全文摘要
本实用新型涉及干燥设备技术领域，尤其是涉及一种喷雾干燥在线清洗系统，包括干燥塔和旋风分离器，干燥塔的出料口与旋风分离器的进料口之间连接有输送管，所述干燥塔、输送管和旋风分离器内均设有清洗喷头，还包括清洗管和回液管，所有清洗喷头均连接于清洗管上，干燥塔底部和旋风分离器底部均与回液管连接。本实用新型的有益技术效果为：具有清洗管道内壁或设备器壁的功能，提高了喷雾干燥系统的生产效率和生产质量；循环利用清洗液，既提高了清洗效果，又节约了清洗成本；清洗废液处理得当，便于集中处理，符合环保标准要求；阀门自动控制在线清洗，清洗效率高、能耗量低。
主设计要求
1.一种喷雾干燥在线清洗系统，包括干燥塔（1）和旋风分离器（2），干燥塔（1）的出料口与旋风分离器（2）的进料口之间连接有输送管（3），其特征在于：所述干燥塔（1）、输送管（3）和旋风分离器（2）内均设有清洗喷头（4），还包括清洗管（22）和回液管（23），所有清洗喷头（4）均连接于清洗管（22）上，干燥塔（1）底部和旋风分离器（2）底部均与回液管（23）连接，清洗管（22）上连接有纯净水罐（5）、碱罐（6）、酸罐（7）、多级泵（8）及换热器（9），碱罐（6）顶部连接有浓碱罐（10），酸罐（7）顶部连接有浓酸罐（11），回液管（23）上设有回液泵（12）。
设计方案
1.一种喷雾干燥在线清洗系统，包括干燥塔（1）和旋风分离器（2），干燥塔（1）的出料口与旋风分离器（2）的进料口之间连接有输送管（3），其特征在于：所述干燥塔（1）、输送管（3）和旋风分离器（2）内均设有清洗喷头（4），还包括清洗管（22）和回液管（23），所有清洗喷头（4）均连接于清洗管（22）上，干燥塔（1）底部和旋风分离器（2）底部均与回液管（23）连接，清洗管（22）上连接有纯净水罐（5）、碱罐（6）、酸罐（7）、多级泵（8）及换热器（9），碱罐（6）顶部连接有浓碱罐（10），酸罐（7）顶部连接有浓酸罐（11），回液管（23）上设有回液泵（12）。
2.根据权利要求1所述的喷雾干燥在线清洗系统，其特征在于：还包括纯净水管（13），纯净水管（13）分别与纯净水罐（5）、酸罐（7）、碱罐（6）的顶部接通。
3.根据权利要求2所述的喷雾干燥在线清洗系统，其特征在于：所述纯净水罐（5）、碱罐（6）、酸罐（7）的底部与清洗管（22）连接，还包括废液管（14），废液管（14）与清洗管（22）接通，纯净水管（13）与废液管（14）接通。
4.根据权利要求1所述的喷雾干燥在线清洗系统，其特征在于：还包括排空管（15），排空管（15）分别与纯净水罐（5）、酸罐（7）、碱罐（6）接通。
5.根据权利要求1所述的喷雾干燥在线清洗系统，其特征在于：所述换热器（9）上连接有蒸汽管（16）和冷凝水管（17），冷凝水管（17）与纯净水罐（5）接通。
6.根据权利要求1所述的喷雾干燥在线清洗系统，其特征在于：所述旋风分离器（2）的进料口高于干燥塔（1）的出料口。
7.根据权利要求1所述的喷雾干燥在线清洗系统，其特征在于：所述清洗管（22）上连接有回流管（18），回流管（18）与多级泵（8）并联，回流管（18）上设有单向阀（19）。
8.根据权利要求5所述的喷雾干燥在线清洗系统，其特征在于：所述蒸汽管（16）上设有电控阀门（20），清洗管（22）上设有温度感应器（21）。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及干燥设备技术领域，尤其是涉及一种喷雾干燥在线清洗系统。
背景技术
喷雾干燥技术是将液体物料通过喷雾的方法在高温气体作用下瞬间干燥的技术，其优点是：完成干燥过程时间短、适用于热敏性物料干燥、使用范围广、密闭性好及成本低。经过几十年的发展，喷雾干燥技术已经比较成熟，由于设备投入少，系统运行费用低，该技术广泛应用于乳制品、洗涤用品及其它粉体产品的生产，遍及多个行业，尤其是在制药及陶瓷行业应用十分普遍。
喷雾干燥技术按照喷雾方式的不同可分为压力式和离心式两种，其缺点主要有：粘壁现象严重、产品产率低、产品粒度过小、产品纯度低、杂质含量高、产品水分含量高，其中粘壁现象是影响喷雾干燥技术的最大缺点。压力式真空干燥设备粘壁现象轻，但是塔的体积巨大，造价高，不适合实验室及小规模生产。离心式干燥设备由于料液通过离心式喷头形成的雾是水平方向的，雾向器壁扩散过程中与热空气接触瞬间干燥，由于热风的风向及干燥纯度不同，有部分含水量较高的颗粒很更容易接触器壁，不断累积吸附或板结在器壁表面，造成粘壁现象，影响产品的产率及纯度。
