导读:本文包含了涡流纺论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:喷气涡流纺纱,免浆织造,线密度,经密
涡流纺论文文献综述
吴俊年,龚正晖,沈绒,孙晓雯[1]（2019）在《喷气涡流纺粘胶纱线免浆上机织造的探讨》一文中研究指出为探索喷气涡流纺纱免浆织造的可能性,本文通过实际生产试验分析了不同线密度喷气涡流纺粘胶纱线免浆织造对织物织造效率的影响,并进一步探讨了18.5tex涡流纺粘胶纱在喷气织机上免浆织造时,织物经密和门幅对织造效率的影响。试验得出:涡流纺粘胶纱在喷气织机上进行免浆织造时,其线密度应不低于18.5tex;织造效率会随着织物经密和门幅的增加而降低。18.5tex涡流纺粘胶纱在喷气织机上免浆织造时,织物经密和门幅应不高于20根/cm和不高于175cm。本文对喷气涡流纺纱的免浆织造具有一定指导意义。(本文来源于《山东纺织科技》期刊2019年05期）
吴俊年,龚正晖,沈绒,孙晓雯[2]（2019）在《改善喷气涡流纺粘胶纱条干水平的工艺优化》一文中研究指出探讨改善R 14.8 tex喷气涡流纱成纱条干水平的工艺优化措施。分析了粘胶原料细度、熟条定量、喷气涡流纺牵伸分配对成纱条干均匀度的影响,通过纺纱工艺的调整优化,成功纺制出了条干水平较好的R 14.8 tex喷气涡流纱。试验结果表明:在一定范围内,原料细度越小、熟条定量越小、主牵伸倍数越小,所纺制的成纱条干水平越好。认为:本试验设定原料细度为1.11 dtex、熟条定量为20 g/5 m、主牵伸为35倍时,所纺制的喷气涡流纱条干水平较好。(本文来源于《棉纺织技术》期刊2019年10期）
戴俊,高卫东,傅佳佳,刘必英,凡启光[3]（2019）在《喷气涡流纺纺制纯棉细号纱的实践》一文中研究指出针对喷气涡流纺技术在适纺纯棉纤维原料和细号纱品种上的局限性,探讨喷气涡流纺纯棉细号纱的开发思路与过程。基于MVS870型喷气涡流纺纱机,分析了在纺制纯棉细号纱的生产过程中轻定量棉条成形均匀性较差、无捻棉条传导喂送易发生异常牵伸或断头,以及气流加捻纯棉纤维成纱稳定性较差等技术难题。采取喷气涡流纺设备改进、专件研制和工艺优化等措施,开发的纯棉7.3 tex～9.7 tex喷气涡流纱性能指标良好。认为:只要掌握好喷气涡流纺纯棉细号纱的生产关键技术,就可以提高纯棉纤维原料的适纺性。(本文来源于《棉纺织技术》期刊2019年07期）
郭臻,李新荣,卜兆宁,袁龙超[4]（2019）在《喷气涡流纺中纤维运动的叁维数值模拟》一文中研究指出针对目前模拟纤维在喷气涡流纺喷嘴流场中运动情况,常将纤维模型简化或者建立二维模型,无法描述纤维在叁维空间内的变形这个问题,建立了纤维运动叁维模型,并合理设置纤维属性,使纤维运动模型更加符合实际状态。结合任意拉格朗日-欧拉法,数值模拟求解了纤维在喷气涡流纺喷嘴流场中的运动问题,并分析了纤维的运动与变形情况。结果表明:加捻室的负压导致喷嘴入口的气流流动,纤维尾端在气流中的运动十分复杂,先在乱流的影响下小幅波动,然后随时间推进振动频率和振动幅度都是先增大后减小;在流场的影响下,纤维尾端从纱线中被剥离出来,并呈螺旋形式向前行进形成包缠纤维。(本文来源于《纺织学报》期刊2019年05期）
何建,裴泽光,周健,熊祥章,吕海辰[5]（2019）在《喷气涡流纺金属丝包芯纱成纱过程的在线观测与分析》一文中研究指出为研究喷气涡流纺金属丝包芯纱成纱过程中纤维运动状态与包缠效果,设计了基于工业内窥镜的在线观测装置,实现了对金属丝与短纤维在喷嘴内腔中运动图像的捕捉;提取纤维包缠过程中的露芯特征,与制成包芯纱的露芯量进行对比分析,并研究了喷嘴气压与纺纱速度对纱线露芯量的影响。研究表明:短纤维包缠金属丝的运动状态主要分为3类,短纤维以一定的螺旋角均匀包覆金属丝,短纤维头端包缠金属丝而尾端倒伏于锭子上或呈螺旋状松散分布在金属丝周围,短纤维尾端包缠金属丝而头端呈自由离散状态;纱线露芯量随喷嘴气压的提高先降低后增加,随纺纱速度的提高先增加后降低;在线观测结果与成纱的露芯量随工艺参数变化的趋势较为一致。(本文来源于《纺织学报》期刊2019年05期）
