一种数显高速分散均质机论文和设计-郑德雨

全文摘要

本实用新型公开了一种数显高速分散均质机，涉及搅拌混合设备技术领域，其技术方案要点是：包括机架、机壳、马达以及分散头，机壳底部开设有安装孔，马达的动力输出轴上设置有连接座，分散头通过连接轴与连接座连接，且连接轴与连接座之间设置联动结构，分散头套设于连接轴底部，且在分散头上设置有用于将分散头固定于连接轴上的固定件，连接轴顶部设置有定位座，连接轴转动设置于定位座内，定位座插接于安装孔上，且在机壳底部设置有用于将定位座定位于机壳上的锁紧组件。通过控制锁紧组件与固定件的锁紧与松动，即可对连接轴与分散头进行拆装，方便快捷，提高分散头与连接轴检修或更替的便捷性，具有降低使用成本的效果。

主设计要求

1.一种数显高速分散均质机，包括机架（1）、设置于机架（1）上的机壳（2）、设置于机壳（2）内的马达（3）以及与马达（3）连接的分散头（4），其特征在于：所述机壳（2）底部开设有供马达（3）的动力输出轴穿出的安装孔（21），所述马达（3）的动力输出轴上固定设置有连接座（31），所述分散头（4）通过连接轴（5）与连接座（31）连接，且所述连接轴（5）与连接座（31）之间设置有用于带动连接轴（5）转动的联动结构（6），所述分散头（4）套设于连接轴（5）底部，且在所述分散头（4）上设置有用于将分散头（4）固定于连接轴（5）上的固定件（7），所述连接轴（5）顶部设置有定位座（8），所述连接轴（5）转动设置于定位座（8）内，所述定位座（8）安装于安装孔（21）上，且在所述机壳（2）底部设置有用于将定位座（8）定位于机壳（2）上的锁紧组件（9）。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种数显高速分散均质机，其特征在于：所述锁紧组件（9）包括固定设置于机壳（2）底部的固定座（91）、滑动穿设过固定座（91）的限位销（92）、固定于限位销（92）上的定位板（93）以及套设于限位销（92）上的复位弹簧（94），所述定位座（8）的侧壁上开设有与限位销（92）对应的限位孔（81），所述固定座（91）内开设有用于放置定位板（93）与复位弹簧（94）的容置腔（911），所述复位弹簧（94）的两端分别连接于定位板（93）与容置腔（911）的腔壁上，且在所述复位弹簧（94）不受力时，所述限位销（92）的一端插接于所述限位孔（81）内。

3.根据权利要求2所述的一种数显高速分散均质机，其特征在于：所述锁紧组件（9）对称于安装孔（21）的轴向设置有两个，且两所述锁紧组件（9）分别设置于安装孔（21）的两侧。

4.根据权利要求2所述的一种数显高速分散均质机，其特征在于：所述限位销（92）设置为方形柱状，所述限位孔（81）对应设置。

5.根据权利要求4所述的一种数显高速分散均质机，其特征在于：所述限位销（92）插接于限位孔（81）内的一端设置为圆弧面（921），另一端穿出固定座（91）远离定位座（8）的一端外并固定连接有拨动块（922）。

6.根据权利要求1所述的一种数显高速分散均质机，其特征在于：所述联动结构（6）包括多个固定设置于连接轴（5）顶部的限位轴（61）以及开设于连接座（31）上的插接槽（62），所述插接槽（62）与限位轴（61）一一对应设置。

7.根据权利要求6所述的一种数显高速分散均质机，其特征在于：所述限位轴（61）设置有三个，且三所述限位轴（61）之间相互连接的连接图型呈三角形设置，所述插接槽（62）对应设置有三个。

8.根据权利要求1所述的一种数显高速分散均质机，其特征在于：所述连接轴（5）包括固定于定位座（8）上的定轴（51）以及转动插接于定轴（51）内的动轴（52），所述联动结构（6）设置于动轴（52）上，所述分散头（4）包括套设于定轴（51）外的定子（41）以及转动设置于定子（41）内的转子（42），所述转子（42）通过联动结构（6）与动轴（52）的底端连接。

9.根据权利要求8所述的一种数显高速分散均质机，其特征在于：所述固定件（7）设置为穿设过定子（41）侧壁的安装螺栓，所述安装螺栓与定子（41）的侧壁螺纹连接，且所述安装螺栓的轴向与连接轴（5）的轴向相互垂直设置，所述安装螺栓锁紧时，所述安装螺栓抵触于定轴（51）的外周壁上。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及搅拌混合设备技术领域，更具体地说，它涉及一种数显高速分散均质机。

