全自动双刀面磨平机论文和设计-苏泽丰

全文摘要

本实用新型提供的一种全自动双刀面磨平机，包括自动送料架、筛选对中机构、磨削平台和自动磨床；所述自动送料架、筛选对中机构和磨削平台从左向右依次排列设置；两所述自动磨床对称地设置在磨削平台两侧；所述筛选对中机构包括安装架、平衡板、筛选气缸、对中气缸、推板和检测装置；所述自动送料架的右侧设有供筛选出的废料卸出的废料缺口。本实用新型提供的一种全自动双刀面磨平机，通过增加筛选对中机构，设备自动地将尺寸短于实验要求的混凝土芯样筛选后剔除，同时将芯样推动到设备正中以方便后续的双刀面磨削工序，降低了人工劳动强度，提高了磨削效率。

主设计要求

1.一种全自动双刀面磨平机，其特征在于：包括自动送料架（1）、筛选对中机构（2）、磨削平台（3）和自动磨床（4）；所述自动送料架（1）、筛选对中机构（2）和磨削平台（3）从左向右依次排列设置；两所述自动磨床（4）对称地设置在磨削平台（3）两侧；所述筛选对中机构（2）包括安装架（21）、平衡板（22）、筛选气缸（23）、对中气缸（25）、推板（26）和检测装置（28）；所述安装架（21）安装在自动送料架（1）和磨削平台（3）之间；所述平衡板（22）旋转安装在安装架（21）中部的上方；所述筛选气缸（23）竖直安装在安装架（21）右侧的上表面，其活塞杆与平衡板（22）右侧的下表面相连；所述对中气缸（25）安装在自动送料架（1）的右侧，且两所述对中气缸（25）对称地设置在平衡板（22）两侧；所述推板（26）安装在所述对中气缸（25）的活塞杆上；所述检测装置（28）安装在自动送料架（1）的右侧，且位于筛选对中机构（2）的上方；所述自动送料架（1）的右侧设有供筛选出的废料卸出的废料缺口（13）。

设计方案

2.根据权利要求1所述的全自动双刀面磨平机，其特征在于：所述筛选对中机构（2）还包括缓冲弹簧（24），所述缓冲弹簧（24）的一端安装在安装架（21）左侧的上表面上，另一端安装在平衡板（22）左侧的下表面上。

3.根据权利要求1所述的全自动双刀面磨平机，其特征在于：所述自动送料架（1）上还倾斜地设置有一条放料轨道（11），所述放料轨道（11）靠近筛选对中机构（2）的一端上还设有能自动阻碍混凝土芯样（5）输送的阻挡放料机构（12）。

4.根据权利要求1所述的全自动双刀面磨平机，其特征在于：所述磨削平台（3）上设有可往复运动的工作台（31），所述工作台（31）上设有夹紧气缸（33），所述夹紧气缸（33）竖直安装在工作台（31）上方，其活塞杆上还安装有与混凝土芯样（5）轮廓相适应的夹紧块（34）。

5.根据权利要求4所述的全自动双刀面磨平机，其特征在于：所述工作台（31）的上表面还设有保护工作台（31）免于被自动磨床（4）磨削损坏的凸台（32），其宽度小于磨削后的混凝土芯样（5）的长度。

6.根据权利要求4所述的全自动双刀面磨平机，其特征在于：所述工作台（31）的左侧的上方倾斜地设置有可向右推动混凝土芯样（5）的推动气缸（35）。

7.根据权利要求1所述的全自动双刀面磨平机，其特征在于：所述自动磨床（4）包括进给平台（41）和磨削机构（42），所述进给平台（41）设置在磨削平台（3）的两侧，所述磨削机构（42）安装在进给平台（41）上，并可滑动地靠近或远离磨削平台（3）。

8.根据权利要求1所述的全自动双刀面磨平机，其特征在于：所述废料缺口（13）处还倾斜地设置有供废料卸出的废料滑板（27）。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及工程检测技术领域，具体涉及一种全自动双刀面磨平机。

背景技术

混凝土已经成为一种最重要的建筑工程材料，在使用混凝土时，有时需要对圆柱状的混凝土芯样进行实验室分析，而实验室分析前需要将芯样的端面磨平，于是磨平机应运而生。在建筑工程质量检测时，由于取样回来的混凝土芯样长短不一无法直接用于检测试验，需要对取样回来的混凝土芯样两端进行磨削加工，加工出尺寸一致、两端平行的混凝土芯样。