粘壁现象不仅会影响干燥塔，对于整个喷雾干燥系统都有不良影响。含水量较高的颗粒不断粘附于干燥塔内壁上，逐渐变大后掉落，并从干燥塔底部出料口排入喷雾干燥系统的其它部位，会粘附于管道内壁或设备器壁上，从而降低喷雾干燥系统的生产效率和生产质量。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种喷雾干燥在线清洗系统，具有清洗管道内壁或设备器壁的功能。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种喷雾干燥在线清洗系统，包括干燥塔和旋风分离器，干燥塔的出料口与旋风分离器的进料口之间连接有输送管，所述干燥塔、输送管和旋风分离器内均设有清洗喷头，还包括清洗管和回液管，所有清洗喷头均连接于清洗管上，干燥塔底部和旋风分离器底部均与回液管连接，清洗管上连接有纯净水罐、碱罐、酸罐、多级泵及换热器，碱罐顶部连接有浓碱罐，酸罐顶部连接有浓酸罐，回液管上设有回液泵。
通过采用上述技术方案，向酸罐内加入纯净水和浓酸配成稀酸，向碱罐内加入纯净水和浓碱配成稀碱，通过阀门控制依次用稀酸、稀碱、纯净水清洗干燥塔、输送管和旋风分离器；换热器用于加热稀酸、稀碱、纯净水至80℃左右，从而提高清洗效果。
稀酸清洗完成后通过回液管回流至酸罐中，加入浓酸提高至一定的酸浓度后继续通过清洗管进行多次循环清洗，充分利用酸液；稀碱清洗完成后通过回液管回流至碱罐中，加入浓碱提高至一定的碱浓度后继续通过清洗管进行多次循环清洗，充分利用碱液。
优选的，还包括纯净水管，纯净水管分别与纯净水罐、酸罐、碱罐的顶部接通。
通过采用上述技术方案，纯净水管用于实时向纯净水罐补水，以及提供溶剂参与酸罐和碱罐内的溶液配制。
优选的，所述纯净水罐、碱罐、酸罐的底部与清洗管连接，还包括废液管，废液管与清洗管接通，纯净水管与废液管接通。
通过采用上述技术方案，通过阀门控制，使多次酸洗后回收的废酸溶液、多次碱洗后回收的废碱溶液从废液管排至废水处理中心，最后用纯净水冲一遍废液管以确保废酸和废碱完全排出，也可防废液管腐蚀。
优选的，还包括排空管，排空管分别与纯净水罐、酸罐、碱罐接通。
通过采用上述技术方案，排空管用于定期排空纯净水罐、酸罐、碱罐内的液体，然后重新补充对应的新液，从而保证液体质量，使清洗效果具有保障。
优选的，所述换热器上连接有蒸汽管和冷凝水管，冷凝水管与纯净水罐接通。
通过采用上述技术方案，蒸汽管用于向换热器内通入高温蒸汽，高温蒸汽给温度较低的酸液、碱液及水液升温时液化成冷凝水，冷凝水基本不含杂质，可用于清洗，因此将冷凝水补入纯净水罐中可节省用水量。
优选的，所述旋风分离器的进料口高于干燥塔的出料口。
通过采用上述技术方案，使干燥塔和输送管内的清洗液能够流至较低的干燥塔出料口处，方便回液泵抽液。
优选的，所述清洗管上连接有回流管，回流管与多级泵并联，回流管上设有单向阀。
通过采用上述技术方案，清洗管内流量过大可从回流管回流。
优选的，所述蒸汽管上设有电控阀门，清洗管上设有温度感应器。
通过采用上述技术方案，当温度感应器测得清洗管内液体温度低于设定温度时，温度感应器发送信号给控制器，控制器打开电控阀门向换热器内通入高温蒸汽，高温蒸汽与清洗管内液体换热，使液体升温至达到温度感应器的设定温度，此时温度感应器再次发送信号给控制器，控制器关闭电控阀门停止向换热器内通入高温蒸汽。由于根据液体温度自动开关电控阀门，无需一直打开电控阀门向换热器内通入高温蒸汽，因此具有节能的作用。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
1.具有清洗管道内壁或设备器壁的功能，提高了喷雾干燥系统的生产效率和生产质量；
2.循环利用清洗液，既提高了清洗效果，又节约了清洗成本；
3.清洗废液处理得当，便于集中处理，符合环保标准要求；
4.阀门自动控制在线清洗，清洗效率高、能耗量低。
附图说明
图1是喷雾干燥在线清洗系统的流程图；
图2是图1中A部放大图；
图3是图1中B部放大图。
