控制箱箱体的成型装置论文和设计-许国方

全文摘要

本实用新型提供一种控制箱箱体的成型装置，其包括：上模、下模以及位于上模和下模之间的行位机构；上模具有上模芯，上模芯具有适于控制箱箱体成型的第一凹模，第一凹模的两侧边缘位置设置有定位块，下模具有下模芯，下模芯具有适于控制箱箱体成型的第二凹模，上模和下模形成合模时，第一凹模和第二凹模形成控制箱箱体成型的型腔，行位机构安装于下模的一侧，其包括：行位块、驱动行位块朝向或者远离第二凹模运动的油缸、位于行位块两侧起到限位作用的行位压条，行位块面向第二凹模的一面设置有多个斜导柱。本实用新型的控制箱箱体能够实现控制箱箱体的一体化成型，其提高了控制箱箱体的成型效率，且有利于减少成型过程中的废料。

主设计要求

1.一种控制箱箱体的成型装置，其特征在于，所述成型装置包括：上模、下模以及位于所述上模和下模之间的行位机构；所述上模具有上模芯，所述上模芯具有适于控制箱箱体成型的第一凹模，所述第一凹模的两侧边缘位置设置有定位块，所述下模具有下模芯，所述下模芯具有适于控制箱箱体成型的第二凹模，所述上模和下模形成合模时，所述第一凹模和第二凹模形成控制箱箱体成型的型腔，所述行位机构安装于所述下模的一侧，其包括：行位块、驱动所述行位块朝向或者远离所述第二凹模运动的油缸、位于所述行位块两侧起到限位作用的行位压条，所述行位块面向所述第二凹模的一面设置有多个斜导柱。

设计方案

1.一种控制箱箱体的成型装置，其特征在于，所述成型装置包括：上模、下模以及位于所述上模和下模之间的行位机构；

所述上模具有上模芯，所述上模芯具有适于控制箱箱体成型的第一凹模，所述第一凹模的两侧边缘位置设置有定位块，所述下模具有下模芯，所述下模芯具有适于控制箱箱体成型的第二凹模，所述上模和下模形成合模时，所述第一凹模和第二凹模形成控制箱箱体成型的型腔，所述行位机构安装于所述下模的一侧，其包括：行位块、驱动所述行位块朝向或者远离所述第二凹模运动的油缸、位于所述行位块两侧起到限位作用的行位压条，所述行位块面向所述第二凹模的一面设置有多个斜导柱。

2.根据权利要求1所述的控制箱箱体的成型装置，其特征在于，所述上模上还设置有适于所述行位机构安装固定的压块。

3.根据权利要求2所述的控制箱箱体的成型装置，其特征在于，所述压块的截面形状为凹字形。

4.根据权利要求1所述的控制箱箱体的成型装置，其特征在于，所述斜导柱的数量为三个，三个斜导柱等间距间隔排列。

5.根据权利要求1所述的控制箱箱体的成型装置，其特征在于，所述油缸通过油缸固定板安装于所述下模的一侧。

6.根据权利要求1所述的控制箱箱体的成型装置，其特征在于，所述下模的下方还设置有脱模杆，所述下模上对应设置有供所述脱模杆伸出的通孔。

7.根据权利要求6所述的控制箱箱体的成型装置，其特征在于，所述脱模杆安装于位于所述下模下方的固定推板上。

8.根据权利要求1所述的控制箱箱体的成型装置，其特征在于，所述上模和下模之间还设置有导向机构，所述导向机构包括设置于所述下模上的导向柱以及设置于所述上模上的与所述导向柱相对应的导向孔。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及一种装置，尤其涉及一种控制箱箱体的成型装置。

背景技术

工业吸尘机为工业生产中使用的一种大型除尘设备，其能够吸取各类金属、非金属、油、水等颗粒污物及液体，能够吸收有毒有害气体。如此以改善工厂内的空气质量，为工业生产以及人员的健康提供保障。现有的工业吸尘机具有集成控制面板的控制箱，该控制箱的控制箱体多为组合件，其需要通过多步组装成型，效率较低。因此，针对上述问题，有必要提出进一步的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种控制箱箱体的成型装置，以克服现有技术中存在的不足。

