一种模压木包装模具的排气模块论文和设计-胡平

全文摘要

本实用新型涉及模具领域，尤其是一种模压木包装模具的排气模块。其包括：料仓壁、若干个排气机构总成，所述排气机构总成主要由导力柱、竖向弹簧、第一横向弹簧、第二横向弹簧、第一滑块和第二滑块组成。它结构简单可靠，利用压机上下行程的动力驱动，无需额外气动或电动助力设备，采用导力柱将纵向压力变为横向挤压力，实现了排气模块在压制过程中的闭合或打开，利用横向、纵向弹簧，实现排气模块的复位，不局限于产品的形状，此种模压模具的排气结构，方便产品排气收缩和脱模，使之一次成型，省去后续的分切和打磨工序，节省成本并提高产品外观和质量。

主设计要求

1.一种模压木包装模具的排气模块，其特征在于，包括：料仓壁(1)、若干个排气机构总成，所述排气机构总成主要由导力柱(2)、竖向弹簧(3)、第一横向弹簧(4-1)、第二横向弹簧(4-2)、第一滑块(5)和第二滑块(6)组成，所述料仓壁(1)围成用于容纳木料的木料模压区(10)，所述导力柱(2)竖向设置于料仓壁(1)中并与料仓壁(1)滑动连接，所述导力柱(2)底部为倒锥形，所述竖向弹簧(3)设置于导力柱(2)底部并为导力柱(2)提供一向上的回复力，所述料仓壁(1)底部处具有横向滑道(11)，所述第一滑块(5)和第二滑块(6)滑动连接于横向滑道(11)中，所述第一滑块(5)及第二滑块(6)的一侧面与导力柱(2)的倒锥形面相贴合且形状相配适，所述料仓壁(1)上开设有排气通道(12)，所述第二滑块(6)滑动过程中打开或闭合排气通道(12)，所述第一横向弹簧(4-1)横向设置于第一滑块(5)和料仓壁(1)之间为第一滑块(5)提供一朝向导力柱(2)的回复力，所述第二横向弹簧(4-2)横向设置于第二滑块(6)和料仓壁(1)之间为第二滑块(6)提供一朝向导力柱(2)的回复力。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种模压木包装模具的排气模块，其特征在于：所述排气通道(12)由第一排气孔(1a)、连通\/闭合区(1b)和第二排孔气(1c)组成，所述第二滑块(6)具有一延伸部(60)，所述延伸部(60)滑动连接于连通\/闭合区(1b)中。

3.根据权利要求1或2所述的一种模压木包装模具的排气模块，其特征在于：所述竖向弹簧(3)处于自然状态下，所述导力柱(2)的顶端高于料仓壁(1)的顶面。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及模具领域，尤其是一种模压木包装模具的排气模块。

背景技术

针对扁平形状的模压木包装，由于其幅面面积与深度之比较大，在出模后散热容易收缩，脱模较为容易。而对于幅面面积与深度之比较小的模压木包装结构，深度大，在压力机泄压后，由于散热面积小，出现收缩小或者无收缩的现象，导致在排气环节水分无法排除，造成产品“不熟”和最终不能脱模的严重问题。

目前市场现有的解决方案是，将若干幅面面积与深度之比较小的产品单元，连成一体，在模具设计时使之成为一个幅面面积与深度之比较大的偏平结构。脱模后，再进行分切切、打磨。这样的设计有以下几个弊端：

填料多，有不必要的浪费。除产品单元外，连接部分需一定宽度及锯路的损失。后端处理工艺，成本高。对比模压一次成型，分切和打磨占用的人本成本较高。产品质量不受控。对比模压一次成型，分切精度和外观不可控。

实用新型内容

本实用新型旨在解决上述问题，提供了一种模压木包装模具的排气模块，它结构简单可靠，利用压机上下行程的动力驱动，无需额外气动或电动助力设备，采用导力柱将纵向压力变为横向挤压力，实现了排气模块在压制过程中的闭合或打开，利用横向、纵向弹簧，实现排气模块的复位，不局限于产品的形状，此种模压模具的排气结构，方便产品排气收缩和脱模，使之一次成型，省去后续的分切和打磨工序，节省成本并提高产品外观和质量，其采用的技术方案如下：

