导读:本文包含了感应重熔论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:感应,涂层,超音速,组织,微观,硬度,火焰。
感应重熔论文文献综述
翟长生,王迎春,解芳,翟群智,郑志祥[1]（2019）在《GCr15基体表面感应重熔-等温淬火镍基涂层的制备及摩擦学行为》一文中研究指出在GCr15基体表面制备了感应熔涂-等温淬火镍基涂层,并对其微观组织及摩擦学行为进行了研究。结果表明:高能火焰喷涂层的颗粒明显扁平化,涂层存在着大量的孔洞、夹杂和界面缺陷,呈现机械结合特征,涂层组织的主要为γ-Ni固溶体及其与其它元素形成的共晶体为主,还存在少量碳化物和硼化物硬质相;感应熔涂层明显致密化,形成了紧密的界面冶金结合,生成了大量的碳化物和硼化物硬质相。等温淬火熔涂层进一步致密化,晶粒明显细化,生成更多的陶瓷性质的强化相。相对于淬火GCr15钢,感应熔涂层及随后等温淬火熔涂层在稳定摩擦阶段具有更低的摩擦系数,分别比前者小了38.0%和52.7%,相对耐磨性分别是前者的1.70和2.91倍。相对熔涂层,淬火GCr15钢有着更低的抗磨粒磨损和粘着磨损能力;感应熔涂层以微犁磨削为主,粘着磨损并存;经等温淬火后的熔涂层以磨粒磨损为主导,比前两者具有更优异的抗磨粒磨损和粘着磨损的能力。(本文来源于《材料热处理学报》期刊2019年11期）
杨效田,付小月,段军灵,李文生,王怀志[2]（2019）在《感应重熔Ni60/铝青铜复合涂层的组织及性能》一文中研究指出采用高频感应技术对超音速等离子喷涂的预制涂层进行感应重熔处理,采用OM、SEM、XRD、显微硬度计和销盘式摩擦磨损试验机对重熔前后涂层组织结构、显微硬度及摩擦磨损性能进行研究,研究了高频感应重熔对复合涂层组织结构及其性能影响.结果表明:经感应重熔处理后,结合界面形成了明显冶金结合,涂层组织结构显着细化,并在不同的区域具有不同的晶粒形态,界面附近区域取向生长特征明显.重熔前涂层硬度自内向外呈下降趋势,而重熔后涂层表现为自内向外略为增加趋势.相对于预制涂层来说,感应重熔处理后涂层摩擦系数增大,而耐磨性成倍提高.(本文来源于《兰州理工大学学报》期刊2019年05期）
孙浩东,孟宏杰,卢琦,张厚,董天顺[3]（2019）在《高频感应重熔对等离子喷涂Ni基涂层的影响研究》一文中研究指出为了进一步提升等离子喷涂层的性能,通过等离子喷涂工艺在环形45钢基体表面制备了Ni基涂层,随后采用高频感应加热的方式对该涂层进行了重熔处理,研究了高频感应重熔工艺对等离子喷涂层组织结构和性能的影响。结果表明,重熔参数是决定重熔效果的关键,选择合适的工艺参数对工件表面的涂层进行重熔处理,可以有效改善涂层与基体的界面结合状态,并且重熔以后涂层的致密度和表面硬度得到明显提高。(本文来源于《工业技术与职业教育》期刊2019年01期）
孟莹,朱小鹏,杜鹏程,雷明凯[4]（2018）在《超音速火焰喷涂Ni60-40WC涂层高频感应重熔处理及其水润滑摩擦磨损性能》一文中研究指出为进一步提高重熔涂层的性能,采用超音速火焰喷涂与高频感应重熔复合工艺在17-4PH马氏体沉淀硬化不锈钢上制备了孔隙率低且含WC硬质相的Ni60-40WC涂层,利用金相显微镜、扫描电子显微镜、X射线衍射仪、电子探针和维氏显微硬度计表征了涂层显微组织及特性,采用摩擦磨损试验测试了涂层的水润滑磨损性能。结果表明:感应重熔促使涂层组织均匀化,涂层与基体界面元素互扩散形成了连续的界面冶金结合;随着感应电流增大,重熔程度增强,界面扩散区增厚,从860 A的厚约5μm增加至920 A的10μm左右;界面区不锈钢基体侧产生了30～50μm厚的热影响区,由马氏体转变为铁素体;感应重熔对涂层显微硬度改善不明显,可主要归结为Cr_7C_3和Cr_(23)C_6等硬质相弥散析出作用,但重熔涂层比磨损率显着降低,仅约为喷涂态涂层的1/3;喷涂态涂层磨痕呈现出典型WC颗粒脱落及破碎导致的犁沟形貌特征的磨粒磨损,感应重熔涂层磨痕光滑平整,为轻度磨粒磨损,摩擦系数降低了1个数量级;涂层扁平粒子之间、硬质相与Ni60合金组织之间的元素扩散,有效增强了涂层内聚力,抑制了摩擦接触中WC颗粒的脱落,改变了摩擦磨损机制。(本文来源于《材料保护》期刊2018年12期）
