一种仓储物流用货物尺寸测量装置论文和设计

全文摘要

本实用新型公开了一种仓储物流用货物尺寸测量装置，底板自左向右设置；底板的前侧设有前挡板；底板的后侧设有后挡板；底板上自左向右设有输送带；前挡板上位于输送带的右端设有开口；后挡板上与开口相对应处活动设有推板；后挡板上设有液压油缸；液压油缸驱动推板前后移动；后挡板上设有测量推板移动距离的第一激光距离传感器；开口的一侧设有竖直的转轴，转轴与前挡板转动连接；前挡板上设有驱动转轴转动的驱动电机；转轴上设有限位板；限位板可打开或关闭开口；限位板上设有接近传感器；开口外接有输出通道；输出通道的上方设有第二激光距离传感器；本实用新型可自动对货物的尺寸进行测量，满足批量货物尺寸测量的需求。

主设计要求

1.一种仓储物流用货物尺寸测量装置，包括底板，所述底板自左向右设置；所述底板的前侧设有前挡板；所述底板的后侧设有后挡板；其特征在于：所述底板上自左向右设有输送带；所述前挡板上位于输送带的右端设有开口；所述后挡板上与开口相对应处活动设有推板；所述后挡板上设有液压油缸；所述液压油缸与推板相连，驱动推板前后移动；所述后挡板上设有测量推板移动距离的第一激光距离传感器；所述开口的一侧设有竖直的转轴；所述转轴与前挡板转动连接；所述前挡板上设有驱动转轴转动的驱动电机；所述转轴上设有竖直的限位板；所述限位板可打开或关闭开口；所述限位板上分布设有接近传感器；所述开口外接有输出通道；所述输出通道自后向前设置；所述输出通道的上方设有第二激光距离传感器；所述第二激光距离传感器朝输出通道底部设置；所述第二激光距离传感器通过设有支撑架与输出通道固定。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种仓储物流用货物尺寸测量装置，其特征在于：所述输出通道左侧的侧壁上设有第三激光距离传感器；所述输出通道右侧的侧壁上设有第四激光距离传感器；所述第三激光距离传感器和第四激光距离传感器相对应设置。

3.根据权利要求1所述的一种仓储物流用货物尺寸测量装置，其特征在于：所述底板上位于输送带的后端设有称重平台；所述称重平台位于推板和开口之间；所述称重平台底部分布设有重量传感器；所述重量传感器与底板固定相连。

4.根据权利要求3所述的一种仓储物流用货物尺寸测量装置，其特征在于：所述称重平台的上表面分布设有沉孔；所述沉孔内设有红外线感应器；所述红外线感应器用于感应称重平台上是否有货物存在。

5.根据权利要求4所述的一种仓储物流用货物尺寸测量装置，其特征在于：还包括计数器；所述计数器与红外线感应器相连。

6.根据权利要求1所述的一种仓储物流用货物尺寸测量装置，其特征在于：所述前挡板和后挡板的右端连接有右挡板。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及仓储物流设备技术领域，特别是涉及一种仓储物流用货物尺寸测量装置。

背景技术

随着物流行业的快速发展，特别是近几年快件物流形式的飞速发展，快递公司中转站的快件类货物流通量日益增多。快件类货物在分类整理时需要对货物的长宽高尺寸等数据进行测量，然后将货物的参数输入到系统内，以达到对货物进行全方面监控的目的。目前对货物尺寸进行测量，通常是人工采用卷尺或者皮尺进行手工测量，人工测量的效率较低，劳动强度大，不能满足批量货物尺寸测量的需求。

实用新型内容

针对上述存在的技术问题，本实用新型的目的是：提出了一种仓储物流用货物尺寸测量装置，该装置能够自动对货物的尺寸进行测量，测量效率高，能够满足批量货物尺寸测量的需求。

本实用新型的技术解决方案是这样实现的：一种仓储物流用货物尺寸测量装置，包括底板，所述底板自左向右设置；所述底板的前侧设有前挡板；所述底板的后侧设有后挡板；所述底板上自左向右设有输送带；所述前挡板上位于输送带的右端设有开口；所述后挡板上与开口相对应处设有推板；所述后挡板上设有液压油缸；所述液压油缸与推板相连，驱动推板前后移动；所述后挡板上设有测量推板移动距离的第一激光距离传感器；所述开口的一侧设有竖直的转轴；所述转轴与前挡板转动连接；所述前挡板上设有驱动转轴转动的驱动电机；所述转轴上设有竖直的限位板；所述限位板可打开或关闭开口；所述限位板上分布设有接近传感器；所述开口外接有输出通道；所述输出通道自后向前设置；所述输出通道的上方设有第二激光距离传感器；所述第二激光距离传感器朝输出通道底部设置；所述第二激光距离传感器通过设有支撑架与输出通道固定。

