供胶装置论文和设计-孙念

全文摘要

本实用新型公开了供胶装置，包括供胶助推结构，所述供胶助推结构包括蓄力主体、手把和支撑主体，所述蓄力主体设在供胶助推结构的内部，所述支撑主体的内侧端活动安装在蓄力主体的前部外侧端，所述手把的上端固定连接在支撑主体的下端后部，所述蓄力主体包括旋钮、螺纹套、推杆、扭曲杆、固定环、拉力弹簧和转盘，所述旋钮设在蓄力主体的内部，所述旋钮的后端固定连接在螺纹套的前端，所述推杆活动插接在旋钮和螺纹套的内侧端，所述扭曲杆的前端固定连接在推杆的后端，所述固定环的前端中心固定连接在扭曲杆的后端，所述拉力弹簧的内侧端活动支撑在扭曲杆的外侧端。本实用新型能够自由调节供胶装置推进器的推进速度，更好的满足使用需要。

主设计要求

1.供胶装置，包括供胶助推结构(1)，其特征在于：所述供胶助推结构(1)包括蓄力主体(2)、手把(3)和支撑主体(4)，所述蓄力主体(2)设在供胶助推结构(1)的内部，所述支撑主体(4)的内侧端活动安装在蓄力主体(2)的前部外侧端，所述手把(3)的上端固定连接在支撑主体(4)的下端后部，所述蓄力主体(2)包括旋钮(5)、螺纹套(6)、推杆(7)、扭曲杆(8)、固定环(9)、拉力弹簧(10)和转盘(11)，所述旋钮(5)设在蓄力主体(2)的内部，所述旋钮(5)的后端固定连接在螺纹套(6)的前端，所述推杆(7)活动插接在旋钮(5)和螺纹套(6)的内侧端，所述扭曲杆(8)的前端固定连接在推杆(7)的后端，所述固定环(9)的前端中心固定连接在扭曲杆(8)的后端，所述拉力弹簧(10)的内侧端活动支撑在扭曲杆(8)的外侧端，所述拉力弹簧(10)的后端固定连接在固定环(9)的前端外部，所述转盘(11)的内侧端滑动支撑在扭曲杆(8)的外侧端，所述支撑主体(4)包括固定块(12)、螺纹孔(13)、支架(14)、滑扣(15)、滑孔(16)、固定框(17)、弹片(18)和扳机(19)，所述固定块(12)设在支撑主体(4)的内部，所述螺纹孔(13)镂空开设在固定块(12)的前端，所述支架(14)设在固定块(12)的后侧，所述滑扣(15)对称固定连接在滑孔(16)的内侧端，所述滑孔(16)镂空开设在支架(14)的前端，所述固定框(17)的上端外部固定连接在固定块(12)和支架(14)的下端，所述弹片(18)的后端固定连接在固定框(17)的内侧端后部，所述弹片(18)背离后端的外侧端与固定框(17)不相连，所述扳机(19)的上端固定连接在弹片(18)的前端。

设计方案

2.根据权利要求1所述的供胶装置，其特征在于：所述手把(3)的上端固定连接在固定框(17)的后端。

3.根据权利要求1所述的供胶装置，其特征在于：所述螺纹套(6)的外侧端螺纹安装在螺纹孔(13)的内侧端。

4.根据权利要求1所述的供胶装置，其特征在于：所述扭曲杆(8)位于转盘(11)后侧的外端滑动安装在滑孔(16)的内侧端。

5.根据权利要求1所述的供胶装置，其特征在于：所述扭曲杆(8)的外侧端开设有直槽，所述扭曲杆(8)通过直槽滑动安装在滑扣(15)的外侧端。

6.根据权利要求1所述的供胶装置，其特征在于：所述拉力弹簧(10)的前端固定连接在支架(14)的后端。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及修理设备技术领域，具体为供胶装置。

背景技术

在日常修复工具只经常用胶粘贴修复，由于操作者对供胶装置的使用习惯及技术不同，导致使用者对供胶的速度要求不同，常见的供胶装置推进速度完全依赖扳机扣动幅度，无法改变扳机操作的灵敏度，对于新手操作难度比较大，导致现有供胶装置的推进速度不方便调节的问题，所以急需要一种能够解决上述问题的装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供供胶装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：供胶装置，包括供胶助推结构，所述供胶助推结构包括蓄力主体、手把和支撑主体，所述蓄力主体设在供胶助推结构的内部，所述支撑主体的内侧端活动安装在蓄力主体的前部外侧端，所述手把的上端固定连接在支撑主体的下端后部，所述蓄力主体包括旋钮、螺纹套、推杆、扭曲杆、固定环、拉力弹簧和转盘，所述旋钮设在蓄力主体的内部，所述旋钮的后端固定连接在螺纹套的前端，所述推杆活动插接在旋钮和螺纹套的内侧端，所述扭曲杆的前端固定连接在推杆的后端，所述固定环的前端中心固定连接在扭曲杆的后端，所述拉力弹簧的内侧端活动支撑在扭曲杆的外侧端，所述拉力弹簧的后端固定连接在固定环的前端外部，所述转盘的内侧端滑动支撑在扭曲杆的外侧端，所述支撑主体包括固定块、螺纹孔、支架、滑扣、滑孔、固定框、弹片和扳机，所述固定块设在支撑主体的内部，所述螺纹孔镂空开设在固定块的前端，所述支架设在固定块的后侧，所述滑扣对称固定连接在滑孔的内侧端，所述滑孔镂空开设在支架的前端，所述固定框的上端外部固定连接在固定块和支架的下端，所述弹片的后端固定连接在固定框的内侧端后部，所述弹片背离后端的外侧端与固定框不相连，所述扳机的上端固定连接在弹片的前端。