吴勉,潘邻,童向阳,马飞,孙文[5]（2018）在《加热功率对感应重熔涂层性能的影响》一文中研究指出为明确重熔工艺参数对感应重熔涂层表面状态、硬度及成分的影响,优化重熔工艺参数,采用预涂和感应重熔方法以不同加热功率在20钢柱塞杆上制备Ni60重熔层,并分析了重熔层的微观形貌、硬度和成分。结果表明:感应加热功率合适(40 kW)时,工件表面平整光洁,涂层组织致密均匀,涂层表面平均硬度为758.9 HV_(1 N);感应重熔过程主要为基体中Fe元素向涂层内部扩散,而涂层中Ni、Cr元素向基体扩散较少。(本文来源于《材料保护》期刊2018年06期）
巩禄[6]（2018）在《工艺参数对感应重熔及冷却处理Ni60涂层组织与性能的影响》一文中研究指出Ni60喷涂涂层中存在界面熔合区组织不均匀、元素分布失衡、结合强度不足等问题。为了改善喷涂涂层固有缺陷,本文采用超音速等离子喷涂技术(SAPS)在45号钢基体上预制Ni60涂层,在自然散热和表层绝热的条件下对试样进行感应重熔+强制冷却处理。通过光学金相显微镜、SEM(EDS)、XRD、EPMA、宏观洛氏硬度、微观硬度测试仪器和销盘式摩擦磨损试验机对Ni60重熔冷却涂层组织形貌、元素扩散及性能进行分析,利用Jade 6.5、Origin 8.0、Image-pro plus 6.0等相关软件分析涂层的物相种类、微界面强化相所占比例等。研究表明,Ni60喷涂涂层中存在大量孔洞及缺陷。Ni60重熔涂层组织细密均匀,由针状、棒条状、块状相互交错分布,与基体形成冶金结合带。在自然散热的条件下,Ni60重熔冷却涂层为致密的定向凝固组织结构,孔隙基本消失,由柱状枝晶和枝晶间的深灰色组织相间分布构成;其主要物相为λ-Ni、λ-(Fe,Ni)、λ-(Fe,C)、Cr2B、Cr7C3、FeB;Fe 元素在涂层中分布均匀,单向散热的强制冷却抑制了基体中Fe元素的远程扩散;涂层表面宏观硬度平均值为33.4HRC,截面平均显微硬度为566.1HV0.2。在表面绝热的条件下,Ni60重熔冷却涂层组织具有向等轴晶、块状晶和针状、棒状、条状转变趋势,组织比较细密,有铸造熔结特点;涂层与基体的结合界面靠近涂层一边显示为平面特征的白亮带,靠近基体一边形成断续生长的浅亮色化合物层;主要物相为λ-Ni、λ-(Fe,Ni)、λ-(Fe,C)、Cr2B、Cr23C6,检测到较少量的FeB相;相对靠近基体部分,涂层上部Fe元素含量明显增加,波动较大,保温层使Fe元素具有向涂层表面迁移聚集的趋势;涂层表面宏观硬度平均值为54.4HRC,截面平均显微硬度为659.2HV0.2。在自然散热条件下,功率为0.7kW时Ni60重熔冷却涂层两个取向的柱状枝晶呈发散、汇聚的竞争生长形式,生长能力不同;功率为2kW时涂层中柱状枝晶与热流方向存在偏离角度,有穿晶生长的现象;功率为2.5kW时涂层中定向晶粒完全沿热流方向生长,组织结构为沿热流方向保持很好的胞状树枝晶;功率为3.3kW时,涂层组织为晶粒尺寸偏大的短胞状晶粒组织结构,粗大的胞状晶呈定向生长的特征;功率为4.5kW时,涂层组织由更加细小的胞晶、胞状晶组成,没有规则的取向性。