优选的是，所述输出通道左侧的侧壁上设有第三激光距离传感器；所述输出通道右侧的侧壁上设有第四激光距离传感器；所述第三激光距离传感器和第四激光距离传感器相对应设置。

优选的是，所述底板上位于输送带的后端设有称重平台；所述称重平台位于推板和开口之间；所述称重平台底部分布设有重量传感器；所述重量传感器与底板固定相连。

优选的是，所述称重平台的上表面分布设有沉孔；所述沉孔内设有红外线感应器；所述红外线感应器用于感应称重平台上是否有货物存在。

优选的是，还包括计数器；所述计数器与红外线感应器相连。

优选的是，所述前挡板和后挡板的右端连接有右挡板。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型通过货物在底板上的移动以及通过货物在输出通道上的移动，能够对货物的长宽高尺寸进行测量，此外还能够对货物的重量进行测量。测量效率高，能够满足批量货物尺寸测量的需求。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的另一视角的结构示意图；

图3为本实用新型的称重平台的主视图结构示意图；

其中：1、底板；11、后挡板；111、推板12、前挡板；121、开口；13、输送带；2、第一激光距离传感器；3、驱动电机；31、转轴；4、限位板；41、接近传感器；5、输出通道；6、支撑架；61、第二激光距离传感器；7、第三激光距离传感器；71、第四激光距离传感器；8、称重平台；81、红外线感应器；82、重量传感器；9、右挡板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1-3所示为本实用新型所述的一种仓储物流用货物尺寸测量装置，包括底板1，底板1自左向右设置，底板1的前侧安装有前挡板12，底板1的后侧安装有后挡板11。底板1上自左向右安装有输送带13，前挡板12上位于输送带13的右端开设有开口121。开口121可容纳货物通过。后挡板11上与开口121相对应处安装有推板111。后挡板11上安装有液压油缸112，液压油缸112与推板111相连，驱动推板11前后移动，通过推板的移动可将货物推送到开口121处。后挡板11上安装有测量推板111移动距离的第一激光距离传感器2。开口121的一侧安装有竖直的转轴31，转轴31与前挡板12通过轴承座转动连接，前挡板12上安装有驱动转轴31转动的驱动电机3。转轴31上安装有竖直的限位板4。限位板4可打开或关闭开口121。限位板4上分布安装有接近传感器41。开口121外接有输出通道5。输出通道5自后向前设置，货物可沿输出通道5滑出。输出通道5的上方安装有第二激光距离传感器61。第二激光距离传感器61朝输出通道5底部设置，第二激光距离传感器61通过安装有支撑架6与输出通道5固定。其中，在输出通道5左侧的侧壁上安装有第三激光距离传感器7，输出通道5右侧的侧壁上安装有第四激光距离传感器71，第三激光距离传感器7和第四激光距离传感器71相对应设置。

其中，底板1上位于输送带13的后端安装有称重平台8，输送带13输送的货物被称重平台8所承接，称重平台8位于推板111和开口121之间，称重平台8底部分布安装有重量传感器82，通过重量传感器83测量货物的重量。重量传感83与底板1固定相连。

其中，称重平台8的上表面分布开设有沉孔，沉孔内设安装有红外线感应器81，红外线感应器81用于感应称重平台8上是否有货物存在。

为防止货物跌落，在前挡板12和后挡板11的右端连接有右挡板9。

其中，本装置上还安装有微控制器，微控制器接收第一激光距离传感器2、第二激光距离传感器61、第三激光距离传感器7、第四激光距离传感器71和重量传感器82的信号，并将信号转换成数据输送到数据收集系统内。此外微控制器还通过接收接近传感器41的信号并输出信号控制驱动电机3，进而驱动限位板4的开闭。还安装有计数器，计数器与红外线感应器81相连，通过计数器可以统计测量货物的数量。

工作时，货物通过输送带13被输送到称重平台8处，重量传感器82测量货物重量，然后推板111推送货物到开口121处，此时限位板4处于关闭开口121状态，货物被限位板4阻挡，通过第一激光距离传感器2测量推板111的位移即可测量货物在前后方向的尺寸。货物接触接近传感器41以及第一激光距离传感器2测量完毕后，接近传感器41传递信号给微控制器，通过微控制器控制限位板111打开，货物继续被推板111推动到输出通道5内，货物在输出通道5内移动，通过第二激光距离传感器61测量货物在高度方向的尺寸，通过第三激光距离传感器7、第四激光距离传感器71配合使用，测量货物在左右方向的尺寸。

本实施例过货物在底板1上的移动以及通过货物在输出通道5上的移动，能够对货物的长宽高尺寸进行测量，此外还能够对货物的重量进行测量。测量效率高，能够满足批量货物尺寸测量的需求

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

设计图

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