背景技术

在石油的提炼生产过程中，需要采取部分样品进行试验其品质才能大批量开展生产，而在试验过程中，现有技术中通常用到数显高速分散均质机来对样品进行搅拌混合，以对液体\/液体的混合、乳化，液体\/固体粉末的分散、均质。

如授权公告号为CN202237858U，公告日为2012.05.30的中国专利公开了一种实验室数显高剪切分散乳化机，包括电动分散乳化系统，电动分散乳化系统包括马达和分散头，分散头连接在马达的动力输出轴上，还包括传感器、齿轮以及转速数字显示仪，齿轮固定在马达的动力输出轴上，传感器测量齿轮的转动并输出脉冲信号，转速数字显示仪接受传感器传入的信号进行模数转换并在转速数字显示仪上显示分散头的当前转速。

通过启动马达带动固定在马达动力输出轴上的分散头转动，利用分散头对容器内的混合液进行搅拌混合，从而完成分散、均质。但是分散头与气动马达的输出轴固定的，如果分散头损坏便需要更替整个设备，导致使用成本较高。

实用新型内容

针对现有的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种数显高速分散均质机，便于拆卸分散头进行更换，具有降低使用成本的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种数显高速分散均质机，包括机架、设置于机架上的机壳、设置于机壳内的马达以及与马达连接的分散头，所述机壳底部开设有供马达的动力输出轴穿出的安装孔，所述马达的动力输出轴上固定设置有连接座，所述分散头通过连接轴与连接座连接，且所述连接轴与连接座之间设置有用于带动连接轴转动的联动结构，所述分散头套设于连接轴底部，且在所述分散头上设置有用于将分散头固定于连接轴上的固定件，所述连接轴顶部设置有定位座，所述连接轴转动设置于定位座内，所述定位座插接于安装孔上，且在所述机壳底部设置有用于将定位座定位于机壳上的锁紧组件。

如此设置，通过利用连接轴进行分散头与马达动力输出轴进行连接，使得控制锁紧组件将连接轴的定位座固定于机壳上，即可进行使用，使用时连接轴通过联动结构与固定于马达动力输出轴上的连接座进行联动，从而能够通过连接座的转动带动连接轴转动，以利用分散头进行搅拌均质。在拆卸时，通过解开锁紧组件，即可将定位座从机壳上取下，从而取下连接轴，以便于对分散头进行检修维护，减少使用成本；由于分散头通过固定件固定于连接轴上，能够通过解开固定件，将分散头从连接轴上取下更替，以减少使用成本。通过上述方案，便于分散头的拆装检修，同时能够拆卸分散头进行更替，具有降低使用成本的效果。

进一步设置：所述锁紧组件包括固定设置于机壳底部的固定座、滑动穿设过固定座的限位销、固定于限位销上的定位板以及套设于限位销上的复位弹簧，所述定位座的侧壁上开设有与限位销对应的限位孔，所述固定座内开设有用于放置定位板与复位弹簧的容置腔，所述复位弹簧的两端分别连接于定位板与容置腔的腔壁上，且在所述复位弹簧不受力时，所述限位销的一端插接于所述限位孔内。

如此设置，在需要取下定位座时，只需控制限位销向外抽出，使限位销滑离限位孔，即可将定位座从机壳上取下，方便快捷；通过设置的复位弹簧便于限位销复位，在安装时，抽出限位销使得复位弹簧受到定位板的挤压产生弹簧弹力，从而将定位座放置于机壳处，在定位座到位后，松开限位销，即可由复位弹簧带动限位销插接于限位孔内，从而将定位座定位安装于机壳上，提高定位座拆装的便捷性，以便于连接轴与分散头的拆装。

进一步设置：所述锁紧组件对称于安装孔的轴向设置有两个，且两所述锁紧组件分别设置于安装孔的两侧。

如此设置，利用两个锁紧组件配合形成两点限制，能够使定位座受到两侧的限位销与限位孔的进行限位，提高定位座定位安装后的稳固性。

进一步设置：所述限位销设置为方形柱状，所述限位孔对应设置。

如此设置，方形柱状具有棱角，能够避免限位销插接于限位孔内后在限位孔内转动，以提高定位座定位安装后的稳固性。

进一步设置：所述限位销插接于限位孔内的一端设置为圆弧面，另一端穿出固定座远离定位座的一端外并固定连接有拨动块。

如此设置，限位销插接于限位孔的过程中，限位销的圆弧面能够减少限位销端部与限位孔的接触面积，以便于限位销插接于限位孔内；拨动块能够便于工作人员拨动限位销进行移动，提高拆装的便捷性。

