全文摘要
一种膏体充填液压支架隔离板，属于一种充填液压支架。该隔离板分为上、中和下三个隔离，上隔离和下隔离连接有密封条，随着支架的升柱和下隔离伸缩千斤顶伸出密封待充填区煤层顶底板，上下侧向伸缩伸出密封相邻支架间隙。上隔离上升挤压上隔离密封密封隔离尾梁和上隔离之间间隙，密封煤层顶板，下隔离下压下隔离密封密封煤层底板，上隔离侧伸伸出密封顶板处相邻两架间隙，下隔离侧伸伸出密封底板处相邻两架间隙，上、中和下隔离相对移动可适应煤层采高变化，以千斤顶作为动力快速实现密封煤层顶板。优点：能够以机械方式实现对充填开采工作面快速隔离，减少人工敷设密封条工作量，提高充填隔离效率，并且能够有效抵抗膏体侧向压力；减少人工劳动。
主设计要求
1.一种膏体充填液压支架隔离板，其特征在于：膏体充填液压支架隔离板包括：上隔离、中隔离、下隔离、上隔离侧伸、上隔离密封、上侧推千斤顶、下隔离侧伸、限位板、下隔离伸缩千斤顶、下隔离密封、下侧推千斤顶；上隔离上端连接有上隔离密封；下隔离下端连接有下隔离密封；上隔离内嵌中隔离；中隔离内嵌下隔离；上侧推千斤顶一端铰接上隔离，另一端铰接上隔离侧伸；上隔离侧伸嵌套在上隔离内；限位板两端分别连接上隔离和中隔离，连接限位板上不同孔实现上隔离和中隔离相对移动；下隔离伸缩千斤顶一端铰接中隔离，另一端铰接下隔离，随下隔离伸缩千斤顶伸缩实现中隔离和下隔离相对移动；下侧推千斤顶一端铰接下隔离伸缩，另一端铰接下隔离；上隔离上设置有充填孔；上隔离密封上方为充填液压支架尾梁，上隔离上升挤压上隔离密封密封尾梁和上隔离之间间隙。
设计方案
1.一种膏体充填液压支架隔离板，其特征在于：膏体充填液压支架隔离板包括：上隔离、中隔离、下隔离、上隔离侧伸、上隔离密封、上侧推千斤顶、下隔离侧伸、限位板、下隔离伸缩千斤顶、下隔离密封、下侧推千斤顶；
上隔离上端连接有上隔离密封；
下隔离下端连接有下隔离密封；
上隔离内嵌中隔离；
中隔离内嵌下隔离；
上侧推千斤顶一端铰接上隔离，另一端铰接上隔离侧伸；
上隔离侧伸嵌套在上隔离内；
限位板两端分别连接上隔离和中隔离，连接限位板上不同孔实现上隔离和中隔离相对移动；
下隔离伸缩千斤顶一端铰接中隔离，另一端铰接下隔离，随下隔离伸缩千斤顶伸缩实现中隔离和下隔离相对移动；
下侧推千斤顶一端铰接下隔离伸缩，另一端铰接下隔离；
上隔离上设置有充填孔；
上隔离密封上方为充填液压支架尾梁，上隔离上升挤压上隔离密封密封尾梁和上隔离之间间隙。
2.根据权利要求1所述的膏体充填液压支架隔离板，其特征在于：所述的上隔离为箱型结构或框架结构；所述的中隔离为箱型结构或框架结构；所述的下隔离为箱型结构或框架结构。
3.根据权利要求1所述的膏体充填液压支架隔离板，其特征在于：所述的下隔离内嵌下隔离伸缩。
4.根据权利要求1所述的膏体充填液压支架隔离板，其特征在于：所述的上隔离与上隔离密封的连接方式为铰接、螺栓或胶结；所述的下隔离与下隔离密封的连接方式为铰接、螺栓或胶结。
5.根据权利要求1所述的膏体充填液压支架隔离板，其特征在于：所述的下隔离伸缩千斤顶一端铰接上隔离，另一端铰接所述下隔离。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及一种充填液压支架，特别是一种膏体充填液压支架隔离板。
背景技术
膏体充填技术作为煤矿绿色开采技术体系之一，其主要目的是解决“三下一上”压煤，提高煤矿资源采出率，延长矿井服务年限。
目前，待充填区的隔离堵漏问题是制约展膏体充填开采技术的主要难点之一。若单纯采用人工方式进行隔离堵漏工作，不仅操作繁琐，工人劳动强度大，且耗时长，效率低，而传统综采支架并未设有密封充填料浆的隔离装置，同样需要采用人工方式建造隔离挡墙，机械化程度低下，严重制约煤矿膏体充填采煤效率的提高。
因此，膏体充填开采技术中隔离准备工作机械化程度不高，效率低下，成为本领域技术人员亟待解决的问题。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型的目的是要提供一种膏体充填液压支架隔离板，解决在煤矿充填时待充填区隔离速度慢，机械化程度低的问题。
本实用新型的目的是这样实现的，该膏体充填液压支架隔离板包括：上隔离、中隔离、下隔离、上隔离侧伸、上隔离密封、上侧推千斤顶、下隔离侧伸、限位板、下隔离伸缩千斤顶、下隔离密封、下侧推千斤顶；
上隔离上端连接有上隔离密封；
下隔离下端连接有下隔离密封；
上隔离内嵌中隔离；
中隔离内嵌下隔离；
上侧推千斤顶一端铰接上隔离，另一端铰接上隔离侧伸；
