实现。

如图3所示，安装结构7还包括安装槽72，安装槽72分别形成于连接带3和卷曲带4与延伸板71对应的侧壁上，延伸板71可容置于安装槽72内并分别沿连接带3和卷曲带4的延伸方向滑移，由此使连接罩体51和配合罩体52可相背或相向移动，便于将收紧带2处封闭或进行夹紧紧固部21的操作。

如图1、4所示，连接罩体51和配合罩体52通过配合结构8连接，配合结构8包括插接板81，连接罩体51朝向配合罩体52的顶壁内固定有呈T字型的插接板81，连接罩体51内形成有容置插接板81的活动槽511，使插接板81可在活动槽511内沿竖直方向滑移而无法从活动槽511内拔出。

如图4所示，配合结构8还包括插接槽82，插接槽82形成于配合罩体52的顶壁与连接罩体51对应处，插接板81插接于插接槽82并可在竖直方向上活动。

如图4所示，插接板81通过定位结构9定位，定位结构9包括固定板91和固定槽92，固定板91形成于插接板81靠近插接槽82内的一端的底部，固定槽92形成于插接槽82的底部，固定板91插接于固定槽92，从而当插接板81插接于插接槽82后可被固定。

如图1、4所示，插接板81的上部固定有驱动杆10，配合罩体52上形成有容置驱动杆10的收纳槽521，握住驱动杆10即可控制插接板81在竖直方向上的滑移，使固定板91和固定槽92配合或分离。

本实施例的具体操作流程如下：

安装卡箍时，首先将卷曲带4卷曲并绕设于管道上，并使卡块41与卡槽31对应，此时用手将连接罩体51和配合罩体52打开，首先使连接罩体51和配合罩体52上的延伸板71在对应的安装槽72内向相互远离的方向滑移，对紧固部21进行夹紧收缩操作，实现卡箍的稳定固定。

然后将连接罩体51和配合罩体52闭合，使延伸板71在对应的安装槽72内向相互靠近的方向滑移，握住驱动杆10向上提，使连接罩体51和配合罩体52合并后，驱动杆10容置于收纳槽521，此时将驱动杆10向下按压，此时固定板91插接于固定槽92中，由此实现连接罩体51和配合罩体52的稳定固定，可避免收紧带2被误触导致紧固部21发生形变造成卡箍松动的问题。

延伸板71容置于容置腔61内，便于在紧固部21夹紧后安装连接罩体51和配合罩体52，将延伸板71拉出并推动至安装槽72内，使连接罩体51和配合罩体52可分别在连接带3和卷曲带4滑移。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

设计图

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