全文摘要
本实用新型公开了机床刀具装夹技术领域的一种数控加工机床的刀具装夹台，包括下刀体，所述下刀体的顶部中心设置有长方体的支撑架，所述支撑架的顶部外壁设置有上刀体，所述上刀体的顶部中心设置有上盖，所述上刀体顶部靠近四周端面均设置有三组螺栓，所述下刀体和上刀体靠近四周端面之间均固定设置有限位导向板，所述限位导向板的内侧端面设置有升降楔形块，所述丝杠的底部通过轴承与下刀体顶部连接，所述升降楔形块的内侧倾斜端面贴合挤压固定板，所述下刀体顶部和上刀体底部均设置有与挤压固定板配合的矩形槽，且矩形槽长度方向与支撑架对应端面外壁垂直，该装置在装夹刀具使用时不会发生偏移，有效地提高了加工精度和延长刀具使用寿命。
主设计要求
1.一种数控加工机床的刀具装夹台，包括下刀体（1），所述下刀体（1）的顶部中心设置有长方体的支撑架（2），所述支撑架（2）的顶部外壁设置有上刀体（3），所述上刀体（3）的顶部中心设置有上盖（4），其特征在于：所述上刀体（3）顶部靠近四周端面均设置有三组螺栓（5），所述下刀体（1）和上刀体（3）靠近四周端面之间均固定设置有限位导向板（6），所述限位导向板（6）的内侧端面设置有升降楔形块（7），所述升降楔形块（7）竖直螺纹配合插接有丝杠（8），所述丝杠（8）的顶部贯穿上刀体（3）延伸至顶部上方，所述丝杠（8）的底部通过轴承与下刀体（1）顶部连接，所述升降楔形块（7）的内侧倾斜端面贴合挤压固定板（9），所述下刀体（1）顶部和上刀体（3）底部均设置有与挤压固定板（9）配合的矩形槽，且矩形槽长度方向与支撑架（2）对应端面外壁垂直。
设计方案
1.一种数控加工机床的刀具装夹台，包括下刀体（1），所述下刀体（1）的顶部中心设置有长方体的支撑架（2），所述支撑架（2）的顶部外壁设置有上刀体（3），所述上刀体（3）的顶部中心设置有上盖（4），其特征在于：所述上刀体（3）顶部靠近四周端面均设置有三组螺栓（5），所述下刀体（1）和上刀体（3）靠近四周端面之间均固定设置有限位导向板（6），所述限位导向板（6）的内侧端面设置有升降楔形块（7），所述升降楔形块（7）竖直螺纹配合插接有丝杠（8），所述丝杠（8）的顶部贯穿上刀体（3）延伸至顶部上方，所述丝杠（8）的底部通过轴承与下刀体（1）顶部连接，所述升降楔形块（7）的内侧倾斜端面贴合挤压固定板（9），所述下刀体（1）顶部和上刀体（3）底部均设置有与挤压固定板（9）配合的矩形槽，且矩形槽长度方向与支撑架（2）对应端面外壁垂直。
2.根据权利要求1所述的一种数控加工机床的刀具装夹台，其特征在于：所述螺栓（5）为方头螺栓，且螺栓（5）的规格为M10*60。
3.根据权利要求1所述的一种数控加工机床的刀具装夹台，其特征在于：所述限位导向板（6）的内侧端面竖直设置有T型槽（61）。
4.根据权利要求1或3所述的一种数控加工机床的刀具装夹台，其特征在于：所述升降楔形块（7）靠近限位导向板（6）一端设置有与T型槽（61）配合的T型滑块（71），所述升降楔形块（7）的顶部开设有与丝杠（8）配合的螺纹孔（72）。
5.根据权利要求1所述的一种数控加工机床的刀具装夹台，其特征在于：所述升降楔形块（7）的高度在挤压固定板（9）高度和挤压固定板（9）高度尺寸的二分之一之间。
6.根据权利要求1所述的一种数控加工机床的刀具装夹台，其特征在于：所述下刀体（1）顶部和挤压固定板（9）内侧端面均设置有防滑纹路。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及机床刀具装夹技术领域，具体为一种数控加工机床的刀具装夹台。
背景技术
车削加工是机械制造领域的主要零件加工工艺。一般情况下，在对工件进行车削加工时，为了满足不同的加工要求时，在回转刀架安装两组到四组不同的刀具，现有刀具装夹台大多数只采用多组螺栓从顶部将刀具压紧，当刀具沿Z轴进给时，一旦刀头阻力较大时，会导致刀具的尾部偏移，直接影响加工精度，也可能加快刀片的磨损。为此，我们提出一种数控加工机床的刀具装夹台。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种数控加工机床的刀具装夹台，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控加工机床的刀具装夹台，包括下刀体，所述下刀体的顶部中心设置有长方体的支撑架，所述支撑架的顶部外壁设置有上刀体，所述上刀体的顶部中心设置有上盖，所述上刀体顶部靠近四周端面均设置有三组螺栓，所述下刀体和上刀体靠近四周端面之间均固定设置有限位导向板，所述限位导向板的内侧端面设置有升降楔形块，所述升降楔形块竖直螺纹配合插接有丝杠，所述丝杠的顶部贯穿上刀体延伸至顶部上方，所述丝杠的底部通过轴承与下刀体顶部连接，所述升降楔形块的内侧倾斜端面贴合挤压固定板，所述下刀体顶部和上刀体底部均设置有与挤压固定板配合的矩形槽，且矩形槽长度方向与支撑架对应端面外壁垂直。