公开号为CN205129538U的中国实用新型专利公开了“一种混凝土试块双端面自动磨平机”，包括一个存放待磨削混凝土试块的自动送料架、双端面自动磨床和自动收料台，自动送料架中设有一个倾斜的放料轨道和阻挡放料机构，放料轨道的出口与双端面自动磨床的磨削平台相连，磨削平台上设有能够定位待磨削混凝土试块的定位夹具和气动夹紧机构，磨削平台两侧都设有自动磨削进给机构，自动磨削进给机构中设有驱动电机和丝杆螺母进给平台，丝杆螺母进给平台上设有磨削动力砂轮，自动收料台中设有与磨削平台出口相连的接料轨道。

由于取样回来的混凝土芯样长短不一，对于尺寸短于实验要求的混凝土芯样，需人工筛选剔除，耗时耗力，而上述实用新型提到的磨平机并未解决此问题。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供的一种全自动双刀面磨平机，解决了现有的磨平机，对于尺寸短于实验要求的混凝土芯样，需人工筛选剔除，耗时耗力的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型通过如下技术方案来实现：

一种全自动双刀面磨平机，包括自动送料架、筛选对中机构、磨削平台和自动磨床；所述自动送料架、筛选对中机构和磨削平台从左向右依次排列设置；两所述自动磨床对称地设置在磨削平台两侧；所述筛选对中机构包括安装架、平衡板、筛选气缸、对中气缸、推板和检测装置；所述安装架安装在自动送料架和磨削平台之间；所述平衡板旋转安装在安装架中部的上方；所述筛选气缸竖直安装在安装架右侧的上表面，其活塞杆与平衡板右侧的下表面相连；所述对中气缸安装在自动送料架的右侧，且两所述对中气缸对称地设置在平衡板两侧；所述推板安装在所述对中气缸的活塞杆上；所述检测装置安装在自动送料架的右侧，且位于筛选对中机构的上方；所述自动送料架的右侧设有供筛选出的废料卸出的废料缺口。

进一步，所述筛选对中机构还包括缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一端安装在安装架左侧的上表面上，另一端安装在平衡板左侧的下表面上。

进一步，所述自动送料架上还倾斜地设置有一条放料轨道，所述放料轨道靠近筛选对中机构的一端上还设有能自动阻碍混凝土芯样输送的阻挡放料机构。

进一步，所述磨削平台上设有可往复运动的工作台，所述工作台上设有夹紧气缸，所述夹紧气缸竖直安装在工作台上方，其活塞杆上还安装有与混凝土芯样轮廓相适应的夹紧块。

进一步，所述工作台的上表面还设有保护工作台免于被自动磨床磨削损坏的凸台，其宽度小于磨削后的混凝土芯样的长度。

进一步，所述工作台的左侧的上方倾斜地设置有可向右推动混凝土芯样的推动气缸。

进一步，所述自动磨床包括进给平台和磨削机构，所述进给平台设置在磨削平台的两侧，所述磨削机构安装在进给平台上，并可滑动地靠近或远离磨削平台。

进一步，所述废料缺口处还倾斜地设置有供废料卸出的废料滑板。

由上述技术方案可知，本实用新型的有益效果：本实用新型提供的一种全自动双刀面磨平机，包括自动送料架、筛选对中机构、磨削平台和自动磨床；所述自动送料架、筛选对中机构和磨削平台从左向右依次排列设置；两所述自动磨床对称地设置在磨削平台两侧；所述筛选对中机构包括安装架、平衡板、筛选气缸、对中气缸、推板和检测装置；所述自动送料架的右侧设有供筛选出的废料卸出的废料缺口。本实用新型提供的一种全自动双刀面磨平机，通过增加筛选对中机构，设备自动地将尺寸短于实验要求的混凝土芯样筛选后剔除，同时将芯样推动到设备正中以方便后续的双刀面磨削工序，降低了人工劳动强度，提高了磨削效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为全自动双刀面磨平机的侧视图；