上隔离侧伸嵌套在上隔离内；
限位板两端分别连接上隔离和中隔离，连接限位板上不同孔实现上隔离和中隔离相对移动；
下隔离伸缩千斤顶一端铰接中隔离，另一端铰接下隔离，随下隔离伸缩千斤顶伸缩实现中隔离和下隔离相对移动；
下侧推千斤顶一端铰接下隔离伸缩，另一端铰接下隔离；
上隔离上设置有充填孔；
上隔离密封上方为充填液压支架尾梁，上隔离上升挤压上隔离密封密封尾梁和上隔离之间间隙。
所述的上隔离为箱型结构或框架结构；所述的中隔离为箱型结构或框架结构；所述的下隔离为箱型结构或框架结构。
所述的下隔离内嵌下隔离伸缩。
所述的上隔离与上隔离密封的连接方式为铰接、螺栓或胶结；所述的下隔离与下隔离密封的连接方式为铰接、螺栓或胶结。
所述的下隔离伸缩千斤顶一端铰接上隔离，另一端铰接所述下隔离。
有益效果：由于采用上述方案，该隔离板分为上、中和下三个隔离，上隔离和下隔离连接有密封条，随着支架的升柱和下隔离伸缩千斤顶伸出密封待充填区煤层顶底板，上下侧向伸缩伸出密封相邻支架间隙；上隔离上升挤压上隔离密封密封隔离尾梁和上隔离之间间隙，密封煤层顶板，下隔离下压下隔离密封密封煤层底板，上隔离侧伸伸出密封顶板处相邻两架间隙，下隔离侧伸伸出密封底板处相邻两架间隙，上、中和下隔离相对移动可适应煤层采高变化，以千斤顶作为动力快速实现密封煤层顶板，有效缩短充填准备工作时间，减少人工劳动，提高膏体充填整体工作效率。
优点：能够以机械方式实现对充填开采工作面快速隔离，减少人工敷设密封条工作量，提高充填隔离效率，并且能够有效抵抗膏体侧向压力；取消人工搭建隔离模板的工作，减少人工劳动。
附图说明
图1是本实用新型结构正视图。
图2是本实用新型结构侧视图。
图中，1、上隔离；2、中隔离；3、下隔离；4、上隔离侧伸；5、上隔离密封；6、上侧推千斤顶；7、下隔离侧伸；8、限位板；9、下隔离伸缩千斤顶；11、下隔离密封；12、下侧推前进。
具体实施方式
实施例1：该膏体充填液压支架隔离板包括：上隔离1、中隔离2、下隔离3、上隔离侧伸4、上隔离密封5、上侧推千斤顶6、下隔离侧伸7、限位板8、下隔离伸缩千斤顶9、下隔离密封11、下侧推千斤顶12。
上隔离1上端连接有上隔离密封5。
下隔离3下端连接有下隔离密封11。
上隔离1内嵌中隔离2。
中隔离2内嵌下隔离3。
上侧推千斤顶6一端铰接上隔离1，另一端铰接上隔离侧伸4。
上隔离侧伸4嵌套在上隔离1内。
限位板8两端分别连接上隔离1和中隔离2，连接限位板8上不同孔实现上隔离1和中隔离2相对移动。
下隔离伸缩千斤顶9一端铰接中隔离2，另一端铰接下隔离3，随下隔离伸缩千斤顶9伸缩实现中隔离2和下隔离3相对移动。
下侧推千斤顶12一端铰接下隔离伸缩7，另一端铰接下隔离3。
上隔离1上设置有充填孔101。
上隔离密封5上方为充填液压支架尾梁10，上隔离1上升挤压上隔离密封5密封尾梁10和上隔离1之间间隙。
所述的上隔离1为箱型结构或框架结构；所述的中隔离2为箱型结构或框架结构；所述的下隔离3为箱型结构或框架结构。
所述的下隔离3内嵌下隔离伸缩7。
所述的上隔离1与上隔离密封5的连接方式为铰接、螺栓或胶结；所述的下隔离3与下隔离密封11的连接方式为铰接、螺栓或胶结。
所述的下隔离伸缩千斤顶9一端铰接上隔离1，另一端铰接所述下隔离3。
具体的，本膏体充填液压支架隔离板，利用上隔离1、下隔离3、上隔离侧伸4、下隔离侧伸7，上隔离1和膏体充填液压支架铰接，随支架升高挤压上隔离密封5密封煤层顶板；在下隔离伸缩千斤顶9作用下，下隔离3挤压下隔离密封11密封煤层底板；上隔离侧伸4和下隔离侧伸7伸出密封相邻支架间间隙。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920100358.X
申请日:2019-01-22
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209494585U
授权时间:20191015
主分类号:E21F 15/04
专利分类号:E21F15/04
范畴分类:25A;
申请人:徐州中矿大贝克福尔科技股份有限公司
第一申请人:徐州中矿大贝克福尔科技股份有限公司
申请人地址:221008 江苏省徐州市泉山区金山东路北侧徐州软件园11号1213室
发明人:胡艳峰;刘刚;杜文柱;张心峰
第一发明人:胡艳峰
当前权利人:徐州中矿大贝克福尔科技股份有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计