一种硬质合金螺旋铣刀修磨车床论文和设计-邓十福

全文摘要

本实用新型公开了一种硬质合金螺旋铣刀修磨车床，包括底座，所述底座的一侧固定连接有固定罩，所述固定罩的顶部固定连接有减速电机，所述减速电机的驱动端贯穿固定罩的顶部并固定连接有圆盘，所述圆盘的下侧固定连接有圆环，所述圆环内设有固定杆，所述圆环内设有与固定杆对应的夹持机构，所述固定杆的下端固定连接有螺旋铣刀，所述固定罩内相对的两侧内壁均固定连接有安装罩。本实用新型通过设置移动机构和减速电机的配合，从而可带动修磨板与螺旋铣刀相抵，此时减速电机转动带动圆盘转动，圆盘转动带动固定杆和螺旋铣刀转动，螺旋铣刀转动从而可与修磨板内的螺旋槽接触，从而可对螺旋铣刀进行修磨处理。

主设计要求

1.一种硬质合金螺旋铣刀修磨车床，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的一侧固定连接有固定罩（2），所述固定罩（2）的顶部固定连接有减速电机（5），所述减速电机（5）的驱动端贯穿固定罩（2）的顶部并固定连接有圆盘（6），所述圆盘（6）的下侧固定连接有圆环（7），所述圆环（7）内设有固定杆（4），所述圆环（7）内设有与固定杆（4）对应的夹持机构，所述固定杆（4）的下端固定连接有螺旋铣刀（3），所述固定罩（2）内相对的两侧内壁均固定连接有安装罩（8），所述安装罩（8）内通过移动机构连接有移动杆（10），所述移动杆（10）的端部贯穿安装罩（8）的侧壁并固定连接有修磨板（11），所述修磨板（11）内壁开设有与螺旋铣刀（3）对应的螺旋槽。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种硬质合金螺旋铣刀修磨车床，其特征在于，所述夹持机构包括环绕设置在圆环（7）周侧的四个螺栓（12），所述圆环（7）内开设有与螺栓（12）对应的活动槽，所述螺栓（12）贯穿圆环（7）的侧壁并向活动槽内延伸，所述螺栓（12）的一端设有滑座（13），所述滑座（13）内开设有与螺栓（12）对应的第一螺纹槽，所述滑座（13）的两侧均固定连接有第一滑块，所述活动槽的内壁上开设有与第一滑块对应的第一滑槽，所述滑座（13）远离螺栓（12）的一侧固定连接有夹板（14）。

3.根据权利要求2所述的一种硬质合金螺旋铣刀修磨车床，其特征在于，所述夹板（14）远离滑座（13）的一侧与固定杆（4）外壁相抵。

4.根据权利要求1所述的一种硬质合金螺旋铣刀修磨车床，其特征在于，所述移动机构包括转动连接在安装罩（8）内壁上的丝杆（9），所述丝杆（9）的一端固定连接有转杆，所述转杆远离丝杆（9）的一端依次贯穿安装罩（8）和固定罩（2）的侧壁并固定连接有转盘（15），所述移动杆（10）内开设有与丝杆（9）对应的第二螺纹槽，所述转杆上固定套设有外齿圈（16）。

5.根据权利要求4所述的一种硬质合金螺旋铣刀修磨车床，其特征在于，所述移动杆（10）的上下两侧均固定连接有多个第二滑块，所述安装罩（8）的内顶部和内底部均开设有与第二滑块对应的第二滑槽。

6.根据权利要求4所述的一种硬质合金螺旋铣刀修磨车床，其特征在于，所述外齿圈（16）的下侧设有固定连接在固定罩（2）侧壁上的固定板，所述固定板的下侧通过多个弹簧（18）连接有T型拉杆（17），所述T型拉杆（17）的上端贯穿固定板并固定连接有限位板（19），所述限位板（19）的上侧固定连接有与外齿圈（16）对应的限位齿。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及螺旋铣刀修磨设备技术领域，尤其涉及一种硬质合金螺旋铣刀修磨车床。

背景技术

硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料，硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度，硬质合金广泛用作刀具材料，如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等。

