拼接显示面板及显示装置论文和设计-高文宝

全文摘要

本实用新型提供一种拼接显示面板及显示装置。该拼接显示面板包括多个子显示面板，所述子显示面板包括衬底基板和位于衬底基板上的显示结构，多个所述子显示面板的衬底基板为同一衬底基板。本实施例所提供的拼接显示面板及显示装置，在拼接显示面板的制作过程中，无需对每个子显示面板进行切割工序，即无需制造出多个独立的子显示面板后再拼接成拼接显示面板，从而能够有效减小拼接显示面板的拼接缝的宽度。

主设计要求

1.一种拼接显示面板，其特征在于，包括多个子显示面板，所述子显示面板包括衬底基板和位于衬底基板上的显示结构，多个所述子显示面板的衬底基板为同一衬底基板。

设计方案

2.根据权利要求1所述的拼接显示面板，其特征在于，针对每个显示结构，该显示结构包括相互平行的多条第一信号线，该显示结构与在第一信号线的设置方向上相邻的显示结构之间具有第一边界区域；

所述第一信号线沿其设置方向延伸至所述第一边界区域，该显示结构的多条第一信号线与在第一信号线的设置方向上相邻的显示结构的多条第一信号线在所述第一边界区域一一对应连接。

3.根据权利要求2所述的拼接显示面板，其特征在于，针对每个显示结构，该显示结构还包括相互平行的多条第二信号线，所述第一信号线和所述第二信号线交叉设置，该显示结构与在第二信号线的设置方向上相邻的显示结构之间具有第二边界区域；

所述第二信号线沿其设置方向延伸至所述第二边界区域，该显示结构的多条第二信号线与在第二信号线的设置方向上相邻的显示结构的多条第二信号线在所述第二边界区域一一对应连接。

4.根据权利要求2所述的拼接显示面板，其特征在于，所述第一边界区域沿第一信号线的设置方向的宽度范围为0.1毫米至0.5毫米。

5.根据权利要求3所述的拼接显示面板，其特征在于，所述第二边界区域沿第二信号线的设置方向的宽度范围为0.1毫米至0.5毫米。

6.根据权利要求3所述的拼接显示面板，其特征在于，所述衬底基板包括显示区域和围绕显示区域设置的非显示区域，所述拼接显示面板还包括多个驱动电路，所述显示结构、所述第一边界区域、所述第二边界区域位于显示区域，所述驱动电路位于非显示区域。

7.根据权利要求3所述的拼接显示面板，其特征在于，还包括密封胶，所述衬底基板包括显示区域和围绕所述显示区域设置的非显示区域，所述显示结构、所述第一边界区域、所述第二边界区域位于所述显示区域，所述密封胶位于非显示区域。

8.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求1至7任一所述的拼接显示面板。

9.根据权利要求8所述的显示装置，其特征在于，还包括背光模组，所述拼接显示面板具有出光侧和与出光侧相对设置的背光侧，所述背光模组位于所述拼接显示面板的背光侧，且所述背光模组的正投影与所述拼接显示面板的正投影重合。

10.根据权利要求8所述的显示装置，其特征在于，还包括背光模组，所述背光模组为可卷曲的柔性背光模组，所述显示装置还包括驱动单元、导轨和卷轴，所述导轨设置于所述拼接显示面板的至少一侧，所述卷轴的设置方向与所述导轨的设置方向交叉设置；所述背光模组具有卷绕状态和展开状态，在卷绕状态下，所述背光模组围绕所述卷轴卷绕，在展开状态下，所述背光模组从所述卷轴上展开；

在卷绕状态下，所述驱动单元用于驱动所述卷轴沿所述导轨的设置方向运动，以使卷绕在所述卷轴上的背光模组沿所述导轨的设置方向展开；

在展开状态下，所述驱动单元用于驱动所述卷轴沿所述导轨的设置方向运动，以使所述背光模组围绕所述卷轴卷绕。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及显示技术领域，特别涉及一种拼接显示面板及显示装置。