图2为全自动双刀面磨平机的立体结构示意图；

图3为全自动双刀面磨平机的俯视图；

图4为图1中A处的放大图；

图5为图2中B处的放大图；

图6为工作台的立体结构示意图；

附图标记：

1-自动送料架、2-筛选对中机构、3-磨削平台、4-自动磨床、5-混凝土芯样；

11-放料轨道、12-阻挡放料机构、13-废料缺口、21-安装架、22-平衡板、23-筛选气缸、24-缓冲弹簧、25-对中气缸、26-推板、27-废料滑板、28-检测装置、31-工作台、32-凸台、33-夹紧气缸、34-夹紧块、35-推动气缸、41-进给平台、42-磨削机构、43-磨削轮。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“从左向右”、“中部”、“上方”、“下方”、“左侧”、“右侧”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-6，本实用新型提供的一种全自动双刀面磨平机，包括自动送料架1、筛选对中机构2、磨削平台3和自动磨床4；所述自动送料架1、筛选对中机构2和磨削平台3从左向右依次排列设置；两所述自动磨床4对称地设置在磨削平台3两侧；所述筛选对中机构2包括安装架21、平衡板22、筛选气缸23、对中气缸25、推板26和检测装置28；所述安装架21安装在自动送料架1和磨削平台3之间；所述平衡板22旋转安装在安装架21中部的上方；所述筛选气缸23竖直安装在安装架21右侧的上表面，其活塞杆与平衡板22右侧的下表面相连；所述对中气缸25安装在自动送料架1的右侧，且两所述对中气缸25对称地设置在平衡板22两侧；所述推板26安装在所述对中气缸25的活塞杆上；所述检测装置28安装在自动送料架1的右侧，且位于筛选对中机构2的上方；所述自动送料架1的右侧设有供筛选出的废料卸出的废料缺口13。具体地，所述平衡板22初始时受筛选气缸23推力作用下，其右侧向上翘起，则其左侧向下倾斜，且左侧与废料缺口13的间隙小于混凝土芯样的直径。设备操作方法是：首先，当混凝土芯样5从自动送料架1滑入平衡板22时，受重力作用滑向平衡板22左侧且与自动送料架1右侧抵触。之后，两侧的对中气缸25的活塞杆同步等进给量的作拉伸运动，通过其上的推板26将混凝土芯样5推动到设备的正中。之后，检测装置28判定混凝土芯样5的长度，若芯样长度大于实验要求，则筛选气缸23作收缩运动使平衡板22左侧翘起，混凝土芯样5滑入右侧的磨削平台3进入下一步的磨削工序；若芯样长度短于实验要求，则筛选气缸23作拉伸运动使平衡板22的右侧进一步上翘，使其左侧与废料缺口13的间隙增大至混凝土芯样5滑入废料缺口13后复位。

作为对上述方案的进一步改进，所述检测装置28采用激光感应，提前设定好检测装置28的位置，当筛选对中机构将混凝土芯样5对中后，检测装置28向下发射激光，若激光照射到混凝土芯样5上，则混凝土芯样5长度符合要求，若激光照射不到混凝土芯样5，则混凝土芯样5长度不符合要求。

作为对上述方案的进一步改进，所述筛选对中机构2还包括缓冲弹簧24，所述缓冲弹簧24的一端安装在安装架21左侧的上表面上，另一端安装在平衡板22左侧的下表面上。缓冲弹簧24减轻混凝土芯样5从自动送料架1滑入平衡板22上的撞击力。

作为对上述方案的进一步改进，所述自动送料架1上还倾斜地设置有一条放料轨道11，所述放料轨道11靠近筛选对中机构2的一端上还设有能自动阻碍混凝土芯样5输送的阻挡放料机构12。目的是使筛选对中机构2一次只筛选对中一个混凝土芯样5。

作为对上述方案的进一步改进，所述磨削平台3上设有可往复运动的工作台31，所述工作台31上设有夹紧气缸33，所述夹紧气缸33竖直安装在工作台31上方，其活塞杆上还安装有与混凝土芯样5轮廓相适应的夹紧块34。优选地，所述工作台31的上表面还设有保护工作台31免于被自动磨床4磨削损坏的凸台32，其宽度小于磨削后的混凝土芯样5的长度。优选地，所述工作台31的左侧的上方倾斜地设置有可向右推动混凝土芯样5的推动气缸35。混凝土芯样5从平衡板22上滑动到凸台32上时，芯样的两端悬空，待夹紧气缸33作拉伸运动使夹紧块34夹紧芯样后，工作台31向右滑动适宜距离后，位于工作台31两侧的自动磨床4开始磨削工作。待磨削工作完成后，工作台31继续向右滑动到右侧极限位置后，推动气缸35将芯样推出工作台31使其落入未图示的自动收料装置内。

作为对上述方案的进一步改进，所述自动磨床4包括进给平台41和磨削机构42，所述进给平台41设置在磨削平台3的两侧，所述磨削机构42安装在进给平台41上，并可滑动地靠近或远离磨削平台3。待工作台31将夹紧的混凝土芯样5运输到加工位置后，进给平台41使磨削机构42靠近芯样后，磨削机构42启动，进给平台41继续进给至设定位置后复位。

作为对上述方案的进一步改进，所述废料缺口13处还倾斜地设置有供废料卸出的废料滑板27。不合格的混凝土芯样5滑入废料缺口13后再顺着废料滑板27滑至未图示的废料回收装置内。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

设计图

全自动双刀面磨平机论文和设计

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全文摘要

主设计要求

设计方案

设计说明书

设计图

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