在自然散热条件下,冷却水流量为60L/h时Ni60重熔冷却涂层中柱状枝晶呈汇聚、发散的竞争生长形式,涂层上部发生柱状晶-等轴晶的转变;70L/h时涂层中有明显的枝晶臂熔断的现象;80L/h时涂层包含等轴晶区、柱状晶区、树枝晶区和细长型胞晶区,组织结构比较多样化;90L/h时涂层的凝固组织晶粒是比较好的柱状晶,晶粒明显变小;100L/h时涂层柱状晶取向性不规则,存在杂乱短棒状晶,晶粒更加细小。在相同的加热功率和加热时间下,枝晶组织随冷却速率的增大而细化,枝晶间距减小。摩擦磨损实验结果表明,在室温干摩擦条件下,载荷相同时表层未绝热Ni60重熔冷却涂层的磨损量比表层绝热Ni60重熔冷却涂层的低,定向凝固涂层的耐磨性较好。表层未绝热Ni60重熔冷却涂层磨损机制为轻微的刮擦磨损、轻微的磨粒磨损和具有涂抹性质的粘着磨损;表层绝热Ni60重熔冷却涂层磨损机制为轻微的刮擦磨损、较为严重的粘着磨损,局部区域出现疲劳磨损特征。(本文来源于《兰州理工大学》期刊2018-03-12）
丁雨田,王伟,李海峰,郭廷彪,胡勇[7]（2018）在《真空感应重熔GH3625合金纯净化研究》一文中研究指出为进一步降低GH3625母合金中的氧、氮、硫含量,分别进行了高真空不加钙和高真空加钙2种工艺下的真空感应重熔实验,研究了高真空感应重熔精炼对合金成分和去除杂质元素氧、氮、硫的作用。结果表明:高真空感应重熔元素挥发烧损和富化均控制在标准成分范围;单纯高真空感应重熔时,合金中的氧通过C-O反应脱除,可脱氧至10μg/g,氮分压降低使氮含量脱至70μg/g,但在去硫方面无明显作用;高真空加0.5%钙作净化剂重熔时,Ca-O反应以及Ca与Al_2O_3坩埚内壁反应可实现深度脱氧,通过Ca-S反应使合金中硫含量显着降低,然而氮含量降低程度有限,其含量远高于氮在GH3625合金中的溶解度。采用Al_2O_3坩埚,选择高真空熔炼工艺及适量钙的加入,可使氧、氮、硫含量分别降低到6、60、9μg/g。(本文来源于《稀有金属材料与工程》期刊2018年02期）
叶富明,周洪宇,胡舸[8]（2016）在《感应重熔超音速火焰喷涂铁基涂层的耐蚀性》一文中研究指出采用超音频感应熔覆技术获得高质量具有冶金结合的感应重熔超音速火焰喷涂(HVOF)铁基涂层。借助XRD、SEM/EDS、显微硬度计、极化曲线和交流阻抗手段综合分析涂层微观形貌、物相组成、显微硬度分布以及耐蚀性能。研究结果表明,感应重熔处理后涂层孔隙率从5.74%大幅降低至0.43%,感应重熔HVOF铁基涂层由γ-Fe、硼化物(Cr,Fe)2B以及少量的共晶体γ-Fe/(Cr,Fe)2B组成。在模拟海水溶液电化学测试结果显示,感应重熔HVOF铁基涂层极化曲线呈现典型活化-钝化特征,感应重熔涂层自腐蚀电流密度比HVOF铁基涂层明显降低。交流阻抗结果显示感应重熔HVOF铁基涂层的容抗弧半径相对HVOF铁基涂层更大。感应重熔后涂层内部富氧夹杂物以及孔隙率显着减少,有效阻隔氯离子通过孔隙连接形成的扩散通道进入涂层内部形成腐蚀原电池,涂层耐蚀性能显着提高2.74倍。(本文来源于《材料热处理学报》期刊2016年06期）
赵锐,杨红军,于鹤龙,张梦清,周克兵[9]（2016）在《高频感应重熔处理火焰喷涂NiCrBSi涂层的显微组织与力学性能》一文中研究指出采用高频感应加热技术对普通火焰喷涂NiCrBSi涂层进行了重熔处理,分析了重熔后涂层的显微组织与力学性能,探讨了涂层显微组织、单一析出相微/纳力学性能之间的对应关系。结果表明,重熔后NiCrBSi涂层的层状结构与孔隙消失,涂层/基体界面形成了代表涂层冶金结合特征、厚度约为10μm的"白区"显微组织,涂层成分在原有γ-Ni、Ni_3Fe和M_(23)C_6型碳化物基础上,出现了Fe_3C、Ni_3B、以及Cr_7C_3和CrB析出相;重熔后涂层显微硬度沿表面至基体方向呈近似线性逐渐降低,表层显微硬度约为675 HV_(0.2),接近界面区域硬度降至440 HV_(0.2),涂层内部Cr_7C_3、CrB、γ-Ni和"白区"纳米压痕硬度分别为19.2、7.0、5.0和4.2 GPa;涂层硬度变化符合"复合材料混合定律",由各物相分布及其硬度共同决定。(本文来源于《中国表面工程》期刊2016年03期）
