一种电路板表面超粗化生产线论文和设计-吴年升

全文摘要

本实用新型公开了一种电路板表面超粗化生产线，包括喷砂段和微蚀段，所述喷砂段依次设有喷砂机和喷砂清洗机，所述喷砂机包括传送装置，所述传送装置上设有喷砂室，所述喷砂室内设有用于向放置在传送装置上的电路板喷射钢砂的喷砂机构；所述微蚀段依次设有微蚀机、微蚀清洗机和烘干机，所述微蚀机包括用于向放置在传送辊上的电路板喷射超粗化微蚀液的微蚀喷头以及设置在传送辊下方的微蚀液回收池。本实用新型的实施例采用机械和化学结合的方法实现了电路板铜面的超粗化加工，相对于传统使用多次机械钢砂撞击进行超粗化的方法，避免了对铜面的过度机械损坏，提高了超粗化的精度。

主设计要求

1.一种电路板表面超粗化生产线，其特征在于，包括：喷砂段，所述喷砂段依次设有喷砂机和喷砂清洗机，所述喷砂机包括传送装置，所述传送装置上设有喷砂室，所述喷砂室内设有用于向放置在传送装置上的电路板喷射钢砂的喷砂机构；所述喷砂清洗机包括传送辊、设置在传送辊上方的喷砂清洗喷头以及设置在传送辊下方的喷砂废水回收池；微蚀段，所述微蚀段依次设有微蚀机、微蚀清洗机和烘干机，所述微蚀机包括用于向放置在传送辊上的电路板喷射超粗化微蚀液的微蚀喷头以及设置在传送辊下方的微蚀液回收池；所述微蚀清洗机包括微蚀清洗喷头和设置在传送辊下方的微蚀废水回收池；所述烘干机包括设置用于向放置在传送辊上的电路板吹出热风的第一风刀。

设计方案

1.一种电路板表面超粗化生产线，其特征在于，包括：

喷砂段，所述喷砂段依次设有喷砂机和喷砂清洗机，所述喷砂机包括传送装置，所述传送装置上设有喷砂室，所述喷砂室内设有用于向放置在传送装置上的电路板喷射钢砂的喷砂机构；所述喷砂清洗机包括传送辊、设置在传送辊上方的喷砂清洗喷头以及设置在传送辊下方的喷砂废水回收池；

微蚀段，所述微蚀段依次设有微蚀机、微蚀清洗机和烘干机，所述微蚀机包括用于向放置在传送辊上的电路板喷射超粗化微蚀液的微蚀喷头以及设置在传送辊下方的微蚀液回收池；所述微蚀清洗机包括微蚀清洗喷头和设置在传送辊下方的微蚀废水回收池；所述烘干机包括设置用于向放置在传送辊上的电路板吹出热风的第一风刀。

2.根据权利要求1所述的一种电路板表面超粗化生产线，其特征在于：所述喷砂段还包括设置在喷砂机和喷砂清洗机之间的喷砂回收机构，所述喷砂回收机构包括若干交错设置在传送装置两侧的第二风刀，所述传送装置下方设有一集料漏斗，所述集料漏斗下方的开口连接有一集料箱。

3.根据权利要求1或2所述的一种电路板表面超粗化生产线，其特征在于：所述喷砂废水回收池内设有水平放置的钢砂过滤网，所述废水回收池内部内钢砂过滤网分隔为上腔和下腔，所述喷砂废水回收池对应于下腔的侧壁上设有出水口。

4.根据权利要求1或2所述的一种电路板表面超粗化生产线，其特征在于：所述喷砂机构包括钢砂料罐、三通管、料管、射流器和高压风机，所述射流器包括吸气口以及设置在两端的空气进口和空气出口，所述钢砂料罐的侧壁上设有出料口，所述三通管其中一个端口连接所述出料口，另一端口连接料管，料管另一端连接射流器的吸气口，所述射流器的空气进口连接高压风机的出风口，所述射流器的空气出口对准放置在传送装置上的电路板并喷射出钢砂。