进一步地，所述螺栓为方头螺栓，且螺栓的规格为M10*60。
进一步地，所述限位导向板的内侧端面竖直设置有T型槽。
进一步地，所述升降楔形块靠近限位导向板一端设置有与T型槽配合的T型滑块，所述升降楔形块的顶部开设有与丝杠配合的螺纹孔。
进一步地，所述升降楔形块的高度在挤压固定板高度和挤压固定板高度尺寸的二分之一之间。
进一步地，所述下刀体顶部和挤压固定板内侧端面均设置有防滑纹路。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该刀具装夹台设置限位导向板、升降楔形块、丝杠和挤压固定板，转动丝杠，丝杠驱动升降楔形块在限位导向板的T型槽限制下进行下降，升降楔形块下降时挤压挤压固定板向刀具外侧端面贴合挤压，将刀具稳定装夹，有效地避免了刀具在进给运动时首尾左右偏移，影响工件加工精度和刀具使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构俯视图；
图3为本实用新型限位导向板结构俯视图。
图中：1下刀体、2支撑架、3上刀体、4上盖、5螺栓、6限位导向板、61 T型槽、7升降楔形块、71 T型滑块、72螺纹孔、8丝杠、9挤压固定板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种数控加工机床的刀具装夹台，包括下刀体1，下刀体1的顶部中心设置有长方体的支撑架2，支撑架2内部设置有刀架转动的各种组件，支撑架2的顶部外壁设置有上刀体3，上刀体3的顶部中心设置有上盖4，上刀体3顶部靠近四周端面均设置有三组螺栓5，下刀体1和上刀体3靠近四周端面之间均固定设置有限位导向板6，限位导向板6的内侧端面设置有升降楔形块7，升降楔形块7远离限位导向板6一端从上到下向自身内侧倾斜，升降楔形块7竖直螺纹配合插接有丝杠8，丝杠8的顶部贯穿上刀体3延伸至顶部上方，丝杠8的外壁顶部磨成四面两两垂直的平面，方便转动，丝杠8的底部通过轴承与下刀体1顶部连接，升降楔形块7的内侧倾斜端面贴合挤压固定板9，挤压固定板9外侧端面与升降楔形块7倾斜端面吻合倾斜，下刀体1顶部和上刀体3底部均设置有与挤压固定板9配合的矩形槽，且矩形槽长度方向与支撑架2对应端面外壁垂直。
如图1和图2所示，螺栓5为方头螺栓，且螺栓5的规格为M10*60，方头转动起来更加方便；
如图3所示，限位导向板6的内侧端面竖直设置有T型槽61，方便升降楔形块7 在T型槽61内进行升降；
如图3所示，升降楔形块7靠近限位导向板6一端设置有与T型槽61配合的T型滑块71，升降楔形块7的顶部开设有与丝杠8配合的螺纹孔72，T型滑块71与T型槽61配合升降，保证丝杠8驱动升降楔形块7升降时稳定不偏移；
如图1所示，升降楔形块7的高度在挤压固定板9高度和挤压固定板9高度尺寸的二分之一之间，保证挤压固定板9在矩形槽移动不会产生上下偏移的情况。
下刀体1顶部和挤压固定板9内侧端面均设置有防滑纹路，增大与刀具的摩擦力。
实施例：使用时，将刀具按照传统刀架一样插入下刀体1顶部和上刀体3底部之间，使刀具贴合支撑架2外壁，转动螺栓5，螺栓5的底部将刀具顶部压紧，再转动丝杠8，丝杠8驱动升降楔形块7在限位导向板6的T型槽61限制下进行下降，升降楔形块7下降时挤压挤压固定板9向刀具外侧端面贴合挤压，将刀具稳定装夹。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920001494.3
申请日:2019-01-02
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:13(河北)
授权编号:CN209288764U
授权时间:20190823
主分类号:B23Q 3/00
专利分类号:B23Q3/00
范畴分类:26H;
申请人:泊头市华远模具制造有限公司
第一申请人:泊头市华远模具制造有限公司
申请人地址:062150 河北省沧州市泊头市齐桥镇南辛寨
发明人:杨明星;徐亮;王新永;王松;金剑涛;勾国中;王澳军;赵东旭
第一发明人:杨明星
当前权利人:泊头市华远模具制造有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计