进一步设置：所述联动结构包括多个固定设置于连接轴顶部的限位轴以及开设于连接座上的插接槽，所述插接槽与限位轴一一对应设置。

如此设置，定位座安装后，连接轴上的限位轴插接于插接槽内，从而由多个连接轴与插接槽形成限位，使得连接座转动时能够带动连接轴转动，从而形成联动。

进一步设置：所述限位轴设置有三个，且三所述限位轴之间相互连接的连接图型呈三角形设置，所述插接槽对应设置有三个。

如此设置，三角形具有稳定性，由三个限位轴与三个插接槽配合，形成三点限位，提高连接座带动连接轴转动时的稳定性，从而便于带动分散头高速转动。

进一步设置：所述连接轴包括固定于定位座上的定轴以及转动插接于定轴内的动轴，所述联动结构设置于动轴上，所述分散头包括套设于定轴外的定子以及转动设置于定子内的转子，所述转子通过联动结构与动轴的底端连接。

如此设置，在运转过程中，固定于定位座上的定轴静止，定子固定于定轴上也处于静止状态，从而由转动于定轴内的动轴带动分散头的转子转动，从而使得转子转动，使得转子在定子内转动，以形成剪切效果，提高对液体的分散、均质效果。

进一步设置：所述固定件设置为穿设过定子侧壁的安装螺栓，所述安装螺栓与定子的侧壁螺纹连接，且所述安装螺栓的轴向与连接轴的轴向相互垂直设置，所述安装螺栓锁紧时，所述安装螺栓抵触于定轴的外周壁上。

如此设置，通过控制安装螺栓锁紧，使得安装螺栓穿过定子并抵触于定轴的外周壁上，从而产生较大的摩擦力，以将定子固定于定轴上，实现分散头的安装，拆卸时，只需将安装螺栓取下，即可将分散头从连接轴上拆卸下来，操作简便，便于分散头在连接轴上的拆装。

通过采用上述技术方案，本实用新型相对现有技术相比，具有以下优点：

1、通过采用固定件将分散头与连接轴形成可拆卸连接结构，解开固定件即可取下分散头，锁紧固定件即可在连接轴上安装分散头，便于分散头的拆装检修与更替，具有降低使用成本的效果；

2、通过控制锁紧组件的锁紧与松动，即可控制定位座的安装与拆卸，从而便于定位座的拆装，使得连接轴的拆装更为便捷，提高连接轴拆装检修与更替的便捷性，降低使用成本；

3、通过采用联动结构形成连接座、动轴与转子的联动关系，以便于马达转动时带动动轴与转子进行转动，从而进行均质分散，提高均质分散效果；

4、通过采用定子与转子的配合，使得转子与定子形成剪切效果，提高物料的均质分散效果。

附图说明

图1是数显高速分散均质机的结构示意图；

图2是数显高速分散均质机的剖视示意图；

图3是图2中A处的放大示意图；

图4是马达、连接座、动轴以及定子的爆炸示意图。

图中：1、机架；2、机壳；21、安装孔；3、马达；31、连接座；4、分散头；41、定子；42、转子；5、连接轴；51、定轴；52、动轴；6、联动结构；61、限位轴；62、插接槽；7、固定件；8、定位座；81、限位孔；9、锁紧组件；91、固定座；911、容置腔；92、限位销；921、圆弧面；922、拨动块；93、定位板；94、复位弹簧。

具体实施方式

参照图1至图4对数显高速分散均质机做进一步说明。

一种数显高速分散均质机，如图1和图2所示，包括机架1、安装于机架1顶部的机壳2、设置于机壳2内的马达3以及与马达3连接的分散头4，分散头4通过连接轴5与马达3的动力输出轴连接，连接轴5与马达3的动力输出轴可拆卸连接，分散头4与连接轴5可拆卸连接，以便于拆卸更替，节省使用成本。

如图2所示，在机壳2底部开设有供马达3的动力输出轴穿出的安装孔21，马达3的动力输出轴上固定设置有连接座31，分散头4通过连接轴5与连接座31连接。其中，转子42连接轴5顶部套设有定位座8，定位座8安装定位于机壳2上，通过拆卸定位座8，即可取下连接轴5，方便拆卸。其中，连接轴5包括固定于定位座8上的定轴51以及转动插接于定轴51内的动轴52，定位座8套设在定轴51外并与定轴51一体连接，动轴52转动于定轴51内部，且动轴52与连接座31之间通过联动结构6连接，从而通过马达3带动连接座31转动时，由联动结构6带动动轴52在定轴51内转动，便于带动分散头4转动进行分散均质工作。