优选的，所述手把的上端固定连接在固定框的后端。

优选的，所述螺纹套的外侧端螺纹安装在螺纹孔的内侧端。

优选的，所述扭曲杆位于转盘后侧的外端滑动安装在滑孔的内侧端。

优选的，所述扭曲杆的外侧端开设有直槽，所述扭曲杆通过直槽滑动安装在滑扣的外侧端。

优选的，所述拉力弹簧的前端固定连接在支架的后端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

手捏固定环向后拖动，为拉力弹簧蓄力，方便了使用中借助拉力弹簧的反作用力通过固定环带动扭曲杆向前推进，通过扭曲杆带动转盘转动供扭曲杆向前移动，从而方便了通过控制转盘转动的方便限制扭曲杆移动，手动通过旋钮旋拧螺纹套挤压转盘增加相应的转动阻力，方便了减缓扭曲杆的推进速度，反之加速扭曲杆的推进速度，从而方便了通过旋钮调节扭曲杆推进速度的目的，通过固定框上端挤压转盘，方便了通过扭曲杆将转盘卡住，用手指扣动扳机带动扭曲杆向下移动，使弹片上端与转盘下端失去支撑关系，从而使转盘恢复转动，使得扭曲杆能够向前推进，方便了通过扳机制动扭曲杆，通过手握紧手把方便了手指扣动扳机，通过螺纹套与螺纹孔的螺纹安装关系，方便了手动通过旋钮旋拧螺纹套改变螺纹套前端与转盘的压力，通过扭曲杆沿滑扣滑动，使扭曲杆只能前后滑动无法自转，提高了扭曲杆移动的稳定度，通过拉力弹簧与支架固定，方便了拉力弹簧通过支架拉动固定环，从而方便了扭曲杆向前推移，解决了现有供胶装置的推进速度不方便调节的问题。

附图说明

图1为本实用新型的主体结构示意图；

图2为本实用新型的蓄力主体拆分结构示意图；

图3为本实用新型的支撑主体拆分结构示意图。

图中：1-供胶助推结构、2-蓄力主体、3-手把、4-支撑主体、5-旋钮、6-螺纹套、7-推杆、8-扭曲杆、9-固定环、10-拉力弹簧、11-转盘、12-固定块、13-螺纹孔、14-支架、15-滑扣、16-滑孔、17-固定框、18-弹片、19-扳机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：供胶装置，包括供胶助推结构1，供胶助推结构1包括蓄力主体2、手把3和支撑主体4，蓄力主体2设在供胶助推结构1的内部，支撑主体4的内侧端活动安装在蓄力主体2的前部外侧端，手把3的上端固定连接在支撑主体4的下端后部，蓄力主体2包括旋钮5、螺纹套6、推杆7、扭曲杆8、固定环9、拉力弹簧10和转盘11，旋钮5设在蓄力主体2的内部，旋钮5的后端固定连接在螺纹套6的前端，推杆7活动插接在旋钮5和螺纹套6的内侧端，扭曲杆8的前端固定连接在推杆7的后端，固定环9的前端中心固定连接在扭曲杆8的后端，拉力弹簧10的内侧端活动支撑在扭曲杆8的外侧端，拉力弹簧10的后端固定连接在固定环9的前端外部，转盘11的内侧端滑动支撑在扭曲杆8的外侧端，支撑主体4包括固定块12、螺纹孔13、支架14、滑扣15、滑孔16、固定框17、弹片18和扳机19，固定块12设在支撑主体4的内部，螺纹孔13镂空开设在固定块12的前端，支架14设在固定块12的后侧，滑扣15对称固定连接在滑孔16的内侧端，滑孔16镂空开设在支架14的前端，固定框17的上端外部固定连接在固定块12和支架14的下端，弹片18的后端固定连接在固定框17的内侧端后部，弹片18背离后端的外侧端与固定框17不相连，扳机19的上端固定连接在弹片18的前端，使用时用手指扣动扳机19，使固定框17上端离开转盘11，从而使转盘11能够转动，手动通过固定环9向后拖拉扭曲杆8和拉力弹簧10，利用拉力弹簧10蓄力，过程中转盘11沿扭曲杆8外侧端旋转，从而使扭曲杆8能够向后移动，手指松开扳机19使固定框17挤压转盘11防止转盘11受到扭曲杆8的挤压后反转，手动旋拧旋钮5带动螺纹套6沿螺纹孔13内侧端向后移动，使螺纹套6挤压转盘11，增强转盘11的转动阻力，使扣动扳机19后转盘11的转速变慢，从而使固定环9的拉力通过固定环9作用于扭曲杆8，使扭曲杆8带动转盘11转动的同时向前移动的速度变慢，反向旋拧旋钮5达到减小转盘11转动阻力的目的，同时达到扣动扳机19后加速扭曲杆8向前移动的目的，手捏固定环9向后拖动，为拉力弹簧10蓄力，方便了使用中借助拉力弹簧10的反作用力通过固定环9带动扭曲杆8向前推进，通过扭曲杆8带动转盘11转动供扭曲杆8向前移动，从而方便了通过控制转盘11转动的方便限制扭曲杆8移动，手动通过旋钮5旋拧螺纹套6挤压转盘11增加相应的转动阻力，方便了减缓扭曲杆8的推进速度，反之加速扭曲杆8的推进速度，从而方便了通过旋钮5调节扭曲杆8推进速度的目的，通过固定框17上端挤压转盘11，方便了通过扭曲杆8将转盘11卡住，用手指扣动扳机19带动扭曲杆8向下移动，使弹片18上端与转盘11下端失去支撑关系，从而使转盘11恢复转动，使得扭曲杆8能够向前推进，方便了通过扳机19制动扭曲杆8。