5.根据权利要求4所述的一种电路板表面超粗化生产线，其特征在于：还包括进料斗，所述进料斗下端的开口伸入钢砂料罐的内部空腔，所述进料斗下端的开口设有电磁阀。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及PCB生产设备技术领域，特别涉及一种电路板表面超粗化生产线。

背景技术

在印制电路板制造工艺中，外层线路行程后需要涂覆阻焊油墨来保护非焊接线路，如果阻焊油墨与铜面的粘合力不足，在后续的可焊涂覆处理工艺中(化学沉锡、化学沉镍等)受到化学药剂的攻击，会导致阻焊油墨的剥离。

目前铜表面粗化的前处理方法有刚玉粉(或火山灰)刷磨、机械打磨等，而为了实现铜面的超粗化，在使用刚玉粉(或火山灰)刷磨和机械打磨铜面时，需要增加钢砂对铜面的撞击力度，容易造成铜板变形，大大降低成品率。因此，需要提供一种新型的电路板的铜板表面超粗化生产线，既可以实现电路板超粗化，同时还能减小铜板表面受到的机械损坏，提高成品率。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种能减小对电路板的铜面的机械损坏程度的超粗化设备，即一种电路板表面超粗化生产线。

本实用新型解决其问题所采用的技术方案是：

一种电路板表面超粗化生产线，包括：

优选地，所述喷砂段还包括设置在喷砂机和喷砂清洗机之间的喷砂回收机构，所述喷砂回收机构包括若干交错设置在传送装置两侧的第二风刀，所述传送装置下方设有一集料漏斗，所述集料漏斗下方的开口连接有一集料箱。

优选地，所述喷砂废水回收池内设有水平放置的钢砂过滤网，所述废水回收池内部内钢砂过滤网分隔为上腔和下腔，所述喷砂废水回收池对应于下腔的侧壁上设有出水口。

优选地，所述喷砂机构包括钢砂料罐、三通管、料管、射流器和高压风机，所述射流器包括吸气口以及设置在两端的空气进口和空气出口，所述钢砂料罐的侧壁上设有出料口，所述三通管其中一个端口连接所述出料口，另一端口连接料管，料管另一端连接射流器的吸气口，所述射流器的空气进口连接高压风机的出风口，所述射流器的空气出口对准放置在传送装置上的电路板并喷射出钢砂。

优选地，还包括进料斗，所述进料斗下端的开口伸入钢砂料罐的内部空腔，所述进料斗下端的开口设有电磁阀。

本实用新型的有益效果是：本实用新型实施例采用的一种电路板表面超粗化生产线，包括喷砂段和微蚀段，在喷砂段采用轻量化的机械粗化对电路板的铜板表面进行首次粗化操作，而在接下来要对进行了首次粗化操作后的电路板铜面的粗糙程度进行加深时，改用化学的方法，通过使用超粗化微蚀液对进行过首次粗化的铜面进行超粗化操作，通过使用化学的微蚀克服了机械方法中钢砂对铜面的撞击力度不好控制的缺点，避免了使用机械进行超粗化导致对铜面造成过度的机械损坏。本实用新型的实施例采用机械和化学结合的方法实现了电路板铜面的超粗化加工，相对于传统使用多次机械钢砂撞击进行超粗化的方法，避免了对铜面的过度机械损坏，提高了超粗化的精度。

附图说明

下面结合附图和实例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的喷砂机构的结构示意图；

图中，11－传送装置、12－外壳、13－钢砂回收箱、14－传送辊、2－喷砂机构、21－钢砂料罐、22－出料口、23－三通管、24－料管、25－进料斗、26－电磁阀、27－金刚砂、3－射流器、31－空气进口、32－空气出口、33－吸气口、41－第二风刀、42－集料漏斗、43－集料箱、5－喷砂废水回收池、51－钢砂过滤网、52－上腔、53－下腔、54－喷砂清洗喷头、61－微蚀喷头、62－微蚀废水回收池、71－微蚀清洗喷头、72－微蚀废水回收池、81－第一风刀。