背景技术

目前，拼接屏阵列常用来组成一些超大尺寸显示器，其中减小子屏与子屏之间的黑边界的宽度是关键技术的难点所在，降低拼接缝隙(黑边界)，使得拼接时产生的黑边界无限接近于零是拼接屏的重要发展方向。现有技术中，一方面，通过对一些比如面板(Panel)周边布线、PI边缘涂覆均匀性等因素进行优化，来降低拼接缝隙；另一方面，通过对LED灯条、机械结构的宽度和强度等方面进行优化，来降低拼接缝隙。

但是由于每个子面板(Panel)的四边都会有一个边界，因此拼接时相邻的两个子面板的边界必然会比较宽(相对于一个边界的宽度)。而且，在拼接成拼接屏前，在制作子面板的工艺中，每个子面板都需要进行切割(Cutting)工序，在切割时，由于考虑到机器的误差，因此通常都会在边界处预留一定的宽度余量进行切割，导致子面板的边界相对较宽，拼接时必然也会导致相邻子面板之间存在较宽的拼接缝。此外，每个子面板都需要单独的密封胶(Seal)密封于子面板的四边边界，而密封胶必须保证一定的宽度才能保证粘接强度，因此也会增加子面板的边界宽度。

因此现有技术的这些优化方法，降低拼接屏的相邻子面板间的黑边界宽度的程度比较有限，难以有效降低拼接屏的拼接缝的宽度。另外，在成本方面，每个子面板都需要先进行切割工序，然后单独进行制造和组装，最后才制成拼接屏，且每一个子面板一般都需要单独的一个背光模组，因此拼接屏的物料成本和制造环节等成本较高，而且可能存在子面板间背光模组的一致性问题。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决上述现有技术中存在的技术问题之一，提供一种拼接显示面板及显示装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种拼接显示面板，该拼接显示面板包括多个子显示面板，所述子显示面板包括衬底基板和位于衬底基板上的显示结构，多个所述子显示面板的衬底基板为同一衬底基板。

可选地，针对每个显示结构，该显示结构包括相互平行的多条第一信号线，该显示结构与在第一信号线的设置方向上相邻的显示结构之间具有第一边界区域；

可选地，针对每个显示结构，该显示结构还包括相互平行的多条第二信号线，所述第一信号线和所述第二信号线交叉设置，该显示结构与在第二信号线的设置方向上相邻的显示结构之间具有第二边界区域；

可选地，所述第一边界区域沿第一信号线的设置方向的宽度范围为0.1毫米至0.5毫米。

可选地，所述第二边界区域沿第二信号线的设置方向的宽度范围为0.1毫米至0.5毫米。

可选地，所述衬底基板包括显示区域和围绕显示区域设置的非显示区域，所述拼接显示面板还包括多个驱动电路，所述显示结构、所述第一边界区域、所述第二边界区域位于显示区域，所述驱动电路位于非显示区域。

可选地，所述拼接显示面板还包括密封胶，所述衬底基板包括显示区域和围绕所述显示区域设置的非显示区域，所述显示结构、所述第一边界区域、所述第二边界区域位于所述显示区域，所述密封胶位于非显示区域。

为实现上述目的，本实用新型提供一种显示装置，该显示装置包括上述的拼接显示面板。

可选地，显示装置还包括背光模组，所述拼接显示面板具有出光侧和与出光侧相对设置的背光侧，所述背光模组位于所述拼接显示面板的背光侧，且所述背光模组的正投影与所述拼接显示面板的正投影重合。

可选地，显示装置还包括背光模组，所述背光模组为可卷曲的柔性背光模组，所述显示装置还包括驱动单元、导轨和卷轴，所述导轨设置于所述拼接显示面板的至少一侧，所述卷轴的设置方向与所述导轨的设置方向交叉设置；所述背光模组具有卷绕状态和展开状态，在卷绕状态下，所述背光模组围绕所述卷轴卷绕，在展开状态下，所述背光模组从所述卷轴上展开；