手把3的上端固定连接在固定框17的后端，手把3用于手握，用手握紧手把3后再用手指扣动扳机19，通过手握紧手把3方便了手指扣动扳机19，螺纹套6的外侧端螺纹安装在螺纹孔13的内侧端，利用螺纹套6与螺纹孔13螺纹安装，使手通过旋钮5旋拧螺纹套6，能够改变螺纹套6与固定块12的相对位置，从而使螺纹套6前端与转盘11的位置得到改变，通过螺纹套6与螺纹孔13的螺纹安装关系，方便了手动通过旋钮5旋拧螺纹套6改变螺纹套6前端与转盘11的压力，扭曲杆8位于转盘11后侧的外端滑动安装在滑孔16的内侧端，扭曲杆8的外侧端开设有直槽，扭曲杆8通过直槽滑动安装在滑扣15的外侧端，利用扭曲杆8开设的直槽与滑扣15滑动安装，使扭曲杆8只能沿滑扣15前后沿动无法自转，通过扭曲杆8沿滑扣15滑动，使扭曲杆8只能前后滑动无法自转，提高了扭曲杆8移动的稳定度，拉力弹簧10的前端固定连接在支架14的后端，利用支架14为转盘11提供基座，使转盘11能够通过支架14向固定环9施加拉力，供扭曲杆8向前推进，通过拉力弹簧10与支架14固定，方便了拉力弹簧10通过支架14拉动固定环9，从而方便了扭曲杆8向前推移。

工作原理：使用时用手指扣动扳机19，使固定框17上端离开转盘11，从而使转盘11能够转动，手动通过固定环9向后拖拉扭曲杆8和拉力弹簧10，利用拉力弹簧10蓄力，过程中转盘11沿扭曲杆8外侧端旋转，从而使扭曲杆8能够向后移动，手指松开扳机19使固定框17挤压转盘11防止转盘11受到扭曲杆8的挤压后反转，手动旋拧旋钮5带动螺纹套6沿螺纹孔13内侧端向后移动，使螺纹套6挤压转盘11，增强转盘11的转动阻力，使扣动扳机19后转盘11的转速变慢，从而使固定环9的拉力通过固定环9作用于扭曲杆8，使扭曲杆8带动转盘11转动的同时向前移动的速度变慢，反向旋拧旋钮5达到减小转盘11转动阻力的目的，同时达到扣动扳机19后加速扭曲杆8向前移动的目的，手把3用于手握，用手握紧手把3后再用手指扣动扳机19，利用螺纹套6与螺纹孔13螺纹安装，使手通过旋钮5旋拧螺纹套6，能够改变螺纹套6与固定块12的相对位置，从而使螺纹套6前端与转盘11的位置得到改变，利用扭曲杆8开设的直槽与滑扣15滑动安装，使扭曲杆8只能沿滑扣15前后沿动无法自转，利用支架14为转盘11提供基座，使转盘11能够通过支架14向固定环9施加拉力，供扭曲杆8向前推进。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

供胶装置论文和设计

供胶装置论文和设计-孙念

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设计图

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