一种模压木包装模具的排气模块，其特征在于，包括：料仓壁、若干个排气机构总成，所述排气机构总成主要由导力柱、竖向弹簧、第一横向弹簧、第二横向弹簧、第一滑块和第二滑块组成，所述料仓壁围成用于容纳木料的木料模压区，所述导力柱竖向设置于料仓壁中并与料仓壁滑动连接，所述导力柱底部为倒锥形，所述竖向弹簧设置于导力柱底部并为导力柱提供一向上的回复力，所述料仓壁底部处具有横向滑道，所述第一滑块和第二滑块滑动连接于横向滑道中，所述第一滑块及第二滑块的一侧面与导力柱的倒锥形面相贴合且形状相配适，所述料仓壁上开设有排气通道，所述导力柱向下运动至最大行程时，第二滑块闭合排气通道；所述导力柱向上运动进行回程时，第二滑块打开排气通道；所述第一横向弹簧横向设置于第一滑块和料仓壁之间为第一滑块提供一朝向导力柱的回复力，所述第二横向弹簧横向设置于第二滑块和料仓壁之间为第二滑块提供一朝向导力柱的回复力。

在上述技术方案基础上，所述排气通道由第一排气孔、连通\/闭合区和第二排孔气组成，所述第二滑块具有一延伸部，所述延伸部滑动连接于连通\/闭合区中。

在上述技术方案基础上，所述竖向弹簧处于自然状态下，所述导力柱的顶端高于料仓壁的顶面。

本实用新型具有如下优点：结构简单可靠，利用压机上下行程的动力驱动，无需额外气动或电动助力设备，采用导力柱将纵向压力变为横向挤压力，实现了排气模块在压制过程中的闭合或打开，利用横向、纵向弹簧，实现排气模块的复位，不局限于产品的形状，此种模压模具的排气结构，方便产品排气收缩和脱模，使之一次成型，省去后续的分切和打磨工序，节省成本并提高产品外观和质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一种实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

图1：本实用新型的剖面结构示意图(竖向弹簧处于自然状态时)；

图2：本实用新型的剖面结构示意图(导力柱向下运动至最大行程时)；

图3：本实用新型所述第一滑块的俯视结构示意图；

图4：本实用新型所述第一滑块及第二滑块与导力柱相配合的剖面结构示意图；

具体实施方式

下面结合附图和实例对本实用新型作进一步说明：

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1至图4所示，一种模压木包装模具的排气模块，其特征在于，包括：料仓壁1、若干个排气机构总成，所述排气机构总成主要由导力柱2、竖向弹簧3、第一横向弹簧4-1、第二横向弹簧4-2、第一滑块5和第二滑块6组成，所述料仓壁1围成用于容纳木料100的木料模压区10，所述导力柱2竖向设置于料仓壁1中并与料仓壁1滑动连接，所述导力柱2底部为倒锥形，所述竖向弹簧3设置于导力柱2底部并为导力柱2提供一向上的回复力，所述料仓壁1底部处具有横向滑道11，所述第一滑块5和第二滑块6滑动连接于横向滑道11中，所述第一滑块5及第二滑块6的一侧面与导力柱2的倒锥形面相贴合且形状相配适，所述料仓壁1上开设有排气通道12，所述导力柱2向下运动至最大行程时，第二滑块6闭合排气通道12；所述导力柱2向上运动进行回程时，第二滑块6打开排气通道12；所述第一横向弹簧4-1横向设置于第一滑块5和料仓壁1之间为第一滑块5提供一朝向导力柱2的回复力，所述第二横向弹簧4-2横向设置于第二滑块6和料仓壁1之间为第二滑块6提供一朝向导力柱2的回复力。

优选的，所述排气通道12由第一排气孔1a、连通\/闭合区1b和第二排孔气1c组成，所述第二滑块6具有一延伸部60，所述延伸部60滑动连接于连通\/闭合区1b中。

优选的，所述竖向弹簧3处于自然状态下，所述导力柱2的顶端高于料仓壁1的顶面。需要说明的是竖向弹簧3的自然状态是指导力柱2不受向下的压力的状态。

使用过程中：木料100受压同时导力柱2受压向下运动，此时竖向弹簧3受压压缩，导力柱2推动第一滑块5和第二滑块6向远离导力柱2的方向运动并在此过程中使第一横向弹簧4-1和第二横向弹簧4-2受压压缩，当导力柱向下运动至最大行程时，第二滑块6闭合排气通道12，保压一段时间，卸压，导力柱2在竖向弹簧3的作用向上运动进行回程，在此过程中，第一滑块5和第二滑块6分别在第一横向弹簧4-1和第二横向弹簧4-2的作用下，朝向导力柱2运动，第二滑块6打开排气通道12，进行排气。

上面以举例方式对本实用新型进行了说明，但本实用新型不限于上述具体实施例，凡基于本实用新型所做的任何改动或变型均属于本实用新型要求保护的范围。

设计图

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