在卷绕状态下，所述驱动单元用于驱动所述卷轴沿所述导轨的设置方向运动，以使卷绕在所述卷轴上的背光模组沿所述导轨的设置方向展开；

在展开状态下，所述驱动单元用于驱动所述卷轴沿所述导轨的设置方向运动，以使所述背光模组围绕所述卷轴卷绕。

附图说明

图1为本实用新型实施例一提供的一种拼接显示面板的结构示意图；

图2为密封胶的一种结构示意图；

图3为密封胶的另一种结构示意图；

图4为8.5代线Glass的结构示意图；

图5为显示装置的一种应用示意图；

图6为显示装置的另一种应用示意图；

图7为背光模组的展开状态示意图。

具体实施方式

为使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型提供的拼接显示面板及显示装置进行详细描述。

图1为本实用新型实施例一提供的一种拼接显示面板的结构示意图，该拼接显示面板包括多个子显示面板，子显示面板包括衬底基板(图中未示出)和位于衬底基板上的显示结构1，多个子显示面板的衬底基板为同一衬底基板。

本实施例中，由于多个子显示面板的衬底基板为同一衬底基板，即多个显示结构1共用一个衬底基板，因此在拼接显示面板的制作过程中，一整张基板Glass(包括衬底基板和显示结构1的基板)进行Cell对盒后直接制成一张完整的拼接显示面板，无需对每个子显示面板进行切割(Cutting)工序，即无需制造和组装成多个独立的子显示面板后再拼接成拼接显示面板，本实施例所提供的拼接显示面板中，相邻的子显示面板之间可共用一条边界。因此，子显示面板之间的边界(拼接缝)的宽度相对于传统拼接屏可以做到更小，可以基本实现真正物理意义上的无缝拼接，获得视觉上的显示连续性。

具体而言，针对每个子显示面板，每个子显示面板包括阵列基板、彩膜基板、位于阵列基板和彩膜基板之间的液晶层，其中，阵列基板包括前述衬底基板和显示结构1，彩膜基板包括但不限于第二衬底基板和位于第二衬底基板上的彩膜层、黑矩阵和用于抗老化的偏振片。本实施例中，各子显示面板的彩膜基板的第二衬底基板也可以为同一衬底基板。

本实施例中，如图1所示，针对每个显示结构1，该显示结构1包括相互平行的多条第一信号线2，该显示结构1与在第一信号线2的设置方向上相邻的显示结构1之间具有第一边界区域3。其中，第一信号线2沿其设置方向延伸至第一边界区域3，该显示结构1的多条第一信号线2与在第一信号线2的设置方向上相邻的显示结构1的多条第一信号线2在第一边界区域3一一对应连接。本实施例中，在第一信号线2的设置方向上相邻的子显示面板的第一信号线2一一对应连接，从而在驱动拼接显示面板的各子显示面板进行显示画面时，画面显示的同步性更好。

本实施例中，如图1所示，针对每个显示结构1，该显示结构1还包括相互平行的多条第二信号线4，第一信号线2和第二信号线4交叉设置，该显示结构1与在第二信号线4的设置方向上相邻的显示结构1之间具有第二边界区域5。其中，第二信号线4沿其设置方向延伸至第二边界区域5，该显示结构1的多条第二信号线4与在第二信号线4的设置方向上相邻的显示结构1的多条第二信号线4在第二边界区域5一一对应连接。

不难理解地，前述“相邻的子显示面板之间可共用一条边界”可以理解为：在第一信号线2的设置方向上相邻的子显示面板之间共用第一边界区域3，在第二信号线4的设置方向上相邻的子显示面板之间共用第二边界区域5。其中，第一边界区域3和第二边界区域5即为前述拼接缝。

本实施例中，拼接显示面板中，多个子显示面板沿行方向即X’X方向排布，或者多个子显示面板沿列方向即Y’Y方向排布，或者多个子显示面板呈矩形阵列排布。优选地，如图1所示，多个子显示面板呈矩形阵列排布。

本实施例中，第一信号线2的设置方向为行方向，第二信号线2的设置方向为列方向；或者，第一信号线2的设置方向为列方向，第二信号线4的设置方向为行方向。优选地，第一信号线2的设置方向为行方向即X’X方向，第二信号线2的设置方向为列方向即Y’Y方向。