为实现上述实用新型目的，本实用新型提供一种控制箱箱体的成型装置，其包括：上模、下模以及位于所述上模和下模之间的行位机构；

作为本实用新型的控制箱箱体的成型装置的改进，所述上模上还设置有适于所述行位机构安装固定的压块。

作为本实用新型的控制箱箱体的成型装置的改进，所述压块的截面形状为凹字形。

作为本实用新型的控制箱箱体的成型装置的改进，所述斜导柱的数量为三个，三个斜导柱等间距间隔排列。

作为本实用新型的控制箱箱体的成型装置的改进，所述油缸通过油缸固定板安装于所述下模的一侧。

作为本实用新型的控制箱箱体的成型装置的改进，所述下模的下方还设置有脱模杆，所述下模上对应设置有供所述脱模杆伸出的通孔。

作为本实用新型的控制箱箱体的成型装置的改进，所述脱模杆安装于位于所述下模下方的固定推板上。

作为本实用新型的控制箱箱体的成型装置的改进，所述上模和下模之间还设置有导向机构，所述导向机构包括设置于所述下模上的导向柱以及设置于所述上模上的与所述导向柱相对应的导向孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的控制箱箱体能够实现控制箱箱体的一体化成型，其提高了控制箱箱体的成型效率，且有利于减少成型过程中的废料。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的控制箱箱体的成型装置中上模的立体示意图；

图2为本实用新型的控制箱箱体的成型装置中下模的立体示意。

具体实施方式

下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。

本实用新型的控制箱箱体的成型装置包括：上模、下模以及位于所述上模和下模之间的行位机构。其中，所述上模具有上模芯，所述上模芯具有适于控制箱箱体成型的第一凹模，所述第一凹模的两侧边缘位置设置有定位块，所述下模具有下模芯，所述下模芯具有适于控制箱箱体成型的第二凹模，所述上模和下模形成合模时，所述第一凹模和第二凹模形成控制箱箱体成型的型腔，所述行位机构安装于所述下模的一侧，其包括：行位块、驱动所述行位块朝向或者远离所述第二凹模运动的油缸、位于所述行位块两侧起到限位作用的行位压条，所述行位块面向所述第二凹模的一面设置有多个斜导柱。

下面结合一具体地实施例，对本实用新型的控制箱箱体的成型装置的技术方案进行举例说明。

如图1、2所示，本实用新型的控制箱箱体的成型装置包括：上模、下模以及位于所述上模和下模之间的行位机构。

所述上模具有上模芯1，所述上模芯1具有适于控制箱箱体成型的第一凹模2，所述第一凹模2的两侧边缘位置设置有定位块3。

所述下模具有下模芯4，所述下模芯4具有适于控制箱箱体成型的第二凹模5，所述上模和下模形成合模时，所述第一凹模2和第二凹模5形成控制箱箱体成型的型腔。

所述行位机构安装于所述下模的一侧，其包括：行位块6、驱动所述行位块6朝向或者远离所述第二凹模5运动的油缸7、位于所述行位块6两侧起到限位作用的行位压条8，所述行位块6面向所述第二凹模5的一面设置有多个斜导柱9。

进一步地，所述上模上还设置有适于所述行位机构安装固定的压块10。所述压块10的截面形状为凹字形。所述斜导柱9的数量为三个，三个斜导柱9等间距间隔排列。所述油缸7通过油缸固定板11安装于所述下模的一侧。

此外，所述下模的下方还设置有脱模杆（未图示），所述下模上对应设置有供所述脱模杆伸出的通孔。所述脱模杆安装于位于所述下模下方的固定推板上。所述上模和下模之间还设置有导向机构，所述导向机构包括设置于所述下模上的导向柱12以及设置于所述上模上的与所述导向柱12相对应的导向孔13。

综上所述，本实用新型的控制箱箱体能够实现控制箱箱体的一体化成型，其提高了控制箱箱体的成型效率，且有利于减少成型过程中的废料。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

设计图

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