如图2所示，分散头4上设置有用于将分散头4固定于连接轴5上的固定件7，进一步的，分散头4包括套设于定轴51外的定子41以及转动设置于定子41内的转子42。其中，定轴51插接于定子41上部并与定子41进行固定，固定件7具体设置在定子41与定轴51之间，具体的，固定件7设为螺纹穿设过定子41侧壁的安装螺栓，且安装螺栓的轴向与连接轴5的轴向相互垂直设置，锁紧时，安装螺栓的一端抵触于定轴51的外侧壁上，从而将定子41固定于定轴51上。而其中转子42与动轴52通过联动结构6，联动结构6设置在转子42顶部与动轴52底部之间，且转子42转动在定子41内部下方的位置处，具体的，定子41内部固定安装有轴承，转子42转动连接于轴承的内圈上，从而便于动轴52转动时，带动转子42在定子41内转动。

如图2和图4所示，联动结构6具体包括限位轴61以及与限位轴61配合的插接槽62，限位轴61与插接槽62均设置有多个，本实施例具体设置有三个，且三个限位轴61与插接槽62一一对应设置，以提高连接后联动的稳定性。其中，限位轴61设置于连接轴5与转子42的顶部，插接槽62设置于连接座31与连接轴5的底部，由此依次插接形成联动，方便稳定带动转子42转动。

如图2和图3所示，为了便于定位座8拆装于机壳2上，在机壳2底部设置有用于将定位座8定位于机壳2上的锁紧组件9，而且为了提高定位座8安装后的稳定性，锁紧组件9对称于安装孔21的轴向设置有两个，且两锁紧组件9分别设置于安装孔21的两侧，以形成两点限位，提高定位座8安装后的稳固性，拆卸时，同时解开两锁紧组件9即可，拆卸也十分便捷。具体的，锁紧组件9包括固定设置于机壳2底部的固定座91、滑动穿设过固定座91的限位销92、固定于限位销92上的定位板93以及套设于限位销92上的复位弹簧94。其中，在定位座8的侧壁上开设有与限位销92对应的限位孔81，在固定座91内开设有用于放置定位板93与复位弹簧94的容置腔911，复位弹簧94的两端分别连接于定位板93与容置腔911的腔壁上，且在复位弹簧94不受力时，限位销92的一端插接于限位孔81内，通过拨动限位销92滑离限位孔81，即可从机壳2上取下定位座8，提高拆装的便捷性。

如图3所示，进一步的，限位销92插接于限位孔81内的一端设置为圆弧面921，另一端穿出固定座91远离定位座8的一端外并固定连接有拨动块922，圆弧面921便于限位销92插入限位孔81内，拨动块922则便于工作人员控制限位销92滑动，提高拆装的便捷性。同时，为了避免安装后定位座8绕限位销92摆动，限位销92设置为方形柱状，具体可设置为长方体状，限位孔81对应设置，以防止限位销92在限位孔81内周向转动，提高安装的稳固性。

工作原理：拆卸时，可通过解开安装螺栓，使得定子41与定轴51脱离限制，从而可取下分散头4进行更替；安装时，将定子41套于定轴51外，并将转子42的限位轴61插接于转轴的插接槽62内，即可将转子42与转轴连接，随后通过锁紧安装螺栓，使得安装螺栓抵触于定轴51外壁产生较大的摩擦力，即可将分散头4安装于连接轴5上，使得整个分散头4的拆装十分便捷，便于分散头4更替检修，节省使用成本。同时，拆卸连接轴5时，通过控制拨动块922带动限位销92滑离限位孔81，使得定位座8脱离限位销92的限制，即可从安装孔21上取下，从而取下连接轴5进行更替检修；安装时，通过控制拨动块922带动限位销92滑离安装孔21，此时定位板93挤压复位弹簧94发生形变产生弹力，随后将定位座8安装于安装孔21处，并使得限位孔81对位于限位销92的位置，从而释放拨动块922，即可由复位弹簧94的弹力带动限位销92插入限位孔81内，以将定位座8定位于机壳2下，完成安装，使得整个定位座8的拆装十分便捷，以便于连接轴5的拆装，节省使用成本。通过上述方案，不仅便于连接轴5的拆装更替，同时便于分散头4的拆装检修与更替，具有降低使用成本的效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

设计图

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