本实施例中，第一信号线2为栅线(Gate Line)，第二信号线4为数据线(DataLine)；或者，第一信号线2为数据线，第二信号线4为栅线。优选地，第一信号线2为栅线，第二信号线4为数据线。

本实施例中，如图1所示，针对每个显示结构1，其第一信号线2和第二信号线4交叉限定出像素单元(Pixel)6。其中，像素单元6具体包括像素电极、公共电极和薄膜晶体管(图中未示出)。

本实施例中，为了保证拼接显示面板的显示质量，彩膜基板中的黑矩阵(BM)同样沿其设置方向延伸至第一边界区域3和第二边界区域5，与第一信号线2和第二信号线4对应设置，用于遮挡在第一边界区域3和第二边界区域5的信号线上方的漏光，防止显示不良。

本实施例中，显示结构1还包括公共电极线(Com Line)(图中未示出)，公共电极线与第一信号线2同层形成且平行设置，公共电极线沿其设置方向延伸至第一边界区域3，并与在第一信号线2的设置方向上相邻的显示结构1的公共电极线在第一边界区域3对应连接。

本实施例中，第一边界区域3沿第一信号线2的设置方向即X’X方向的宽度范围为0.1毫米至0.5毫米。优选地，第一边界区域3沿第一信号线2的设置方向的宽度为0.1毫米。由于每个子显示面板无需进行切割工序，每个子显示面板的边界也无需预留出切割用的宽度余量，且在第一信号线2的设置方向相邻的显示结构1的第一信号线2在第一边界区域3一一对应连接，因此，相比于传统的拼接显示面板，子显示面板之间的拼接缝可以做到更小，第一边界区域3(拼接缝)能够在毫米mm量级上明显减小。在实际应用中，第一边界区域3的宽度小于或等于传统拼接显示面板的拼接缝的宽度的一半。

本实施例中，第二边界区域5沿第二信号线4的设置方向即Y’Y方向的宽度范围为0.1毫米至0.5毫米。优选地，第二边界区域5沿第二信号线4的设置方向的宽度为0.1毫米。由于每个子显示面板无需进行切割工序，每个子显示面板的边界也无需预留出切割用的宽度余量，且在第二信号线4的设置方向相邻的显示结构1的第二信号线4在第二边界区域5一一对应连接，因此，相比于传统的拼接显示面板，子显示面板之间的拼接缝可以做到更小，第二边界区域5(拼接缝)能够在毫米mm量级上明显减小。在实际应用中，第二边界区域5的宽度小于或等于传统拼接显示面板的拼接缝的宽度的一半。

本实施例中，如图1所示，衬底基板包括显示区域AA和围绕显示区域AA设置的非显示区域，拼接显示面板还包括多个驱动电路7，显示结构1、第一边界区域3、第二边界区域5位于显示区域AA，驱动电路7位于非显示区域。具体地，如图1所示，非显示区域包括位于显示区域AA的一侧的第一非显示区域M1、位于与显示区域AA的一侧相邻的另一侧的第二非显示区域M2，多个驱动电路7包括多个栅线驱动电路71和多个数据线驱动电路72，多个栅线驱动电路71位于第一非显示区域M1，多个数据线驱动电路72位于第二非显示区域M2。本实施例中，每行子显示面板对应的第一非显示区域M1中设置有至少一个栅线驱动电路71，每列子显示面板对应的第二非显示区域M2中设置有至少一个数据线驱动电路72。本实施例中，如图1所示，优选地，每行子显示面板对应的第一非显示区域M1中设置有两个栅线驱动电路71，两个栅线驱动电路71分别位于显示区域AA左右两侧的第一非显示区域M1；每列子显示面板对应的第二非显示区域M2中设置有四个数据线驱动电路72，针对每列子显示面板，显示区域AA上下两侧的第二非显示区域M2分别设置两个数据线驱动电路72。

具体地，如图1所示，栅线驱动电路71包括第一PCB电路板711和位于第一PCB电路板711上的多个第一覆晶薄膜(COF)712；数据线驱动电路72包括第二PCB电路板721和位于第二PCB电路板721上的多个第二覆晶薄膜(COF)722。

