一种石灰窑鼓风装置论文和设计-高林

全文摘要

本实用新型涉及鼓风装置技术领域，尤其是一种石灰窑鼓风装置，包括鼓风机主体，所述鼓风机主体上端一侧安装有贯穿鼓风机主体的出风管，所述出风管一端设置有连接管，且连接管的直径与出风管的直径相互匹配，所述连接管的内侧与出风管的内侧设置有两组定位机构，所述连接管的外侧与出风管的外侧还设置有多组滑动机构，且通过多组滑动机构连接有限位机构，所述定位机构包括固定安装在连接管内部一侧的直板以及安装在出风管内部一侧的挡板，所述挡板上开设有贯穿挡板的定位孔，所述直板一侧中部水平焊接有导向杆。本实用新型结构稳定，便于安装，且对风的传递效率较好。

主设计要求

1.一种石灰窑鼓风装置，包括鼓风机主体（6），所述鼓风机主体（6）下端焊接有支架（7），所述鼓风机主体（6）上端一侧安装有贯穿鼓风机主体（6）的出风管（1），其特征在于，所述出风管（1）一端设置有连接管（5），且连接管（5）的直径与出风管（1）的直径相互匹配，所述连接管（5）的内侧与出风管（1）的内侧设置有两组定位机构（4），所述连接管（5）的外侧与出风管（1）的外侧还设置有多组滑动机构（3），且通过多组滑动机构（3）连接有限位机构（2），且限位机构（2）位于连接管（5）与出风管（1）的交接处，所述定位机构（4）包括固定安装在连接管（5）内部一侧的直板（41）以及安装在出风管（1）内部一侧的挡板（44），所述挡板（44）上开设有贯穿挡板（44）的定位孔（43），所述直板（41）一侧中部水平焊接有导向杆（42），所述导向杆（42）的另一端贯穿定位孔（43）并延伸至挡板（44）的另一侧，且导向杆（42）与定位孔（43）间隙配合。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种石灰窑鼓风装置，其特征在于，所述限位机构（2）包括套设在出风管（1）与连接管（5）交接处外侧的套管（21），所述套管（21）内表面复合粘接有密封垫（22），且密封垫（22）的内表面与出风管（1）以及连接管（5）的外表面接触。

3.根据权利要求1所述的一种石灰窑鼓风装置，其特征在于，所述滑动机构（3）包括开设在出风管（1）以及连接管（5）外侧的滑槽（33），所述滑槽（33）内滑动设置有滑块（32），且滑块（32）与滑槽（33）间隙配合，所述滑块（32）上端连接有连接板（31），且连接板（31）的一端固定焊接在套管（21）的一侧上端，所述连接板（31）上端两侧均螺纹连接有贯穿连接板（31）的螺栓（34），且螺栓（34）下端分别延伸至出风管（1）以及连接管（5）的内部。

4.根据权利要求1所述的一种石灰窑鼓风装置，其特征在于，所述支架（7）底部复合粘接有缓冲垫（8）。

5.根据权利要求1所述的一种石灰窑鼓风装置，其特征在于，所述支架（7）上开设有多个贯穿支架（7）的螺纹孔（9）。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及鼓风装置技术领域，尤其涉及一种石灰窑鼓风装置。

背景技术

鼓风机靠汽缸内偏置的转子偏心运转，并使转子槽中的叶片之间的容积变化将空气吸入、压缩、吐出。在运转中利用鼓风机的压力差自动将润滑送到滴油嘴，滴入汽缸内以减少摩擦及噪声，同时可保持汽缸内气体不回流，此类鼓风机又称为滑片式鼓风机。

现有市场上的石灰窑鼓风装置结构稳定性差，对管道连接过程较为繁琐，同时不便于装卸，降低了操作人员的工作效率，且对风的传递效率不高，因此不利于推广。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种石灰窑鼓风装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种石灰窑鼓风装置，包括鼓风机主体，所述鼓风机主体下端焊接有支架，所述鼓风机主体上端一侧安装有贯穿鼓风机主体的出风管，所述出风管一端设置有连接管，且连接管的直径与出风管的直径相互匹配，所述连接管的内侧与出风管的内侧设置有两组定位机构，所述连接管的外侧与出风管的外侧还设置有多组滑动机构，且通过多组滑动机构连接有限位机构，且限位机构位于连接管与出风管的交接处，所述定位机构包括固定安装在连接管内部一侧的直板以及安装在出风管内部一侧的挡板，所述挡板上开设有贯穿挡板的定位孔，所述直板一侧中部水平焊接有导向杆，所述导向杆的另一端贯穿定位孔并延伸至挡板的另一侧，且导向杆与定位孔间隙配合。