现有的每把硬质合金螺旋铣刀有 8 道刀刃，呈螺旋式，是金属材料加工，特别是超硬、耐磨钢等钢种加工的主要刀具。由于硬质合金螺旋铣刀刀刃磨损后的修磨加工量大，目前并没有可针对螺旋铣刀的修磨设备，从而使得螺旋铣刀的使用成本提高。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的现有的每把硬质合金螺旋铣刀有 8 道刀刃，呈螺旋式，是金属材料加工，特别是超硬、耐磨钢等钢种加工的主要刀具。由于硬质合金螺旋铣刀刀刃磨损后的修磨加工量大，目前并没有可针对螺旋铣刀的修磨设备，从而使得螺旋铣刀的使用成本提高的缺点，而提出的一种硬质合金螺旋铣刀修磨车床。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种硬质合金螺旋铣刀修磨车床，包括底座，所述底座的一侧固定连接有固定罩，所述固定罩的顶部固定连接有减速电机，所述减速电机的驱动端贯穿固定罩的顶部并固定连接有圆盘，所述圆盘的下侧固定连接有圆环，所述圆环内设有固定杆，所述圆环内设有与固定杆对应的夹持机构，所述固定杆的下端固定连接有螺旋铣刀，所述固定罩内相对的两侧内壁均固定连接有安装罩，所述安装罩内通过移动机构连接有移动杆，所述移动杆的端部贯穿安装罩的侧壁并固定连接有修磨板，所述修磨板内壁开设有与螺旋铣刀对应的螺旋槽。

优选的，所述夹持机构包括环绕设置在圆环周侧的四个螺栓，所述圆环内开设有与螺栓对应的活动槽，所述螺栓贯穿圆环的侧壁并向活动槽内延伸，所述螺栓的一端设有滑座，所述滑座内开设有与螺栓对应的第一螺纹槽，所述滑座的两侧均固定连接有第一滑块，所述活动槽的内壁上开设有与第一滑块对应的第一滑槽，所述滑座远离螺栓的一侧固定连接有夹板。

优选的，所述夹板远离滑座的一侧与固定杆外壁相抵。

优选的，所述移动机构包括转动连接在安装罩内壁上的丝杆，所述丝杆的一端固定连接有转杆，所述转杆远离丝杆的一端依次贯穿安装罩和固定罩的侧壁并固定连接有转盘，所述移动杆内开设有与丝杆对应的第二螺纹槽，所述转杆上固定套设有外齿圈。

优选的，所述移动杆的上下两侧均固定连接有多个第二滑块，所述安装罩的内顶部和内底部均开设有与第二滑块对应的第二滑槽。

优选的，所述外齿圈的下侧设有固定连接在固定罩侧壁上的固定板，所述固定板的下侧通过多个弹簧连接有T型拉杆，所述T型拉杆的上端贯穿固定板并固定连接有限位板，所述限位板的上侧固定连接有与外齿圈对应的限位齿。

本实用新型的有益效果为：

1、通过设置夹持机构，通过转动螺栓，螺栓转动带动滑座移动，滑座移动带动夹板移动，夹板移动从而可对固定杆进行夹持固定，从而可对螺旋铣刀进行固定；

2、通过设置移动机构和减速电机的配合，通过拉动T型拉杆，T型拉杆下移带动限位板下移，此时可转动转盘，转盘转动带动转杆转动，转杆转动带动丝杆转动，丝杆转动带动移动杆移动，移动杆移动带动修磨板与螺旋铣刀相抵，调节好后，松开T型拉杆，由于弹簧的弹力作用会带动T型拉杆上移，T型拉杆上移带动限位板上的限位齿与外齿圈啮合，从而可防止转杆反转，此时减速电机转动带动圆盘转动，圆盘转动带动固定杆和螺旋铣刀转动，螺旋铣刀转动从而可与修磨板内的螺旋槽接触，从而可对螺旋铣刀进行修磨处理。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种硬质合金螺旋铣刀修磨车床的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种硬质合金螺旋铣刀修磨车床的夹持机构的结构示意图；