具体地，如图1所示，每行子显示面板中，针对每个靠近第一非显示区域M1的子显示面板，该子显示面板的第一信号线2的一端沿第一信号线2的设置方向延伸至第一边界区域3，并与在第一信号线2的设置方向相邻的子显示面板的第一信号线2的一端在第一边界区域3一一对应连接；该子显示面板的第一信号线2的另一端沿第一信号线2的设置方向延伸至第一非显示区域M1，并与对应的第一覆晶薄膜712连接。本实施例中，第一非显示区域M1中还设置有第一连接垫(Pad)(图中未示出)，第一信号线2通过对应的第一连接垫连接至对应的第一覆晶薄膜712。

具体地，如图1所示，每列子显示面板中，针对每个靠近第二非显示区域M2的子显示面板，该子显示面板的第二信号线4的一端沿第二信号线4的设置方向延伸至第二边界区域5，并与在第二信号线4的设置方向上相邻的子显示面板的第二信号线4的一端在第二边界区域5一一对应连接；该子显示面板的第二信号线4的另一端沿第二信号线4的设置方向延伸至第二非显示区域M2，并与对应的第二覆晶薄膜722连接。本实施例中，第二非显示区域M2中还设置有第二连接垫(Pad)(图中未示出)，第二信号线4通过对应的第二连接垫连接至对应的第二覆晶薄膜722。

本实施例中，栅线驱动电路71用于向第一信号线2提供第一驱动信号，数据线驱动电路72用于向第二信号线4提供第二驱动信号，从而实现显示区域AA的显示功能。当需要控制单个子显示面板进行显示时，仅需通过该子显示面板所在行对应的栅线驱动电路71向该子显示面板的第一信号线2提供第一驱动信号，通过该子显示面板所在列对应的数据线驱动电路72向该子显示面板的第二信号线4提供第二驱动信号即可。

本实施例中，在拼接显示面板中，由于每个子显示面板无需进行切割工序，驱动电路7设置于显示区域AA以外的非显示区域，即第一边界区域3和第二边界区域5中均未设置有多余的外围电路和器件，因此相较于传统的拼接显示面板中将驱动电路设置于拼接缝处的方案，本实施例中第一边界区域3的宽度和第二边界区域5的宽度均明显减小。同时，由于显示区域AA中未设置有驱动电路等多余的外围电路和器件，因此，全部显示区域AA可以近似为透光区域。本实施例所提供的拼接显示面板可以应用于一些特殊领域，例如，拼接屏透明显示、液晶窗户显示、商场橱窗显示等应用领域。本实施例所提供的拼接显示面板为透明液晶显示面板，可以根据实际需要设计为双面显示面板，从而增加拼接显示面板的应用范围和灵活性。

图2为密封胶的一种结构示意图，如图1和图2所示，拼接显示面板还包括密封胶8，衬底基板9包括显示区域AA和围绕显示区域AA设置的非显示区域，显示结构1、第一边界区域3、第二边界区域5位于显示区域AA。

本实施例中，优选地，密封胶8位于非显示区域。考虑到拼接显示面板的强度和曲面屏应用等情况，本实施例中，如图2所示，密封胶8围绕显示区域AA设置。此种情况下，在行方向上相邻的子显示面板之间的第一边界区域3中无需涂覆密封胶8，因此，第一边界区域3在行方向上的宽度设计无需考虑密封胶的宽度，第一边界区域3在行方向上的宽度可以进一步被压缩，相较于传统的设计明显减小；同样地，在列方向上相邻的子显示面板之间的第二边界区域5中无需涂覆密封胶8，因此，第二边界区域5在列方向上的宽度设计无需考虑密封胶的宽度，第二边界区域5在列方向上的宽度可以进一步被压缩，相较于传统的设计明显减小。此种情况下，位于显示区域AA四周的密封胶8的制作工艺中，密封胶8的固化通常需要紫外线(UV)照射，固化用的紫外光照射的模板(UV Mask)可借助于TTL打标机实现，通过UVMask，只在密封胶8涂覆的位置进行透光，从而进行固化密封胶8，相较于传统的拼接显示面板用的UV Mask，成本降低。

