全文摘要
本实用新型涉及一种3‑硝基邻苯二甲酸酐生产工艺用分水器，包括分水箱、溢流管、泄水管以及流量计，分水箱的上部开设有进液口；溢流管连接于分水箱的上部侧壁；流量计连接于溢流管位于分水箱外侧的部分，用于测量溢流管内的流量；溢流管位于分水箱内侧的部分串接有球形腔体，球形腔体内设置有第一弹性气囊；第一弹性气囊通过管路与位于分水箱底部的第二弹性气囊连通；泄水管连接于分水箱的底壁，并且泄水管中连接有泄水阀门。在水的液面过高时，对第二弹性气囊产生较大的压力，使得第一弹性气囊膨胀，从而封堵球形腔体，使得溢流管被封堵，从而避免水从溢流管回流至反应釜，提高了反应效率。
主设计要求
1.一种3-硝基邻苯二甲酸酐生产工艺用分水器，其特征在于，包括分水箱、溢流管、泄水管以及流量计，所述分水箱的上部开设有进液口；所述溢流管连接于所述分水箱的上部侧壁，在分水箱内的液面高于溢流管时分水箱内的液体自溢流管向分水箱外部流出；所述流量计连接于所述溢流管位于分水箱外侧的部分，用于测量溢流管内的流量；所述溢流管位于分水箱内侧的部分串接有球形腔体，所述球形腔体内设置有第一弹性气囊；所述第一弹性气囊通过管路与位于分水箱底部的第二弹性气囊连通；所述泄水管连接于分水箱的底壁，并且泄水管中连接有泄水阀门。
设计方案
1.一种3-硝基邻苯二甲酸酐生产工艺用分水器，其特征在于，包括分水箱、溢流管、泄水管以及流量计，所述分水箱的上部开设有进液口；所述溢流管连接于所述分水箱的上部侧壁，在分水箱内的液面高于溢流管时分水箱内的液体自溢流管向分水箱外部流出；所述流量计连接于所述溢流管位于分水箱外侧的部分，用于测量溢流管内的流量；所述溢流管位于分水箱内侧的部分串接有球形腔体，所述球形腔体内设置有第一弹性气囊；所述第一弹性气囊通过管路与位于分水箱底部的第二弹性气囊连通；所述泄水管连接于分水箱的底壁，并且泄水管中连接有泄水阀门。
2.根据权利要求1所述的3-硝基邻苯二甲酸酐生产工艺用分水器，其特征在于，所述分水箱内部纵向设置有连通管，所述第一弹性气囊连接于连通管的上端口，第二弹性气囊连接于连通管的下端口。
3.根据权利要求1所述的3-硝基邻苯二甲酸酐生产工艺用分水器，其特征在于，所述第一弹性气囊、第二弹性气囊均采用耐甲苯橡胶制成。
4.根据权利要求1所述的3-硝基邻苯二甲酸酐生产工艺用分水器，其特征在于，所述进液口设置分水箱上端面的边侧部，自进液口进入分水箱的液体贴付于分水箱的内侧壁向下流动。
5.根据权利要求4所述的3-硝基邻苯二甲酸酐生产工艺用分水器，其特征在于，所述分水箱的上端面内侧壁纵向连接有位于进液口一侧的隔流板，所述隔流板的底边位于所述分水箱底壁的上方，在隔流板与其一侧的分水箱纵向侧壁之间形成混合流体进入通道。
6.根据权利要求5所述的3-硝基邻苯二甲酸酐生产工艺用分水器，其特征在于，所述分水箱底壁上连接有位于所述隔流板一侧的分流板，所述分流板底部开设有通流孔。
7.根据权利要求6所述的3-硝基邻苯二甲酸酐生产工艺用分水器，其特征在于，分水箱的底部倾斜连接有一导流板，所述导流板位于所述隔流板的下方，该导流板与所述分流板的通流孔相对并且导流板靠近分流板的一侧高于远离分流板的一侧。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及3-硝基邻苯二甲酸酐生产设备领域，尤其为一种3-硝基邻苯二甲酸酐生产工艺用分水器。
背景技术