具体实施方式

参照图1－图2，本实用新型实施例提供的一种电路板表面超粗化生产线，包括依次设置的喷砂段和微蚀段，所述喷砂段依次设有喷砂机和喷砂清洗机，所述喷砂机包括传送装置11，所述传送装置11上设有喷砂室，喷砂室设有一防止钢砂掉落到喷砂室外部的外壳12，所述喷砂室内设有用于向放置在传送装置11上的电路板喷射钢砂的喷砂机构2，喷砂机构2将钢砂以一定的速度喷射向电路板的铜面，电路板的铜面受到钢砂的撞击变得粗糙，增加油墨在其表面的粘性，对应于喷砂室的传送装置11下方设有用于回收从电路板表面溅落的钢砂的钢砂回收箱13；经过钢砂喷射的电路板的铜面会附着有钢砂，传送装置11将电路板从喷射机传送到喷砂清洗机的传送辊14上，所述喷砂清洗机包括传送辊14、设置在传送辊14上方的喷砂清洗喷头54以及设置在传送辊14下方的喷砂废水回收池5，水泵将清水泵向喷砂清洗喷头54，喷砂清洗喷头54将清水喷射到传送辊14上的电路板上将其上的钢砂冲落到喷砂废水回收池5中。从喷砂段的喷砂机和喷砂清洗机中传送出来的电路板进入到微蚀段中，传送辊14从喷砂段延伸到微蚀段中，所述微蚀段依次设有微蚀机、微蚀清洗机和烘干机，传送辊14将经过喷砂清洗机清洗后的电路板传送到微蚀机中，所述微蚀机包括用于向放置在传送辊14上的电路板喷射超粗化微蚀液的微蚀喷头61以及设置在传送辊14下方的微蚀液回收池，利用泵将超粗化微蚀液泵入到微蚀喷头61中，分布在传送辊14上方的微蚀喷头61将超粗化微蚀液喷射向电路板的铜面进行电路板铜面的超粗化反应；经过超粗化反应后，传送辊14将电路传送到微蚀清洗机中，所述微蚀清洗机包括微蚀清洗喷头71和设置在传送辊14下方的微蚀废水回收池7262，利用水泵将清水泵入到微蚀清洗喷头71中，在传送辊14上方的微蚀清洗喷头71向电路板喷射清水将电路板表面的超粗化微蚀液清洗干净；传送辊14将经过微蚀清洗机清洗的电路板传送到烘干机中进行烘干，所述烘干机包括热风机和设置用于向放置在传送辊14上的电路板吹出热风的第一风刀81，热风机通过管道向第一风刀81中输送热风，第一风刀81吹出的热风可以加快电路板表面水分的蒸发，提高生产效率。本实施例中电路板表面超粗化生产线设置喷砂段和微蚀段，使得电路板依次经过机械粗化和化学超粗化完成电路板表面的超粗化，避免了多次机械喷砂实现电路板表面超粗化造成的电路板损坏问题，同时使用超粗化微蚀液方式进行超粗化可以根据控制超粗化微蚀液药水的浓度更精确的控制超粗化的程度，提高电路板表面超粗化生产精度。

在上述实施例的基础上，为了提高喷砂清洗机对电路板表面的钢砂的清洗效果，在电路板进入喷砂清洗机前对其上残留的钢砂做预处理，所述喷砂段还包括设置在喷砂机和喷砂清洗机之间的喷砂回收机构，所述喷砂回收机构包括若干交错设置在传送装置11两侧的第二风刀41，第二风刀41与风机连接，第二风刀41的出风方向与电路板残留有钢砂的铜面倾斜，高压风机产生的高压空气从第二风刀41中吹出倾斜地喷射在传送装置11上的电路板表面将其上的钢砂吹落，所述传送装置11下方设有一用于接收被吹落的钢砂的集料漏斗42，所述集料漏斗42下方的开口连接有一集料箱43，方便将被吹落的钢砂回收。通过在电路板进入喷射清洗机前增设一个可以将电路板上残留的钢砂吹落并回收的喷砂回收机构，提高了喷砂清洗机的清洗效率。