图3为密封胶的另一种结构示意图，如图1和图3所示，本实施例中，可选地，密封胶8位于非显示区域、第一边界区域3和第二边界区域5。如图3所示，密封胶8围绕显示区域AA设置，且子显示面板之间的第一边界区域3和第二边界区域5均设置有密封胶8，从而增强了拼接显示面板的强度。此种情况下，第一边界区域3的宽度设计需要考虑实际密封胶(Sealant)涂覆设备的精度，同样地，第二边界区域5的宽度设计需要考虑实际密封胶涂覆设备的精度。

下面以衬底基板为8.5代线Glass，子显示面板的数量为6个，且，每个子显示面板的尺寸为56英寸(Inch)为例，对本实施例所提供的拼接显示面板的制作工艺进行补充说明。

图4为8.5代线Glass的结构示意图，如图4所示，图4示出了子显示面板在基板Glass中的排布情况，6个56英寸的子显示面板构成一张超大尺寸的拼接显示面板，其中，8.5代线Glass的尺寸为2500mm*2200mm，其对角线尺寸约为131英寸。

如图1和图4所示，在拼接显示面板的制作工艺中，Mask曝光采用6Shot曝光，每个Mask的有效区可覆盖一个56英寸的子显示面板(Panel)，每个子显示面板采用一Shot曝光制作。针对每个子显示面板而言，无需采用拼接曝光，相较于传统的拼接显示面板的制作工艺，减少了拼接Mura；针对整个拼接显示面板而言，相较于传统的拼接显示面板的制作工艺，Mask设计难度降低，曝光次数减少，在产能和良率方面具有一定的优势。

由于在行方向上相邻的子显示面板中，第一信号线2在第一边界区域3对应连接，对应的黑矩阵也延伸至该第一边界区域3与第一信号线对应设置，因此在行方向上相邻的子显示面板的制作工艺中，进行Shot曝光时，需要使在行方向上相邻的子显示面板的第一信号线2、黑矩阵的图形在第一边界区域3能够对接。在第一边界区域3中，相邻子显示面板的第一信号线2可以设置相对宽一点以防止在第一边界区域3出现对位偏差，或者可以通过在第一边界区域3中设置过孔以保证该区域中第一信号线2之间的连通性，从而减少拼接Mura。

由于在列方向上相邻的子显示面板中，第二信号线4在第二边界区域5对应连接，对应的黑矩阵也延伸至该第二边界区域5与第二信号线对应设置，因此在列方向上相邻的子显示面板的制作工艺中，进行Shot曝光时，需要使在列方向上相邻的子显示面板的第二信号线4、黑矩阵的图形在第二边界区域5能够对接。在第二边界区域5中，相邻子显示面板的第二信号线4可以设置相对宽一点以防止在第二边界区域5出现对位偏差，或者可以通过在第二边界区域5中设置过孔以保证该区域中第二信号线4之间的连通性，从而减少拼接Mura。因此，相较于传统的采用拼接曝光的方式制作的拼接显示面板，本实施例所提供的拼接显示面板出现拼接Mura等不良的风险较低。

在驱动电路方面，本实施例中，只需要将非显示区域对应的彩膜基板切掉，并将驱动电路7设置于显示区域AA的四周(非显示区域)，从而使得基板Glass的利用率能够接近甚至达到100％。第一边界区域3和第二边界区域5内除了设置有第一信号线2、第二信号线4、公共电极线、黑矩阵以外，还可以有一些Mask曝光过程中用到的一些对位标记(Mark)，但总体而言，相对传统的拼接显示面板的拼接缝，本实施例的第一边界区域3的宽度和第二边界区域5的宽度仍明显较小。

本实施例所提供的拼接显示面板，在阵列检测(Array Test)和液晶盒检测(CellTest)的工序方面，本实施例所提供的拼接显示面板，只设置一组测试点(Test Pad)，故仅需要将检测探针放置在设置于非显示区域的对应的测试点(Test Pad)，无需再次移动检测探针即可完成所有子显示面板的扫描检测；而传统的拼接显示面板的阵列检测和液晶盒检测，由于每个子显示面板对应一组测试点(Test Pad)，因此需要多次移动检测探针，针对每个子显示面板进行单独检测。因此，相较于传统的拼接显示面板的阵列检测和液晶盒检测而言，本实施例的拼接显示面板的阵列检测和液晶盒检测，节省了检测探针的移动时间，具有成本较低、产能较高、良率较好等的优势。