尚珊珊,余子开,郁崇文,杨建平,申元颖[6]（2019）在《喷气涡流纺旋转气流场及纱体运动的数值模拟》一文中研究指出对喷气涡流纺喷嘴内的高速旋转气流场进行分析研究,并在此基础上研究纱体在该气流场中的运动。对喷气涡流纺喷嘴及纱体分别进行叁维建模,采用Realizable κ-ε模型求解高速旋转气流的湍动特征,采用壁面函数法对近壁区域的流动进行求解,采用叁角形插值法对纱体运动进行求解。实现对喷嘴内高速旋转气流的动力学特性及纱体运动的叁维数值模拟分析,揭示喷气涡流纺纱过程中喷嘴内高速旋转气流的流动规律、湍动现象及纱体的运动情况。模拟结果表明:气流速度在喷孔出口处最大,且气流区域各截面的径向速度均为正值,这有助于自由端纤维的形成和纱强力的提高;喷嘴内气流区域各截面有不同程度的不规则湍流涡存在;温度在喷气孔的出口处最小;喷嘴内气流的静压值大部分为负压且小于外界大气压强;喷气孔气流流线进行较为规律的旋转运动,而喷嘴入口气流流线较为复杂,并有回流现象;纱体在喷嘴高速旋转气流场中运动时会产生较大的位移和弯曲,而产生的扭转相对较小,几乎没有伸长。(本文来源于《东华大学学报(自然科学版)》期刊2019年05期）
尚珊珊,郁崇文,杨建平,钱希茜[7]（2019）在《喷气涡流纺纺纱过程中的气流场数值模拟》一文中研究指出为明确高速气流成纱过程中气流产生和发展变化的规律,解决当前研究中存在的不足,对喷气涡流纺初始引纱过程和正常稳定纺纱过程的气流进行叁维数值模拟及理论分析,并采用纺纱实验和借助扫描电子显微镜技术验证数值模拟结果。结果表明:纺纱初始时气流扰动小,湍流少,气流流线规则有序发展,喷嘴内负压气流产生强大吸力利于顺利引纱,模拟推测纤维的集束性较好,包缠和抱合效果较差;正常纺纱过程中气流场不稳定,湍流现象明显,气流轨迹复杂,并出现涡流和回流现象,回流为纱提供额外张力,利于提高纱线强力,模拟推测纤维的包缠和抱合效果较好,这也与纺纱实验结果相吻合。(本文来源于《纺织学报》期刊2019年03期）
于捍江[8]（2018）在《涡流纺粘胶纤维专用油剂的开发与应用研究》一文中研究指出粘胶纤维是以木浆为原料,从天然木纤维素中提取并重塑纤维分子而得到的纤维素纤维,属再生纤维素纤维的一种。粘胶纤维具有良好的吸湿性,符合人体皮肤的生理要求,具有光滑凉爽、透气、抗静电、防紫外线、色彩绚丽、染色牢度较好的特点。其具有棉的本质,丝的品质。目前广泛应用于各类内衣、纺织、服装、无纺等领域。天然纤维表面有一层天然油脂,有良好的纺织性能。而粘胶纤维成型后经过水洗、脱硫等工序将杂质去除后表面没有油脂,不能直接进行纺纱,要经过上油工序进行纤维表面上油处理。目前大多企业使用的油剂为某进口油剂,粘胶纤维经进口油剂上油后赋予纤维良好的表面性能,可满足普通环锭纺、紧密赛络纺以及低速涡流纺的纺纱要求。近几年,涡流纺设备更新换代极快,最高纺速已从240米/分钟提高至500米/分钟。随着涡流纺纺速的提高,涡流纺粘胶纤维纺纱过程中出现断头现象越多、纺纱效率越低,不仅增加了工人的劳动强度,而且大大降低了纺纱厂的产量,纱线的质量也迅速下滑。由此可见,涡流纺粘胶纤维用的进口油剂已不能满足高速涡流纺纺纱的需求,急需开发一种专用油剂来赋予涡流纺粘胶纤维更好的表面性能,满足高速涡流纺纺纱的需求。本文针对此问题,研究了涡流纺高纺速下对粘胶纤维表面性能的要求,开发了一种涡流纺粘胶纤维专用油剂,获得油剂配方。对该油剂的应用进行了研究,并改进上油工艺,与进口油剂对比,纤维获得了良好的表面性能。经专用油剂上油的纤维通过高速涡流纺试纺,纺纱表现优异,纺纱效率提高至98%以上,纱线质量也得到了提高。(本文来源于《河北科技大学》期刊2018-12-12）