3-硝基邻苯二甲酸酐是重要的有机合成中间体，广泛应用于合成染料、医药、荧光剂等方面。3-硝基邻苯二甲酸酐为3-硝基邻苯二甲酸的下游产品，另外3-硝基邻苯二甲酸酐为环酯草醚，嘧草醚，荧光胺的中间体。反应釜中加入3-硝基邻苯二甲酸，以及催化剂对甲苯磺酸、四丁基溴化铵、乙酸、甲苯，在反应过程中需要利用分水器将反应生成的水与甲苯分离，水排出，甲苯继续回反应釜参与反应，直至3-硝基邻苯二甲酸的含量归依法小于1%反应结束。现有的分水器需要设置透明的观察窗便于对甲苯和水的液位高度进行观察，从而在水位较高时将水排出，而在水位较低时，需要将相应阀门关闭，避免甲苯随水流出分水器，观察窗的内壁容易在长时间使用后遭到污染，因此相应的观察结果容易出现偏差，导致水随甲苯回流至反应釜或者甲苯随水被排除，从而影响生产进程；另外，若采用液位计对此进行监控，则液位计在充满甲苯的工作环境下，无论是信号采集还是信号传送都容易遭到影响。
发明内容
本实用新型目的在于解决上述问题，提供了一种能够有效保证甲苯分水作业正常进行的3-硝基邻苯二甲酸酐生产工艺用分水器，具体由以下技术方案实现：
一种3-硝基邻苯二甲酸酐生产工艺用分水器，包括分水箱、溢流管、泄水管以及流量计，所述分水箱的上部开设有进液口；所述溢流管连接于所述分水箱的上部侧壁，在分水箱内的液面高于溢流管时分水箱内的液体自溢流管向分水箱外部流出；所述流量计连接于所述溢流管位于分水箱外侧的部分，用于测量溢流管内的流量；所述溢流管位于分水箱内侧的部分串接有球形腔体，所述球形腔体内设置有第一弹性气囊；所述第一弹性气囊通过管路与位于分水箱底部的第二弹性气囊连通；所述泄水管连接于分水箱的底壁，并且泄水管中连接有泄水阀门。
所述的3-硝基邻苯二甲酸酐生产工艺用分水器，其进一步设计在于，所述分水箱内部纵向设置有连通管，所述第一弹性气囊连接于连通管的上端口，第二弹性气囊连接于连通管的下端口。
所述的3-硝基邻苯二甲酸酐生产工艺用分水器，其进一步设计在于，所述第一弹性气囊、第二弹性气囊均采用耐甲苯橡胶制成。
所述的3-硝基邻苯二甲酸酐生产工艺用分水器，其进一步设计在于，所述进液口设置分水箱上端面的边侧部，自进液口进入分水箱的液体贴付于分水箱的内侧壁向下流动。
所述的3-硝基邻苯二甲酸酐生产工艺用分水器，其进一步设计在于，所述分水箱的上端面内侧壁纵向连接有位于进液口一侧的隔流板，所述隔流板的底边位于所述分水箱底壁的上方，在隔流板与其一侧的分水箱纵向侧壁之间形成混合流体进入通道。
所述的3-硝基邻苯二甲酸酐生产工艺用分水器，其进一步设计在于，所述分水箱底壁上连接有位于所述隔流板一侧的分流板，所述分流板底部开设有通流孔。
所述的3-硝基邻苯二甲酸酐生产工艺用分水器，其进一步设计在于，分水箱的底部倾斜连接有一导流板，所述导流板位于所述隔流板的下方，该导流板与所述分流板的通流孔相对并且导流板靠近分流板的一侧高于远离分流板的一侧。
本实用新型的有益效果在于：
甲苯的密度小于水，在水的液面过高时，对第二弹性气囊产生较大的压力，使得第一弹性气囊膨胀，从而封堵球形腔体，使得溢流管被封堵，从而避免水从溢流管回流至反应釜，提高了反应效率；另外，通过设置隔流板，避免甲苯与水的混合流体进入分水器时对液位分层状况造成破坏，放置甲苯被排出或者水从溢流管排出；利用分流板使得混合流体中的水从通流孔直接到达分水箱底部，而甲苯越过分流板的上端，稳定于水面的上层。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图。
图2是球形腔体与第一弹性气囊之间的结构示意图。
具体实施方式
以下结合说明书附图以及实施例对本实用新型进行进一步说明：
如图1所示的一种3-硝基邻苯二甲酸酐生产工艺用分水器，包括分水箱1、溢流管2、泄水管3以及流量计4，分水箱的上部开设有进液口11；溢流管2连接于分水箱的上部侧壁，在分水箱内的液面高于溢流管时分水箱内的液体自溢流管向分水箱外部流出；流量计4连接于溢流管位于分水箱外侧的部分，用于测量溢流管内的流量；溢流管2位于分水箱内侧的部分串接有球形腔体21，结合图2所示，球形腔体21内设置有第一弹性气囊5；第一弹性气囊通过管路与位于分水箱底部的第二弹性气囊6连通；泄水管连接于分水箱的底壁，并且泄水管中连接有泄水阀门7。