在实际应用中，本实施例所提供的拼接显示面板，可以有效降低拼接屏显示器尤其是超大尺寸拼接屏显示器的制作成本和周期，从而促进大尺寸拼接屏显示器的普及应用。

本实施例所提供的拼接显示面板的技术方案中，拼接显示面板包括多个子显示面板，子显示面板包括衬底基板和位于衬底基板上的显示结构，多个子显示面板的衬底基板为同一衬底基板。在拼接显示面板的制作过程中，无需对每个子显示面板进行切割工序，即无需制造出多个独立的子显示面板后再拼接成拼接显示面板，从而能够有效减小拼接显示面板的拼接缝的宽度。

本发明实施例二提供了一种显示装置，该显示装置包括拼接显示面板，该拼接显示面板包括上述实施例一所提供的拼接显示面板，关于该拼接显示面板的具体描述可参见上述实施例一，此处不再赘述。

图5为显示装置的一种应用示意图，如图5所示，显示装置10为透明窗户液晶显示器，显示装置10作为窗户，显示装置10的阵列(Array)侧朝向房屋的外侧设置，利用自然光作为显示装置10的背光源，从而可以实现窗户和液晶显示器的双重用途，白天光线较强时，可以设置为显示模式，夜晚光线较弱时可设置为透明窗户模式，并通过调节显示装置10屏幕的刷新频率来调节显示装置10的功耗。换言之，无自然光、自然光较弱或未启动时，显示装置10可作为透明窗户使用，在启动且有自然光时，显示装置10可作为显示器进行显示。

可选地，显示装置还包括背光模组，拼接显示面板具有出光侧和与出光侧相对设置的背光侧，背光模组位于拼接显示面板的背光侧，且背光模组的正投影与拼接显示面板的正投影重合。

传统的显示装置中，拼接显示面板的每个子显示面板均需要对应设置一个子背光模组，需要考虑子背光模组之间的连接和固定的问题，子背光模组之间通常需要额外的金属机械结构进行连接和固定。而本实施例中，背光模组沿整张拼接显示面板的阵列侧制作，每个子显示面板不需要单独对应设置一个子背光模组，节省了整机的物料和制作成本，无需考虑子背光模组之间的连接和固定的问题，相较于传统的拼接显示面板的背光模组，整体厚度和重量明显较小，从而实现显示装置的轻薄化。

另一方面，传统的显示装置中，拼接显示面板的每个子显示面板均需要对应设置一个子背光模组，因此，子背光模组之间的背光亮度的一致性很难保证，且子背光模组间光源灯条老化程度不同时，也会造成背光亮度的存在差异问题。而本实施例中，背光模组沿拼接显示面板的整个阵列侧设置，相较于传统的设计，背光亮度一致性较好，也不会造成背光亮度的存在差异问题，从而延长了显示装置的使用寿命，降低了后期维护成本。

图6为显示装置的另一种应用示意图，如图6所示，可选地，显示装置还包括背光模组11，背光模组11为可卷曲的柔性背光模组，显示装置10还包括驱动单元12、导轨13和卷轴14，导轨设置于所述拼接显示面板的至少一侧，卷轴14的设置方向(如图6所示的水平方向)与导轨13的设置方向(如图6所示的竖直方向)交叉设置。如图6所示，本实施例中，导轨13的数量为两个，该两个导轨分别位于拼接显示面板的相对设置的两侧(如图6所示的左右两侧)，卷轴14的设置方向(如图6所示的水平方向)与导轨13的设置方向(如图6所示的竖直方向)垂直设置。