王鹏春,路阳,杨效田,肖荣振,杨晓伟[10]（2016）在《强制冷却对感应重熔Ni60合金涂层组织结构的影响》一文中研究指出采用超音速等离子喷涂技术在45号钢基体上预制Ni60合金涂层,利用定向冷却装置在不同流量冷却水条件下,对感应重熔后的涂层进行强制冷却。通过OM、SEM(EDS)、XRD等手段研究了不同流量冷却水对感应重熔涂层组织结构的影响。结果表明:随着冷却水流量的不断增大,感应重熔涂层的组织结构发生了极大改变,涂层与基体之间形成了一条明显的冶金结合带;当流量为80 L/h时,涂层中形成的"十字架"形结构的定向凝固组织结构致密细小,对称性最好,且具有较好的取向一致性;晶粒沿[001]方向的偏离角θ较小,仅在0°~8°之间,而具有高度((200)晶面)择优取向趋势。(本文来源于《中国有色金属学报》期刊2016年02期）
感应重熔论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
采用高频感应技术对超音速等离子喷涂的预制涂层进行感应重熔处理,采用OM、SEM、XRD、显微硬度计和销盘式摩擦磨损试验机对重熔前后涂层组织结构、显微硬度及摩擦磨损性能进行研究,研究了高频感应重熔对复合涂层组织结构及其性能影响.结果表明:经感应重熔处理后,结合界面形成了明显冶金结合,涂层组织结构显着细化,并在不同的区域具有不同的晶粒形态,界面附近区域取向生长特征明显.重熔前涂层硬度自内向外呈下降趋势,而重熔后涂层表现为自内向外略为增加趋势.相对于预制涂层来说,感应重熔处理后涂层摩擦系数增大,而耐磨性成倍提高.
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
感应重熔论文参考文献
[1].翟长生,王迎春,解芳,翟群智,郑志祥.GCr15基体表面感应重熔-等温淬火镍基涂层的制备及摩擦学行为[J].材料热处理学报.2019
[2].杨效田,付小月,段军灵,李文生,王怀志.感应重熔Ni60/铝青铜复合涂层的组织及性能[J].兰州理工大学学报.2019
[3].孙浩东,孟宏杰,卢琦,张厚,董天顺.高频感应重熔对等离子喷涂Ni基涂层的影响研究[J].工业技术与职业教育.2019
[4].孟莹,朱小鹏,杜鹏程,雷明凯.超音速火焰喷涂Ni60-40WC涂层高频感应重熔处理及其水润滑摩擦磨损性能[J].材料保护.2018
[5].吴勉,潘邻,童向阳,马飞,孙文.加热功率对感应重熔涂层性能的影响[J].材料保护.2018
[6].巩禄.工艺参数对感应重熔及冷却处理Ni60涂层组织与性能的影响[D].兰州理工大学.2018
[7].丁雨田,王伟,李海峰,郭廷彪,胡勇.真空感应重熔GH3625合金纯净化研究[J].稀有金属材料与工程.2018
[8].叶富明,周洪宇,胡舸.感应重熔超音速火焰喷涂铁基涂层的耐蚀性[J].材料热处理学报.2016
[9].赵锐,杨红军,于鹤龙,张梦清,周克兵.高频感应重熔处理火焰喷涂NiCrBSi涂层的显微组织与力学性能[J].中国表面工程.2016
[10].王鹏春,路阳,杨效田,肖荣振,杨晓伟.强制冷却对感应重熔Ni60合金涂层组织结构的影响[J].中国有色金属学报.2016
论文知识图