优选的，所述限位机构包括套设在出风管与连接管交接处外侧的套管，所述套管内表面复合粘接有密封垫，且密封垫的内表面与出风管以及连接管的外表面接触。

优选的，所述滑动机构包括开设在出风管以及连接管外侧的滑槽，所述滑槽内滑动设置有滑块，且滑块与滑槽间隙配合，所述滑块上端连接有连接板，且连接板的一端固定焊接在套管的一侧上端，所述连接板上端两侧均螺纹连接有贯穿连接板的螺栓，且螺栓下端分别延伸至出风管以及连接管的内部。

优选的，所述支架底部复合粘接有缓冲垫。

优选的，所述支架上开设有多个贯穿支架的螺纹孔。

本实用新型提出的一种石灰窑鼓风装置，有益效果在于：该石灰窑鼓风装置结构稳定，便于装卸，有效的提高了操作人员对连接管的安装速度，且对风的传递效率高，避免风产生分散的情况，从而有效的提高了鼓风的效果，因此有利于推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种石灰窑鼓风装置的结构正视图。

图2为本实用新型提出的一种石灰窑鼓风装置的结构侧视图。

图3为本实用新型提出的一种石灰窑鼓风装置的A部的结构放大图。

图中：出风管1、限位机构2、套管21、密封垫22、滑动机构3、连接板31、滑块32、滑槽33、螺栓34、定位机构4、直板41、导向杆42、定位孔43、挡板44、连接管5、鼓风机主体6、支架7、缓冲垫8、螺纹孔9。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种石灰窑鼓风装置，包括鼓风机主体6，鼓风机主体6下端焊接有支架7，支架7底部复合粘接有缓冲垫8，支架7上开设有多个贯穿支架7的螺纹孔9，螺纹孔9配合预紧螺栓，能够将支架7进行固定，从而使得装置整体的稳定性更高，缓冲垫8能够避免支架7与地面直接接触，从而人对支架7起到了保护的作用。

鼓风机主体6上端一侧安装有贯穿鼓风机主体6的出风管1，出风管1一端设置有连接管5，且连接管5的直径与出风管1的直径相互匹配，连接管5的内侧与出风管1的内侧设置有两组定位机构4，定位机构4包括固定安装在连接管5内部一侧的直板41以及安装在出风管1内部一侧的挡板44，挡板44上开设有贯穿挡板44的定位孔43，直板41一侧中部水平焊接有导向杆42，导向杆42的另一端贯穿定位孔43并延伸至挡板44的另一侧，且导向杆42与定位孔43间隙配合，通过导向杆42与定位孔43的相互配合，使得连接管5在与出风管1的连接过程中，能够有效的提高安装时的准确性以及便捷性，提高了操作人员的装配速度。

连接管5的外侧与出风管1的外侧还设置有多组滑动机构3，滑动机构3包括开设在出风管1以及连接管5外侧的滑槽33，滑槽33内滑动设置有滑块32，且滑块32与滑槽33间隙配合，滑块32上端连接有连接板31，且连接板31的一端固定焊接在套管21的一侧上端，连接板31上端两侧均螺纹连接有贯穿连接板31的螺栓34，且螺栓34下端分别延伸至出风管1以及连接管5的内部，通过滑槽33内滑动设置有滑块32，使得连接板31能够带动套管21进行移动，且对套管21具有限位的效果，从而黑丝的装置整体的稳定性更好。

通过多组滑动机构3连接有限位机构2，且限位机构2位于连接管5与出风管1的交接处，限位机构2包括套设在出风管1与连接管5交接处外侧的套管21，套管21内表面复合粘接有密封垫22，且密封垫22的内表面与出风管1以及连接管5的外表面接触，套管21与密封垫22相互配合，使得出风管1与连接管5连接处的密封性提高，使得管体内部的风不会发生泄露，提高了装置的密封性以及风的传递效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

设计图

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