全文摘要
本实用新型提供了一种高效、高精度的薄膜大卷智能分切装置，其包括机架，以及设置于机架上的与控制\/操作机构连接的切断机构、升降承载机构、物料托辊机构、排屑除尘机构以及光电检测机构，所述升降承载机构包括升降架以及控制升降架升降的同步升降机构，所述的切断机构设置于升降架上并由升降架控制升降，所述的物料托辊机构设置于切断机构的正下方，用于承载物料、调整稳固物料位置并在切断物料时产生旋转牵引力使物料处于旋转状态，所述的排屑除尘机构包括旋风除尘器以及与旋风除尘器连接的固定于切断机构上部的除尘罩，所述的光电检测机构设置于升降架上由升降架控制升降。
主设计要求
1.薄膜大卷智能分切装置，包括机架，其特征在于：还包括设置于机架上的与控制\/操作机构连接的切断机构、升降承载机构、物料托辊机构、排屑除尘机构以及光电检测机构，所述升降承载机构包括升降架以及控制升降架升降的同步升降机构，所述的切断机构设置于升降架上并由升降架控制升降，所述的物料托辊机构设置于切断机构的正下方，所述的排屑除尘机构包括旋风除尘器以及与旋风除尘器连接的固定于切断机构上部的除尘罩，所述的光电检测机构设置于升降架上由升降架控制升降。
设计方案
1.薄膜大卷智能分切装置，包括机架，其特征在于：还包括设置于机架上的与控制\/操作机构连接的切断机构、升降承载机构、物料托辊机构、排屑除尘机构以及光电检测机构，所述升降承载机构包括升降架以及控制升降架升降的同步升降机构，所述的切断机构设置于升降架上并由升降架控制升降，所述的物料托辊机构设置于切断机构的正下方，所述的排屑除尘机构包括旋风除尘器以及与旋风除尘器连接的固定于切断机构上部的除尘罩，所述的光电检测机构设置于升降架上由升降架控制升降。
2.根据权利要求1所述的薄膜大卷智能分切装置，其特征在于：所述的切断机构包括固定切断机构、活动切断机构、分切宽度调节机构，所述固定切断机构为固定于升降架一端的切断机构，作为分切的基准位置；所述活动切断机构为设置于升降架另一端的以基准位置为基准的可调整切断机构；所述的分切宽度调节机构与活动切断机构连接，同时与控制\/操作机构连接，接收控制\/操作机构分配信号，分配调整活动切断机构与基准位置之间的间距。
3.根据权利要求2所述的薄膜大卷智能分切装置，其特征在于：所述的固定切断机构和活动切断机构均包括切断刀片和控制切断刀片旋转的切断电机，所述固定切断机构和活动切断机构均与控制\/操作机构连接。
4.根据权利要求1所述的薄膜大卷智能分切装置，其特征在于：所述的物料托辊机构包括与控制\/操作机构连接的物料旋转牵引机构、物料位置微调装置以及物料对中定位机构。
5.根据权利要求4所述的薄膜大卷智能分切装置，其特征在于：所述的物料旋转牵引机构设置于切断机构正下方，包括两个平行的托辊，用于承托薄膜大卷物料并在切断时带动物料处于旋转状态。
6.根据权利要求4所述的薄膜大卷智能分切装置，其特征在于：所述的物料位置微调装置设置于固定切断机构下方并与物料旋转牵引机构连接，用于调整物料与固定切断机构之间的相对位置，使物料的一端与固定切断机构切断刀片的位置相对应。
7.根据权利要求4所述的薄膜大卷智能分切装置，其特征在于：所述的物料对中定位机构设置于固定切断机构下方、物料轴心的一端，用于夹紧定位物料。
8.根据权利要求1所述的薄膜大卷智能分切装置，其特征在于：所述的旋风除尘器通过风机与除尘罩连接，风机与除尘罩之间采用连接软管连接。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及保护膜生产装置技术领域，具体涉及一种薄膜大卷智能分切装置。
背景技术
目前保护膜生产过程中，保护膜卷绕完成后要根据不同的长度要求对成型薄膜卷筒的端面进行分切。现有技术中薄膜大卷的端面分切主要采用切刀进行简单的人工切断，这种加工方法耗费了大量的人力和时间，加工效率较低；由于薄膜大卷的厚度较大、塑质卷筒密度较高，手工切割的刀口容易出现毛边或断面倾斜，产品的质量无法保证；切削过程中切屑物抛飞严重，使得加工场地无法保持清洁；而且现有技术中薄膜大卷裁切时裁剪长度测量误差较大，批量产品的一致性较差。
实用新型内容
针对现有技术不足，本实用新型提供了一种高效、高精度的薄膜大卷智能分切装置。