图中，1、干燥塔；2、旋风分离器；3、输送管；4、清洗喷头；5、纯净水罐；6、碱罐；7、酸罐；8、多级泵；9、换热器；10、浓碱罐；11、浓酸罐；12、回液泵；13、纯净水管；14、废液管；15、排空管；16、蒸汽管；17、冷凝水管；18、回流管；19、单向阀；20、电控阀门；21、温度感应器；22、清洗管；23、回液管。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例：图1为本实用新型公开的一种喷雾干燥在线清洗系统，包括干燥塔1、旋风分离器2、酸罐7、碱罐6和纯净水罐5。干燥塔1的出料口与旋风分离器2的进料口之间连接有输送管3，干燥塔1、输送管3和旋风分离器2内均设有清洗喷头4，所有清洗喷头4连接于同一根清洗管22上。
如图1所示，纯净水罐5、碱罐6及酸罐7的底部均与清洗管22连接，碱罐6的顶部连接有浓碱罐10，酸罐7的顶部连接有浓酸罐11，清洗管22上还连接有多级泵8、换热器9及废液管14，纯净水罐5、酸罐7、碱罐6的顶部均连接同一根纯净水管13。纯净水管13向酸罐7内加入纯净水，浓酸罐11向酸罐7内加入浓酸，在酸罐7内配制成一定浓度的稀酸，用同样的方法在碱罐6内配制一定浓度的稀碱，通过阀门控制依次用多级泵8泵送稀酸、稀碱、纯净水清洗干燥塔1、输送管3和旋风分离器2。换热器9用于加热稀酸、稀碱、纯净水至80℃左右，从而提高清洗效果。清洗管22上连接有回流管18，回流管18与多级泵8并联，回流管18上设有单向阀19，当清洗管22内流量过大可从回流管18回流。
如图1所示，干燥塔1的底部和旋风分离器2的底部均连接于同一根回液管23上，回液管23上安装有回液泵12；干燥塔1的出料口位置低于旋风分离器2的进料口位置，使输送管3内的清洗液可自然流至干燥塔1底部的出料口处。稀酸清洗完成后通过回液管23回流至酸罐7中，加入浓酸提高至一定的酸浓度后继续通过清洗管22进行多次循环清洗，可充分利用酸液；稀碱清洗完成后通过回液管23回流至碱罐6中，加入浓碱提高至一定的碱浓度后继续通过清洗管22进行多次循环清洗，可充分利用碱液。
如图1所示，换热器9上连接有蒸汽管16和冷凝水管17，冷凝水管17与纯净水罐5接通，蒸汽管16用于向换热器9内通入高温蒸汽，高温蒸汽给温度较低的酸液、碱液及水液升温时液化成冷凝水，冷凝水基本不含杂质，可用于清洗，因此将冷凝水补入纯净水罐5中可节省用水量。蒸汽管16上安装有电控阀门20，清洗管22上安装有温度感应器21，当温度感应器21测得清洗管22内液体温度低于设定温度时，温度感应器21发送信号给控制器，控制器打开电控阀门20向换热器9内通入高温蒸汽，高温蒸汽与清洗管22内液体换热，使液体升温至达到温度感应器21的设定温度，此时温度感应器21再次发送信号给控制器，控制器关闭电控阀门20停止向换热器9内通入高温蒸汽。由于根据液体温度自动开关电控阀门20，无需一直打开电控阀门20向换热器9内通入高温蒸汽，因此具有节能的作用。
如图1所示，废液管14也与纯净水管13接通，通过阀门控制，使多次酸洗后回收的废酸溶液、多次碱洗后回收的废碱溶液从废液管14排至废水处理中心，最后用纯净水冲一遍废液管14以确保废酸和废碱完全排出，也可防废液管14腐蚀。
如图1所示，纯净水罐5、酸罐7及碱罐6均与同一根排空管15接通，排空管15用于定期排空纯净水罐5、酸罐7、碱罐6内的液体，然后重新补充对应的新液，从而保证液体质量，使清洗效果具有保障。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920054181.4
申请日:2019-01-12
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209696306U
授权时间:20191129
主分类号:B01D1/18
专利分类号:B01D1/18;B01D1/30;B08B9/032;B08B9/093
范畴分类:23A;
申请人:无锡市林洲干燥设备有限公司
第一申请人:无锡市林洲干燥设备有限公司
申请人地址:214000 江苏省无锡市惠山经济开发区前洲配套区万寿路3-1号
发明人:周瑞君;丁飞
第一发明人:周瑞君
当前权利人:无锡市林洲干燥设备有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计