闫琳琳,虞美雅,邹专勇,程隆棣,卫国[9]（2018）在《螺旋导引槽空心锭子对喷气涡流纺成纱性能的影响》一文中研究指出为了提升喷气涡流纺纱线的强伸性能,提出了一种带有螺旋导引槽的新型空心锭子,并通过比较分析该空心锭子与MVS No.870型喷气涡流纺纱机原装普通空心锭子和国产普通空心锭子对19.68 tex喷气涡流纱的性能影响规律,来评价该空心锭子结构设计的有效性。研究结果表明:新型空心锭子表面结构改变并未恶化喷气涡流纺纱线的质量,反而有利于改善喷气涡流纱的断裂强力和断裂伸长,并使纱线强伸不匀下降;纱线条干均匀度和纱线毛羽也得到小幅改善。(本文来源于《上海纺织科技》期刊2018年11期）
沈家康,王国柱,王月荣,卢雨正[10]（2018）在《涡流纺涤纶纱线适配油剂对纱线性能的影响》一文中研究指出在高速涡流纺纱过程中,由于涤纶短纤表面的化纤油剂易剥离脱落形成黏附物依附在纺锭表面,影响纺纱机的运行和成纱质量,因此,在涡流纺锭表面喷上特定的油剂,以去除和隔离黏附物是保证涡流纺涤纶纱质量和纺纱效率的措施之一。阐述了纺锭表面油剂添加的重要性,并对油剂的成分配比进行试验优选,探讨油剂成分配比对涤纶涡流纺纱性能的影响,得出当油剂中白油和二甲基硅油配比为2∶1时,涡流纺纯涤纶短纤纱的性能最好,质量最稳定。(本文来源于《上海纺织科技》期刊2018年09期）
涡流纺论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
探讨改善R 14.8 tex喷气涡流纱成纱条干水平的工艺优化措施。分析了粘胶原料细度、熟条定量、喷气涡流纺牵伸分配对成纱条干均匀度的影响,通过纺纱工艺的调整优化,成功纺制出了条干水平较好的R 14.8 tex喷气涡流纱。试验结果表明:在一定范围内,原料细度越小、熟条定量越小、主牵伸倍数越小,所纺制的成纱条干水平越好。认为:本试验设定原料细度为1.11 dtex、熟条定量为20 g/5 m、主牵伸为35倍时,所纺制的喷气涡流纱条干水平较好。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
涡流纺论文参考文献
[1].吴俊年,龚正晖,沈绒,孙晓雯.喷气涡流纺粘胶纱线免浆上机织造的探讨[J].山东纺织科技.2019
[2].吴俊年,龚正晖,沈绒,孙晓雯.改善喷气涡流纺粘胶纱条干水平的工艺优化[J].棉纺织技术.2019
[3].戴俊,高卫东,傅佳佳,刘必英,凡启光.喷气涡流纺纺制纯棉细号纱的实践[J].棉纺织技术.2019
[4].郭臻,李新荣,卜兆宁,袁龙超.喷气涡流纺中纤维运动的叁维数值模拟[J].纺织学报.2019
[5].何建,裴泽光,周健,熊祥章,吕海辰.喷气涡流纺金属丝包芯纱成纱过程的在线观测与分析[J].纺织学报.2019
[6].尚珊珊,余子开,郁崇文,杨建平,申元颖.喷气涡流纺旋转气流场及纱体运动的数值模拟[J].东华大学学报(自然科学版).2019
[7].尚珊珊,郁崇文,杨建平,钱希茜.喷气涡流纺纺纱过程中的气流场数值模拟[J].纺织学报.2019
[8].于捍江.涡流纺粘胶纤维专用油剂的开发与应用研究[D].河北科技大学.2018
[9].闫琳琳,虞美雅,邹专勇,程隆棣,卫国.螺旋导引槽空心锭子对喷气涡流纺成纱性能的影响[J].上海纺织科技.2018
[10].沈家康,王国柱,王月荣,卢雨正.涡流纺涤纶纱线适配油剂对纱线性能的影响[J].上海纺织科技.2018