在上述实施例的基础上，为了方便将被喷砂清洗喷头54冲落的钢砂与水进行分离，所述喷砂废水回收池5内设有水平放置的钢砂过滤网51，所述废水回收池内部内钢砂过滤网51分隔为上腔52和下腔53，所述喷砂废水回收池5对应于下腔53的侧壁上设有出水口。钢砂过滤网51的网孔尺寸刚好可以阻挡钢砂，因此在下腔53中的水含钢砂量低，可以直接排放，当钢砂过滤网51上的钢砂积累到一定量时，可以直接将钢砂过滤网51取出并将其上的钢砂收集起来，方便了钢砂的回收。

对于上述实施例中用于将钢砂喷射到电路板铜面的喷砂机构2，本实施例提供了一种如图2所述的具体的实施结构，所述喷砂机构2包括钢砂料罐21、三通管23、料管24、射流器3和高压风机，钢砂料罐21中装有钢砂，即金刚砂27，所述射流器3包括吸气口33以及设置在两端的空气进口31和空气出口32，所述钢砂料罐21的侧壁上设有出料口22，所述三通管23其中一个端口连接所述出料口22，另一端口连接料管24，三通管23的第三个端口连通大气，料管24另一端连接射流器3的吸气口33，所述射流器3的空气进口31连接高压风机的出风口，所述射流器3的空气出口32对准放置在传送装置11上的电路板并喷射出钢砂。射流器3利用文丘里效应，当高压风机出风口将高速的空气从射流管的空气进口31向空气出口32流过时在吸气口33产生一个负压，这个负压通过与料管24连通的三通管23将钢砂料罐21中的钢砂经吸气口33吸入到射流器3中并与射流器3中高速的空气混合从空气出口32射出喷射到电路板表面的铜面上进行铜面的粗化。本实施例中提供的喷砂机构2结构简单，易于维修。

对于上述实施例提供的喷砂机构2，本实施例还提供了一种改进方案，为了方便向钢砂料罐21中添加钢砂，还包括增设的进料斗25，进料斗25成一漏斗状，所述进料斗25下端的开口伸入钢砂料罐21的内部空腔，所述进料斗25下端的开口设有电磁阀26。通过控制器连接到电磁阀26，在钢砂料罐21中设有与可以向控制器发送信号的料位计(图中未示出)，当料位计检测到钢砂料罐21中的钢砂不足时，通过控制器控制电磁阀26打开，钢砂从进料斗25下端的开口落入到钢砂料罐21中，实现自动加料，无需停机人工加料，可以实现连续喷砂作业，提高了生产效率。

以下，对本实用新型实施例的工作原理作简单说明：

将需要进行超粗化的电路板放入到传送装置11上，电路板被传送装置11传送到喷砂机受到喷砂机构2喷射的钢砂的撞击完成电路板表面的首次粗化，再由传送装置11传送到喷砂回收机构利用交错设置在传送装置11两侧的第二风刀41吹出的与电路板表面倾斜的风将残留的钢砂吹落到集料漏斗42中回收；接着电路板被从传送装置11的末端传送到传送辊14上，并被传送辊14传送经过喷砂清洗机进行电路板表面钢砂的清洗；传送辊14接着将电路板送入到微蚀机中与射流管空气出口32射出的超粗化微蚀液进行接触完成电路板表面的铜面超粗化化学反应；完成超粗化后的电路板被传送辊14依次传送过微蚀清洗机和烘干机去除电路板表面残留的超粗化微蚀液，最终得到经过机械－化学双重加工的电路板表面超粗化生产线，该生产线由于将化学反应与机械反应结合，降低了纯机械超粗化操作给电路板表面的带来过度损坏，也利用化学反应提高了超粗化的品质。

以上所述，只是本实用新型的较佳实施例而已，本实用新型并不局限于上述实施方式，只要其以相同的手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。

设计图

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