具体地，背光模组11具有卷绕状态和展开状态，在卷绕状态下，背光模组11围绕卷轴14卷绕，在展开状态下，背光模组11从卷轴14上展开。图6示出了背光模组11的卷绕状态，如图6所示，在卷绕状态下，背光模组11围绕卷轴14卷绕；图7为背光模组的展开状态示意图，在展开状态下，背光模组11从卷轴14上展开。需要说明的是，图7仅示出了背光模组11的部分展开示意图，当背光模组11从卷轴14上完全展开时，背光模组11的正投影至少覆盖拼接显示面板的正投影。

如图6和图7所示，在卷绕状态下，驱动单元12用于驱动卷轴13沿导轨13的设置方向运动，以使卷绕在卷轴14上的背光模组11沿导轨13的设置方向展开，直至背光模组11的正投影至少覆盖拼接显示面板的正投影。

如图6和图7所示，在展开状态下，驱动单元12用于驱动卷轴14沿导轨13的设置方向运动，以使背光模组11围绕卷轴14卷绕，直至背光模组11完全卷绕在卷轴14上，此时背光模组11的正投影和拼接显示面板的正投影无重叠。

具体地，驱动单元12包括马达121和链条传送带122，马达121具有马达轴123，驱动单元12与导轨13对应设置，驱动单元12的数量为两个，该两个驱动单元12与两个导轨13一一对应设置。一个驱动单元12中，马达121的马达轴123和卷轴14的一端通过链条传送带122连接；另一个驱动单元12中，马达121的马达轴123和卷轴14的另一端通过链条传送带122连接。

具体地，如图6和图7所示，在卷绕状态下，两个驱动单元12的马达121用于通过马达轴123和链条传送带122驱动卷轴14在导轨13上沿导轨13的设置方向运动，以使卷绕在卷轴14上的背光模组11沿导轨13的设置方向展开。

具体地，如图6和图7所示，在展开状态下，两个驱动单元12的马达121用于通过马达轴123和链条传送带122驱动卷轴14在导轨13上沿导轨13的设置方向运动，以使背光模组11围绕卷轴14卷绕。

本实施例中，导轨13用于限制卷轴14在与拼接显示面板平行的平面上运动，使得展开的背光模组11能够与拼接显示面板平行。如果柔性背光模组11卷曲后较厚，则导轨13需要以一定角度倾斜设置，使得背光模组11展开后能够与拼接显示面板平行，且可以紧贴拼接显示面板背光侧表面，以防止出现背光亮度不均匀。

本实施例中，通过将LED点阵制作在柔性材料上，同时搭配一些易于卷曲折叠的扩散膜等光学膜材，即可得到可卷曲的柔性背光模组。如图6和图7所示，通过柔性背光模组结合拼接显示面板和用于驱动柔性背光模组(背光模组11)卷起或展开的机械结构(驱动单元12、导轨13、卷轴14)，其中，拼接显示面板为透明液晶显示面板，从而可以实现透明窗户液晶显示，当光线较强时，可通过驱动单元12驱动背光模组围绕卷轴14卷绕，以将自然光作为背光源，实现显示功能；当光线较弱时，可通过驱动单元12驱动背光模组从卷轴14上展开，以将展开的背光模组11作为背光源，实现显示功能。

在另一些应用中，拼接显示面板为双面显示面板，柔性背光模组、用于驱动柔性背光模组(背光模组11)卷起或展开的机械结构(驱动单元12、导轨13、卷轴14)可设置于图6或图7所示的室内、室外或者同时放置，观看者可以自由选择室内或者室外观看。此外，柔性背光模组亦可以当做普通窗帘，通过机械结构驱动其拉起或者放下。本实施例中，在实际应用中，能够实现显示装置和窗户合二为一。

本实施例所提供的显示装置的技术方案中，拼接显示面板包括多个子显示面板，子显示面板包括衬底基板和位于衬底基板上的显示结构，多个子显示面板的衬底基板为同一衬底基板。在拼接显示面板的制作过程中，无需对每个子显示面板进行切割工序，即无需制造出多个独立的子显示面板后再拼接成拼接显示面板，从而能够有效减小拼接显示面板的拼接缝的宽度。

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。

设计图

拼接显示面板及显示装置论文和设计

拼接显示面板及显示装置论文和设计-高文宝

全文摘要

主设计要求

设计方案

设计说明书

设计图

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