初始状态，泄水阀门7关闭，此时外部管路自进液口向分水箱内注入混合有甲苯和水的混合流体，初始液位均较低，直至液位上升使得位于上层的甲苯自溢流管排出并回流至反应釜；第一弹性气囊、第二弹性气囊均采用耐甲苯橡胶制成；第一弹性气囊的直径小于第二弹性气囊，本实施例中，第一弹性气囊的直径为第二弹性气囊的三分之一，并且第一弹性气囊的壁厚为第二弹性气囊的1.2倍，第一弹性气囊与第二弹性气囊之间的压力保持平衡状态，在水位较低时，第二弹性气囊收到的压力相对较小，第一弹性气囊相应地，体积较小，从而第一弹性气囊占用球形腔体的空间较少，此时溢流管保持畅通状态；当混合流体的液位继续上升时，水位也相应升高，从而第二弹性气囊收到的压力增加，并使得第一弹性气囊内部压力增加从而向外膨胀，最终导致球形腔体与第一弹性气囊之间的空间减小乃至球形腔体被完全封堵，此时流量计的读数急剧减少直至为零，完全与进入分水箱的混合流体的流量完全不匹配，故而，打开泄水阀门7，使得位于下部的水流出分水器，直至溢流管的流量达到峰值后，再将泄水阀门7关闭。具体而言，泄水阀门7可以是手动阀门，在操作者观察到流量计读数异常后手动打开些水阀门，当然也可以是电动阀门，相关的控制技术属于常规技术手段，在此不作赘述。
分水箱1内部纵向设置有连通管8，第一弹性气囊连接于连通管的上端口，第二弹性气囊连接于连通管的下端口。
连通管对第一弹性气囊与第二弹性气囊之间的通路形成刚性保护，从而使得压力引起的形变集中作用于第一弹性气囊，使得第一弹性气囊能产生足够的形变量打开或者封堵球形腔体。
进液口11设置分水箱上端面的边侧部，自进液口进入分水箱的液体贴付于分水箱的内侧壁向下流动。减小混合流体进入分水箱时对分水箱中的液体的冲击。
分水箱1的上端面内侧壁纵向连接有位于进液口一侧的隔流板12，隔流板的底边位于分水箱底壁的上方，在隔流板与其一侧的分水箱纵向侧壁之间形成混合流体进入通道。
隔流板位于分水箱内部的一侧，避免混合流体进入分水箱时破坏溢流管一侧的液位分层。
分水箱1底壁上连接有位于隔流板12一侧的分流板9，分流板9底部开设有通流孔91。利用分流板使得混合流体中的水从通流孔直接到达分水箱底部，而甲苯越过分流板的上端，稳定于水面的上层。
分水箱1的底部倾斜连接有导流板10，导流板10位于隔流板的下方，该导流板10与分流板的通流孔相对并且导流板靠近分流板的一侧高于远离分流板的一侧。
导流板的作用可以有助于密度较小的甲苯向上流动分层，而密度较大的水越过导流板后进入通流孔。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201821457125.7
申请日:2019-08-13
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209549442U
授权时间:20191029
主分类号:B01J 19/00
专利分类号:B01J19/00;C07D307/89
范畴分类:23E;
申请人:江苏永安化工有限公司
第一申请人:江苏永安化工有限公司
申请人地址:223400 江苏省淮安市涟水县薛行化工园区
发明人:钟锡君;方浙能;王晓军;陈夕鹏;袁爱菊
第一发明人:钟锡君
当前权利人:江苏永安化工有限公司
代理人:黄小兵
代理机构:32237
代理机构编号:江苏圣典律师事务所
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计