本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：一种薄膜大卷智能分切装置，包括机架，其特征在于：还包括设置于机架上的与控制\/操作机构连接的切断机构、升降承载机构、物料托辊机构、排屑除尘机构以及光电检测机构，所述升降承载机构包括升降架以及控制升降架升降的同步升降机构，所述的切断机构设置于升降架上并由升降架控制升降，所述的物料托辊机构设置于切断机构的正下方，用于承载物料、调整稳固物料位置并在切断物料时产生旋转牵引力使物料处于旋转状态，所述的排屑除尘机构包括旋风除尘器以及与旋风除尘器连接的固定于切断机构上部的除尘罩，所述的光电检测机构设置于升降架上由升降架控制升降。
进一步地，所述的切断机构包括固定切断机构、活动切断机构、分切宽度调节机构，所述固定切断机构为固定于升降架一端的切断机构，作为分切的基准位置；所述活动切断机构为设置于升降架另一端的以基准位置为基准的可调整切断机构；所述的分切宽度调节机构与活动切断机构连接，同时与控制\/操作机构连接，接收控制\/操作机构分配信号，分配调整活动切断机构与基准位置之间的间距。
进一步地，所述的固定切断机构和活动切断机构均包括切断刀片和控制切断刀片旋转的切断电机，所述固定切断机构和活动切断机构均与控制\/操作机构连接，接收控制\/操作机构连接控制信号开启\/停止裁切动作。
进一步地，所述的物料托辊机构包括与控制\/操作机构连接的物料旋转牵引机构、物料位置微调装置以及物料对中定位机构。
进一步地，所述的物料旋转牵引机构设置于切断机构正下方，包括两个平行的托辊，用于承托薄膜大卷物料并在切断时带动物料处于旋转状态。
进一步地，所述的物料位置微调装置设置于固定切断机构下方并与物料旋转牵引机构连接，用于调整物料与固定切断机构之间的相对位置，使物料的一端与固定切断机构切断刀片的位置相对应。
进一步地，所述的物料对中定位机构设置于固定切断机构下方、物料轴心的一端，用于夹紧定位物料。
所述的旋风除尘器通过风机与除尘罩连接，风机与除尘罩之间采用连接软管连接。
与现有技术相比，本实用新型的薄膜大卷智能分切装置结构合理、自动化程度高、操作方便、效率高，其具备的优点为：本实用新型采用计算机控制和智能操作方法，实现自动定位且连续自动化运行，减少人力和切割时间，提高生产效率；进一步提高产品长度精度及端面光度质量；采用大功率排屑除尘装置进行除尘，减少加工场地污染并保持现场环境的清洁。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1A-A截面放大结构示意图；
图3为图1B-B截面放大结构示意图；
图4为图1中S3部位的局部放大图。
其中图2、图3中不包括图1中的控制\/操作机构、旋风除尘器、风机、连接软管的结构。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
如图1-3所示的一种薄膜大卷智能分切装置，括机架1、切断机构、升降承载机构、物料托辊机构、排屑除尘机构12以及光电检测机构13，所述的机架1为所有机械机构及控制操作机构的承载体；所述升降承载机构设置于机架1上，包括同步升降机构6及与同步升降机构6连接的升降架2，所述升降架2为固定切断机构3、活动切断机构4、分切宽度调节机构5的承载体；所述固定切断机构3包括切断刀片31和控制切断刀片31旋转的切断电机32，为固定一端的切断机构，是分切的基准位置；所述活动切断机构4包括切断刀片41和控制切断刀片41旋转的切断电机42，是以固定切断机构3为基准位置，根据各分切段的长度进行分配，连续切断到位；所述的分切宽度调节机构5根据要求分切的各分切段的长度进行分配，通过控制\/操作机构11计算机计算存储，执行各分切段的操作，调整活动切断机构4的位置，要求分切的各分切段的长度在加工前提前录入控制\/操作机构11。
所述的同步升降机构6，在控制\/操作机构11计算机的控制下，使得升降架2两侧同步升降，同步升降机构6执行升降的过程为：驱动电机减速机通过连杆带动两侧丝杆及螺母实现升降架2一同上下。
所述的物料托辊机构包括与控制\/操作机构11连接的物料旋转牵引机构8、物料位置微调装置9以及物料对中定位机构10，所述物料旋转牵引机构8包括两个平行的托辊81，就是在物料分切时，依附与辊面的摩擦力带动大卷物料处于旋转状态，所述的物料为涂胶后收卷的大卷毛边保护膜半成品或分切后的成品；所述物料位置微调装置9即物料就位后，可能存在与固定切断机构3相对位置误差，通过调整该机构，达到物料就位的准确度；所述物料对中定位机构10即为将就位后的物料，通过光电检测机构13检测到的信号经计算机处理后，得到的物料轴心位置，进行定位且夹紧，确保分切长度的精确度。