图3为图1中A处的结构示意图。

图中：1底座、2固定罩、3螺旋铣刀、4固定杆、5减速电机、6圆盘、7圆环、8安装罩、9丝杆、10移动杆、11修磨板、12螺栓、13滑座、14夹板、15转盘、16外齿圈、17 T型拉杆、18弹簧、19限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-3，一种硬质合金螺旋铣刀修磨车床，包括底座1，底座1的一侧固定连接有固定罩2，固定罩2的顶部固定连接有减速电机5，减速电机5的驱动端贯穿固定罩2的顶部并固定连接有圆盘6，圆盘6的下侧固定连接有圆环7，圆环7内设有固定杆4，圆环7内设有与固定杆4对应的夹持机构，夹持机构包括环绕设置在圆环7周侧的四个螺栓12，圆环7内开设有与螺栓12对应的活动槽，螺栓12贯穿圆环7的侧壁并向活动槽内延伸，螺栓12的一端设有滑座13，滑座13内开设有与螺栓12对应的第一螺纹槽，滑座13的两侧均固定连接有第一滑块，活动槽的内壁上开设有与第一滑块对应的第一滑槽，滑座13远离螺栓12的一侧固定连接有夹板14，夹板14远离滑座13的一侧与固定杆4外壁相抵，通过转动螺栓12，螺栓12转动带动滑座13移动，滑座13移动带动夹板14移动，夹板14移动从而可对固定杆4进行夹持固定，从而可对螺旋铣刀3进行固定。

外齿圈16的下侧设有固定连接在固定罩2侧壁上的固定板，固定板的下侧通过多个弹簧18连接有T型拉杆17，T型拉杆17的上端贯穿固定板并固定连接有限位板19，限位板19的上侧固定连接有与外齿圈16对应的限位齿，通过拉动T型拉杆17，T型拉杆17下移带动限位板19下移，此时可转动转盘15，限位板19为矩形板，矩形板有利于减少体积，成本较低。

固定杆4的下端固定连接有螺旋铣刀3，固定罩2内相对的两侧内壁均固定连接有安装罩8，安装罩8内通过移动机构连接有移动杆10，移动机构包括转动连接在安装罩8内壁上的丝杆9，丝杆9的一端固定连接有转杆，转杆远离丝杆9的一端依次贯穿安装罩8和固定罩2的侧壁并固定连接有转盘15，移动杆10内开设有与丝杆9对应的第二螺纹槽，移动杆10的上下两侧均固定连接有多个第二滑块，安装罩8的内顶部和内底部均开设有与第二滑块对应的第二滑槽，转盘15转动带动转杆转动，转杆转动带动丝杆9转动，丝杆9转动带动移动杆10移动，移动杆10移动带动修磨板11与螺旋铣刀3相抵，转杆上固定套设有外齿圈16，移动杆10的端部贯穿安装罩8的侧壁并固定连接有修磨板11，修磨板11内壁开设有与螺旋铣刀3对应的螺旋槽，减速电机5转动带动圆盘6转动，圆盘6转动带动固定杆4和螺旋铣刀3转动，螺旋铣刀3转动从而可与修磨板11内的螺旋槽接触，从而可对螺旋铣刀3进行修磨处理。

实施例二

外齿圈16的下侧设有固定连接在固定罩2侧壁上的固定板，固定板的下侧通过多个弹簧18连接有T型拉杆17，T型拉杆17的上端贯穿固定板并固定连接有限位板19，限位板19的上侧固定连接有与外齿圈16对应的限位齿，通过拉动T型拉杆17，T型拉杆17下移带动限位板19下移，此时可转动转盘15，限位板19为弧形板，弧形板能够增大限位板19与外齿圈16的接触面积，从而使得限位齿与外齿圈啮合效果更好。

本实用新型中，通过转动螺栓12，螺栓12转动带动滑座13移动，滑座13移动带动夹板14移动，夹板14移动从而可对固定杆4进行夹持固定，从而可对螺旋铣刀3进行固定，通过拉动T型拉杆17，T型拉杆17下移带动限位板19下移，此时可转动转盘15，转盘15转动带动转杆转动，转杆转动带动丝杆9转动，丝杆9转动带动移动杆10移动，移动杆10移动带动修磨板11与螺旋铣刀3相抵，调节好后，松开T型拉杆17，由于弹簧18的弹力作用会带动T型拉杆17上移，T型拉杆17上移带动限位板19上的限位齿与外齿圈16啮合，从而可防止转杆反转，此时减速电机5转动带动圆盘6转动，圆盘6转动带动固定杆4和螺旋铣刀3转动，螺旋铣刀3转动从而可与修磨板11内的螺旋槽接触，从而可对螺旋铣刀3进行修磨处理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

设计图

一种硬质合金螺旋铣刀修磨车床论文和设计

一种硬质合金螺旋铣刀修磨车床论文和设计-邓十福

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主设计要求

设计方案

设计说明书

设计图

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