所述的控制\/操作机构11是计算机、电气、电器元件和操作按钮的载体，计算机承载操作程序的运算、运行，执行设定的每一个数据及其动作，达到预期的结果，所述的计算机可以使用台达DVP及DOP组合系列。
所述的排屑除尘机构12，就是将切断过程中的切屑及其他粉尘，经除尘罩124由连接软管121通过高流量风机122排出至旋风除尘器123除尘，并将杂质清除到指定的位置，以保证现场的环境清洁。
所述的光电检测机构13承载采集光电信号，通过控制\/操作机构11计算机运算后获得物料的直径数据，并通过计算机控制，执行物料对中定位机构10的动作；所述的光电检测机构13采用的是E3F系列激光对射开关传感器，有可见光，一发射，一接受，当可见光被遮挡时，会有信号产生，提供给控制\/操作机构11计算机处理，在本实用新型的装置中采用的是双对，以确保信号的准确度及完整性。
具体的，本实用新型的薄膜大卷智能分切装置工作原理及工作过程如下：
如图1、2、3所示，其中图2中S1位置为切断机构及升降承载机构初始位置，S2位置为启动切断机构时的位置；图2、图3中除尘罩124端部用于连接连接软管121。控制及操作机构11接通电源，上电。
通过复位按钮，依据升降架归零限位开关15、分切宽度调节归零限位开关16，使得升降架2、活动切断机构4恢复到零位位置。
将物料7放置在物料旋转牵引机构8上，通过物料位置微调装置9，将物料7与固定切断机构3的相对位置调节到位，所述的物料位置微调装置9通过减速机及电机92、丝杠91带动安装在轨道84上并通过滑块82连接的物料旋转牵引机构8进行微调。在控制及操作机构11上输入需要执行的有关数据，如分切长度、切断电机的转速、物料旋转牵引机构8上辊面的线速度等。
启动升降架2慢速下降，通过光电检测机构13反馈的信号源，经计算机11运算，确定物料7直径或轴心点参数，由控制\/操作机构11控制程序启动物料对中定位机构10，通过物料对中定位机构中的电磁阀控制气缸101伸缩，通过横向步进电机102及纵向步进电机103控制横向滑台\/滑轨104及纵向滑台\/滑轨105的运行对物料7轴向空位进行定位并锁定，进入切断程序。
按切断按钮后，启动物料旋转牵引机构8的牵引减速机及电机83、固定切断机构3切断电机32、活动切断机构4切断电机42、排屑除尘系统12风机电机，使得托辊81旋转带动物料7旋转、固定切断机构3切断电机32和活动切断机构4切断电机42控制切断刀片旋转、排屑除尘系统12除尘系统吸风运行。
分切宽度调节机构5按照设定自动到位，升降架2在同步升降传动机构6的带动下慢速下降，对物料7进行切断。
在切断限位开关14信号反馈下，物料切断完成，升降架2快速回到零位，固定切断机构3切断电机停转、活动切断机构4切断电机停转，取出被加工成品的物料7；如果有连续分切设定，则进入连续分切模式，否则升降架2、活动切断机构4、物料对中定位机构10均复归零位，等待执行下一件物料7的分切程序。
当需要分切物料7完成任务后，所有装置复归零位，关闭电源，停机。运行过程中，如出现急停、故障及紧急情况，重新通电后，零部件均需复位。
应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下所作出的若干改进\/润饰，均应视为落入本实用新型的保护范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920299965.3
申请日:2019-03-11
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209665498U
授权时间:20191122
主分类号:B26D 1/12
专利分类号:B26D1/12;B26D7/18;B26D7/00
范畴分类:26G;
申请人:无锡市洪邦机械有限公司
第一申请人:无锡市洪邦机械有限公司
申请人地址:214181 江苏省无锡市惠山区前洲工业园惠和路30号
发明人:谷远林;周田;周阳涛
第一发明人:谷远林
当前权利人:无锡市洪邦机械有限公司
代理人:张华伟
代理机构:32200
代理机构编号:南京经纬专利商标代理有限公司 32200
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计